专利名称：机械安全装置的制作方法
技术领域：
本实用新型关于一种机械安全装置，特别关于一种应用于射出成型机或冲床等机械设备上以防止工安意外的安全装置。
背景技术：
3C产品代工为台湾的重要产业，制造射出成型机也是台湾的重要工艺，生产的3C 产品中以射出成型方法制造(例如手机机壳、电子连接器等)的工厂更是到处林立，而射 出成型机是利用在机器的第一模板与第二模板上设置相对的模具，并在两闭合模具所形成 的模穴内注入液态的塑料材料，利用一动力源使第一模板与第二模板互相闭合使塑料材料 被模具定型的一种制造方法。射出成形此种制造方法虽然经济且快速，但是在操作射出成 型机时常发生操作者手部被两模板间模具夹伤的工程意外，因此在射出成型机上安装安全 装置成为一种常态性的现象。中国台湾专利公告第421130号，揭示了一种应用于射出成型机的防夹安全装置， 其包括有至少一安全杆、至少一挡板与一驱动机构；安全杆的一端固定于活动壁体机构上， 安全杆的另一端贯穿调模车壁处，并对应安全杆在调模车壁上设置挡板，驱动机构连接于 机台的安全门，当安全门打开时便会带动驱动机构，使挡板旋转卡抵于安全杆上，此时如有 操作上的不小心而误触启动开关，由于安全装置的设置，工具机便不会夹伤操作者，从而可 避免工程意外的发生。因现有技术使用的射出成型机常使用油压驱动，安全装置只以呈片状的挡板卡固 于安全杆上的卡止部，所以有固定强度不足的问题，且容易磨损，此种单纯机构式的驱动方 式可能因长久使用或工作环境致使机构异常而无法正常驱动，例如挡板无法正常移动、驱 动机构运作异常等情形，此时在射出成型机的工作系统上也无法察觉安全装置有无正常运 作，使操作者暴露于危险的操作环境而无察觉，因此现有技术的防夹安全装置所存在的问 题仍有需改进之处。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种机械安全装置，其可改进上述现有技术的缺点， 加强对安全杆的夹持定位效果，并可连接至控制系统，确保安全装置的运作正常。本实用新型为设置于工具机上的一种机械安全装置，安装于工具机上的第一模板 与第二模板处，其包括一安全杆，所述安全杆以一端固定于其中一模板上，其杆体表面突出形成多个突 环，所述突环至少一端的端面与杆面相接处具有卡止面；一座体，设置于另一模板上，所述座体上形成一滑移空间，且在座体上垂直贯穿一 与滑移空间相通的贯孔，座体以所述贯孔处套设于安全杆上；一夹持部，具有一夹块与一推块，所述夹块为一中空块体，安全杆穿设于所述中空 处，并在一端具有一开口，所述夹块设置于滑移空间处；所述推块设于滑移空间处且位于夹 块的开口处，所述推块与夹块相对于安全杆面的内侧端面形成夹持面；一驱动装置，其设有一推杆，所述驱动装置连接于夹块上设有开口的一端处，以推杆连接于推块的外侧端面处；
一限位块，其固定于座体上位于推块侧的端面，且限位块以一突伸于座体的端面 可抵顶于推块的相对端面。所述的机械安全装置，其中所述座体包括一基座与一导引板，所述基座及导引板 为块体，并以多个导柱的两端连接于基座与导引板的底面与顶面，基座与导引板相对端面 间具有一间距，所述间距为所述的滑移空间；在所述夹块上且位于开口的两侧处贯穿设有 多个导沟，所述导柱穿设于导沟内。所述的机械安全装置，其中分别设置于夹块及推块的夹持面处形成一呈凹设的弧 形槽。所述的机械安全装置，其中分别设置于夹块及推块的夹持面处形成一呈凹设的弧 形槽。所述的机械安全装置，其中所述导引板的两侧端面且平行于导沟方向向上延伸有 两导引块，所述导引块的两相对端面位于所述夹块的两侧面。所述的机械安全装置，其中所述安全杆的突环在远离设有卡止面一端的端面与安 全杆面以锥形面相接。所述的机械安全装置，其中所述座体在远离推块的端面另设有一限位块，所述限 位块突伸于座体外部形成一抵顶面，所述抵顶面相对于夹块的相对端面。所述的机械安全装置，其中所述驱动装置为一气压缸。通过上述技术手段，实际应用于射出成型机上时，可将所述第一模板与第二模板 间设一安全门，使用者如需调整模具需先打开所述安全门，所述安全门连接至控制系统，使 门在打开时停止第一模板与第二模板的闭合动作并启动本实用新型的安全装置，使夹持部 夹持定位于安全杆两突环间的杆面上，避免误触启动开关以致发生工程意外，并且本实用 新型的夹持部是以环形的夹持结构夹持定位于安全杆的卡止面，比现有技术的安全装置只 以一挡板卡抵于安全杆的卡阻部所能承受的强度更大，本实用新型利用气压缸驱动夹持 部，相比于现有技术的安全装置为单纯机构方式驱动(如游戏杆、从动杆、连结线等)，本 实用新型使用的气压缸的驱动装置可连接至控制系统，可经显示接口查知安全装置的运作 情形，更可确保安全装置的运作。
图1为本实用新型的立体外观图。图2为本实用新型的立体分解图。图3为本实用新型的立体外观示意图。图4为本实用新型的另一立体外观示意图。图5为本实用新型的第一动作示意图。图6为本实用新型的第二动作示意图。图7为本实用新型的第三动作示意图。
具体实施方式
