专利名称：多工位立式回转工作台全自动等静压成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种等静压成型机。
背景技术：
公知的复杂形状零件的粉末成型均采用等静压成型方式。等静压技术是一种利用密闭高压容器内制品在各向均等的超高压压力状态下成型的超高压液压先进技术。等静压工作原理为帕斯卡定律“在密闭容器内的介质(液体或气体)压强，可以向各个方向均等地传递。”等静压技术已有70多年的历史，初期主要应用于粉末冶金的粉体成型；由于液体介质中力的传递为各向同性，等静压成型的产品形状一致性好，密度均勻，近20年来，等静压技术已广泛应用于陶瓷铸造、原子能、工具制造、塑料、超高压食品灭菌和石墨、陶瓷、永磁体、高压电磁瓷瓶、生物药物制备、食品保鲜、高性能材料、军工等领域。目前，市面上的等静压成型机各种各样，但基本都是采用湿袋法等静压和干袋法等静压两种方式。湿袋法等静压将粉末装入塑性袋，直接打人液体压力介质，和液体相接触.因此称湿袋法。这种方法可任意改变塑性包套的形状和尺寸.制品灵活性很大.适用于小规模生产。每次都要进行装袋、卸袋操作，生产效率不高，不能连续进行大规模生产。干袋法等静压橡皮袋首先放在缸内.工作时不取出，粉末装入另外的成型塑性袋后.放进加压橡皮袋内，与液体不相接触.因此称为千袋法。这种方法可连续操作，即把上盖打开.从料斗装料.然后盖好上盖加压成受.出料时.把上盖打开.通过底部的顶棒把压坯从上边顶出去。该方法操作周期较短，适用于成批生产，但由于布料、等静压成型以及出坯不是同时进行，影响了生产效率。
实用新型内容本实用新型提供一种多工位双工作台立式回转全自动等静压成型机，使产品在等静压成型的同时，在其他工位进行自动装料、自动脱模。为解决以上技术问题，在现有等静压成型机组成包括由合模油缸、立柱、底座组成的闭式框架，活动横梁、模板、上模体、下模体、模具、加压缸单元组成的压制成型单元以及布料器单元、自动出坯单元、位置检测单元和液压控制单元的基础上，本实用新型在底座上安装了回转工作装置，该回转工作装置包括沿底座对称安装的两个回转工作台和两个伺服减速机；每个回转工作台上开有三个对称分布的工作孔，下模体和模具安装在工作孔内； 回转工作台通过中心轴承与伺服减速机相连，伺服减速机可带动回转工作台间歇相向回转，且使回转工作台的其中三个工作孔在转动停止时总是分别置于布料器单元和压制成型单元和自动出坯单元。本实用新型的工作过程为定量布料器将粉料均勻送入下模中，两个伺服减速机分别驱动两个回转工作台旋转90°，两组已装料下模进入压制成型单元，合模缸下降使上模封闭下模并形成一定合模力，此时液压控制系统控制压制成型单元动作，通过模具缸体内形成压力介质对橡胶模进行加压，并通过橡胶模的变形最终实现对粉末的加压，达到要求压力后，卸压，合模缸回程，完成一个成型过程。在加压压制过程的同时，定量布料器对压制成型工位前一工位进行布料。合模油缸回程到位后，两个伺服减速机分别驱动两个回转工作台旋转，进入下一个成型过程。此时压制成型工位成型的产品进入自动出坯单元，垂直气缸带动吸盘将产品从模具中取出，水平气缸将产品送至输送带上。皮带机将掉落在皮带上的产品运走。如此循环，形成连续自动生产。本实用新型的一种实施例是在回转工作台上开四个工作孔，两个伺服减速机带动回转工作台间歇90°相向回转，且使回转工作台的其中三个工作孔在转动停止时总是分别置于布料器单元和压制成型单元和自动出坯单元。才用这样的结构能使得该成型机的其他部件安装更为合理紧凑，比开三个工作孔的成型机更有生产效率。本实用新型的另一种实施例子为回转工作台为圆台。采用以上技术方案解决了等静压成型机在布料、压制成型、自动出坯三个单元同时工作的问题，提高了生产效率，节约了人力、降低了成本。