以下配合附图及本实用新型的优选实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。本实用 新型为可应用于冲床或射出成型等工具机的安全装置，如图1至图4所示， 图中所示的实施例的工具机有一第一模板10与一第二模板11，两模板10、11间设有多个机 柱12，第一模板10与第二模板11的相对端面上分别设置模具，并有一动力源使第二模板 11沿机柱12向第一模板10移动进行闭合动作，本实用新型的机械安全装置，设置于工具 机上的第一模板10与第二模板11上，其包括有一安全杆20、一座体30、一夹持部40、一驱 动装置与两限位块60、61 ；安全杆20为一杆体，杆体的一端设有固定端201，杆体以平行于机柱12的方向将 固定端201固设于其中一模板上(图中所示的实施例为固定在第一模板10上)，在杆体表 面突出形成设有多个间隔设置的突环21，突环21的一端端面与杆面以水平的阶级面相接， 突环21的另一端面与杆面以锥形面211相接，突环21在垂直杆面的阶级面处形成一单向 止逆的卡止面212，卡止面212为朝向位于设置第二模板11的一端处；一座体30，包括一基座31与一导引板32 ；基座31为一矩型的块体，在基座31的 一侧面凹设一定位槽311，且基座31在定位槽311处的端面上设置有四个贯穿成形的固定 孔312，在第二模板11的一侧面设有相对应的固定孔与定位槽，以一定位块313的一侧卡入 基座31的定位槽311，再将定位块313的另一侧设置于第二模板11的定位槽处，再以固接 杆由基座31的固定孔312穿入固接于第二模板11的固定孔处，将基座31固设于第二模板 11上，基座31在顶面中央处垂直贯穿有一贯孔314，贯孔314的孔径大于安全杆20杆体的 最大外径，并将基座31由贯孔314处套设于安全杆20上，在基座31底面两侧分别设置有 四个固定孔315 ；导引板32为矩形的块体，导引板32对应于基座31的贯孔314处设置有 一孔径大于安全杆20外径的贯孔321，导引板32以贯孔321处套设于安全杆20上并设置 于基座31的下方，在导引板32的顶面凹设与基座31底面的四个固定孔315相对应的四个 固定孔322，固定孔315、322可设计为沉孔，再以四支导柱33的两端连接于基座31与导引 板32的底面与顶面的固定孔315、322，使基座31与导引板32的相对端面间形成有一间距， 该间距在座体30上形成有一滑移空间，如图中所示的具体实施例，导柱33为一中空柱体， 可设计以螺柱伸入导柱33内与固定孔315、322相结合以固定基座31与导引板32，导柱33 的两端抵顶定位于固定孔315、322内的沉孔面处，又在导引板32的两侧端面处向上延伸两 导引块323 ；一夹持部40，由一夹块41与一推块42组成；夹块41为一矩形的中空块体，在一 端具有一开口 411，夹块41上在表面两侧分别贯穿设置两个平行于导引板32的导引块323 的长形导沟412，夹块41设置于基座31与导引板32间的间距处，并以导柱33穿设于导 沟412内，导引板32的两导引块323分别位于夹块41的两侧面处，夹块41可沿导沟412、 导柱33及两导引块323间形成的轨道活动；推块42设置于夹块41的开口 411处，且推块 42与夹块41在内部中空处形成的空间大于安全杆10的杆径，安全杆10穿设于该空间处， 夹块41、推块42与安全杆20相对的端面处凹设一弧形槽，以该槽面处为夹持面413、421 ；一驱动装置(图中所示实施例为一气压缸50)，气压缸50上设有一推杆51，于气 压缸50上具有推杆51的一端设有一固定片52，以固定片52固定于夹块41的开口 411侧 的端面，推杆51连接于推块42的远离夹块41的端面处，推杆51在气压缸50运作时带动 推块41形成向前或向后移动；[0035]两限位块60、61，为矩形的块体，限位块60、61分别相对设置于基座31的两侧端 面，限位块60固定于基座31上且其一端突伸形成一抵顶面601，抵顶面601位于夹块41的 远离开口 411的端面处，而限位块61固定于基座31上且其一端突伸形成抵顶面611，抵顶 面611位于推块42端的端面，限位块61在底面凹设一弧状槽612，限位块61以一抵顶面 611抵顶于推块42与推杆51相接的端面处，限位块61底部的弧状槽612供气压缸50的推 杆51通过。