图1是本实用新型的整机结构示意图图2是本实用新型主机结构俯视示意图图3是双工作台结构剖视示意图
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的一个具体实施例做进一步说明，如图1、图2、图3所示，本实施例在底座3上对称对称安装有两个回转工作台13和两个伺服减速机14，该回转工作台为圆台，回转工作台上开有四个工作孔15，且工作孔沿回转工作台中心位置对称分布，每个工作孔内安装有下模体16，下模体上装有若干个下模，每个下模体上的下模数量及布局都完全相同，回转工作台通过其中心轴承17与伺服减速机相连，两个伺服减速机可分别带动两个回转工作台相向间歇90°回转，且使得回转工作台在转动停止时其中三个工作孔上的下模体的模具容腔总是分别与布料器单元10、压制成型单元11、自动出坯单元12相
ο但本实用新型不局限于以上具体实施方式
，只要设置有回转工作台，且工作台上开有的工作孔能同时在布料器、压制成型、自动出坯三个工位同时运作，无论工作台是圆形还是方形，无论工作台开有多少个孔，都落入本实用新型保护范围之内。
权利要求1.一种多工位立式回转工作台全自动等静压成型机，其组成包括有合模油缸(1)、立柱O)、底座C3)组成的闭式框架以及活动横梁、模板(5)、上模体(6)、上模体(6)内安装的模具(7)、液压控制系统(8)、位置检测装置系统(9)、布料器单元(10)、压制成型单元(11)、自动出坯单元(12)，其特征在于该成型机底座(3)上对称安装有两个回转工作台 (13)和两个伺服减速机(14)，回转工作台上开有三个或者三个以上的工作孔(15)，且工作孔沿回转工作台中心位置对称分布，每个工作孔内安装有下模体(16)，下模体上装有若干个下模，每个下模体上的下模数量及布局都完全相同，回转工作台通过其中心轴承(17)与伺服减速机相连，两个伺服减速机可分别带动两个回转工作台相向间歇回转，且使得回转工作台在转动停止时其中三个工作孔上的下模体的模具容腔总是分别与布料器单元(10)、 压制成型单元(11)、自动出坯单元(1 相通。
2.按照权利要求1所述的立式回转工作台全自动等静压成型机，其特征在于所述回转工作台开有四个工作孔(15)，两个伺服减速机可分别带动两个回转工作台相向间歇 90°回转，且使得回转工作台在转动停止时其中三个工作孔的下模体模具容腔总是分别与布料器单元(10)、压制成型单元(11)、自动出坯单元(1 相通。
3.按照权利要求1或2所述的立式回转工作台全自动等静压成型机，其特征在于所述回转工作台为圆台。
专利摘要本实用新型涉及一种等静压成型机，特别是一种多工位立式回转工作台全自动等静压成型机。该成型机底座上安装有回转工作台和伺服减速机，该回转工作台上开有三个或者三个以上的工作孔，每个工作孔中安装有下模体和模具，该回转工作台通过中心轴承与伺服减速机相连，伺服减速机驱动回转工作台间歇相向90°回转，并且使得停止转动的时候回转工作台上的其中三个工作孔上的下模体的模具容腔总是与布料器单元、压制成型单元和自动出坯单元相通。采用本实用新型的结构后，等静压成型机能在布料工位、压制成型工位和自动出坯工位同时运作，大大提高了生产效率，有利于节约人力和成本。
文档编号B30B15/00GK202037890SQ201120081430
公开日2011年11月16日 申请日期2011年3月25日 优先权日2011年3月25日
发明者周君, 宋志龙, 张红宇, 谭泽龙 申请人:湘潭华诚机械有限公司