该工具机在第一模板10与第二模板11间设置一安全门，该安全门可连接至控制 系统连接气压缸50，操作者打开安全门时会一并启动气压缸50，如图5至7所示，为本实用 新型机械安全装置的动作图，在图3及图5所示为气压缸50未启动时的动作示意图，此时 机械安全装置未对第二模板11进行任何的限制，第二模板11可向第一模板10进行闭合动 作，在图6所示为气压缸50启动后的第一动作分解图，气压缸50启动后将推杆51向安全 杆20的方向移动，推杆51带动推块42向前移动，推块42的夹持面421抵顶至安全杆20 的杆面，推块42无法继续向前，此时夹块41的夹持面413与安全杆20的杆面仍然具有一 距离，在图4及图7为气压缸50启动后的第二动作分解图，气压缸50启动后将推块42向 前移动抵顶至安全杆20的杆面，此时气压缸50继续向前将推杆51向前移动一距离，因此 气压缸50便以推块42的夹持面421抵顶于安全杆20的杆面处为支点带动夹块41向后运 动，使夹持面413与安全杆20杆面间的距离缩减并以推块42与夹块41相对设置的两夹持 面421、413抵顶于安全杆20杆面处，此时如操作者误触启动开关，设置于第二模板11上的 夹持部40与安全杆20上的突环21的卡止面212形成一止逆的结构，因推块42与夹块41 夹持定位于安全杆20杆面上，两相对的夹持面413、421间的距离小于突环21的外径，夹 持部40以夹持面413、421两侧卡固于 安全杆20的卡止面212处，此时第二模板11无法向 第一模板10进行闭合动作，操作者不会因误触启动开关被两模板10、11夹伤；当操作者关上安全门时，由控制系统或机构装置带动使气压缸50的推杆51带动 推块42向后收回，因推块42抵顶至限位块61时无法再向后移动，所以以推块42抵顶至限 位块61与推块42相抵顶的抵顶面611处为支点，带动夹块41向前恢复至定位，此时安全 装置不会对第二模板11进行限制动作，第二模板11可与第一模板10进行闭合动作。以上所述仅是本实用新型的优选实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的 限制，虽然本实用新型已以优选实施例披露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领 域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，应当可以利用上述揭示的技术内 容作出些许改变或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内 容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍 属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种机械安全装置，安装于工具机上可相互位移的第一模板与第二模板处，其特征 在于，包括一安全杆，所述安全杆以一端固定于其中一模板上，其杆体表面突出形成多个突环，所 述突环至少一端的端面与杆面相接处具有卡止面；一座体，设置于另一模板上，所述座体上形成一滑移空间，且在座体上垂直贯穿有一与 滑移空间相通的贯孔，所述座体以所述贯孔处套设于安全杆上；一夹持部，具有一夹块与一推块，所述夹块为一中空块体，所述安全杆穿设于所述中空 处，并在一端具有一开口，所述夹块设置于滑移空间处；所述推块设于滑移空间处且位于夹 块的开口处，所述推块与夹块相对于安全杆面的内侧端面形成夹持面；一驱动装置，其设有一推杆，所述驱动装置连接于夹块上设有开口的一端处，以推杆连 接于推块的外侧端面处；一限位块，其固定于座体上位于推块侧的端面，且限位块以一突伸于座体的端面可抵 顶于推块的相对端面。
2.如权利要求1所述的机械安全装置，其特征在于所述座体包括一基座与一导引板， 所述基座及导引板为块体，并以多个导柱的两端连接于基座与导引板的底面与顶面，基座 与导引板的相对端面间具有一间距，所述间距为所述的滑移空间；在所述夹块上且位于开口的两侧处贯穿设有多个导沟，所述导柱穿设于导沟内。
3.如权利要求1所述的机械安全装置，其特征在于所述分别设置于夹块及推块的夹 持面处形成一呈凹设的弧形槽。
4.如权利要求2所述的机械安全装置，其特征在于所述分别设置于夹块及推块的夹 持面处形成一呈凹设的弧形槽。
5.如权利要求2或4所述的机械安全装置，其特征在于所述导引板的两侧端面且平 行于导沟方向向上延伸有两导引块，所述导引块的两相对端面位于所述夹块的两侧面。
6.如权利要求5所述的机械安全装置，其特征在于所述安全杆的突环在远离设有卡 止面一端的端面与安全杆面以锥形面相接。
7.如权利要求6所述的机械安全装置，其特征在于所述座体在远离推块的端面另设 有一限位块，所述限位块突伸于座体外部形成一抵顶面，所述抵顶面相对于夹块的相对端
8.如权利要求7所述的机械安全装置，其特征在于所述驱动装置为一气压缸。
专利摘要本实用新型为一种设置于工具机上的机械安全装置，所述工具机具有可互相闭合的第一模板与第二模板，在其中一模板上设置安全杆，杆面上设有多个突环，突环与杆面相接处设有卡止面，并在另一模板上设置一座体，在座体中设置夹持部，所述夹持部以一气压缸驱动，所述气压缸可控制夹持部进行夹持动作，使夹持部固定于安全杆上的突环处，本实用新型的机械安全装置以此技术手段限制模板间的运动，进一步达到防止工安意外发生的作用。
文档编号B30B15/28GK201872317SQ20102059294
公开日2011年6月22日 申请日期2010年11月5日 优先权日2010年11月5日
发明者黄树喜 申请人:百塑企业股份有限公司