专利名称：一种钢板组焊的起重机端梁的制作方法
技术领域：
本实用新型属于起重设备技术领域，特别是涉及一种钢板组焊的起重机端梁。
背景技术：
目前，悬挂起重机被广泛用于核电、冶金、机械、化工、石油和能源等领域，悬挂起重机包括主梁和端梁，在主梁的两端连接端梁，端梁上安装驱动装置，主梁上安装起升装置。上述端梁的作用是通过驱动装置带动主梁运动，以此改变吊装物的位置。现有起重机端梁大多是采用型钢组焊而成，不仅加工困难、费时，且体积大，结构笨重，不能够批量生产。
发明内容本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、易于生产、 体积小、结构精简且可以批量进行生产的钢板组焊的起重机端梁。本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是一种钢板组焊的起重机端梁，其特征在于包括两条侧面相对且对称设置的端梁侧板，靠近所述端梁侧板的两端部具有安装孔，在所述两条端梁侧板之间通过安装孔固定驱动装置，所述两条端梁侧板通过连接件连接，所述端梁侧板的下部设有凹槽，所述凹槽上焊接加强板和安装板， 所述加强板为两块，且加强板位于安装版的两侧，所述安装板与加强板之间焊接加强筋板。本实用新型还可以采用如下技术方案所述设置在端梁下部的凹槽为梯形凹槽或矩形凹槽，所述加强板和安装板焊接在凹槽的上平面上。所述两条端梁的两端通过连接板连接。本实用新型具有的优点和积极效果是由于本新型采用如上技术方案，即端梁的整体采用钢板组焊形成，相比现有采用型钢组焊而成的端梁，可以大大减小加工难度，简化端梁的结构，减轻端梁的重量，使得端梁可以批量生产。此外，在端梁侧板的下部设有凹槽， 凹槽上焊接有安装板，起重机的主梁通过安装板与端梁连接，在端梁两端的高度不变的条件下，一定程度上增大了与端梁连接的主梁距离地面的高度，增大了起重机的起吊极限高度。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的一条端梁侧板的部件安装结构图。图中1、端梁侧板；1-1、安装孔；1-2、凹槽；2、连接板；3、加强板；4、安装板；5、加强筋板；6、驱动装置；7、主梁。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下 请参阅图1和图2，一种钢板组焊的起重机端梁，包括两条端梁侧板1，两条端梁侧板1侧面相对且相互对称。靠近端梁侧板1的端部上具有安装孔1-1，安装孔1-1用于固定驱动装置6，驱动装置6通过安装孔1-1固定且位于两条端梁侧板1之间，驱动装置6为现有结构。两条端梁侧板1通过连接件连接，在两条端梁侧板1的两端安装连接板2，在连接板2上安装缓冲器(缓冲器的作用防止端梁冲击造成脱轨，图中没有表示出)。端梁侧板1 的下部设有凹槽1-2，凹槽1-2上焊接加强板3和安装板4，所述加强板3为两块，且加强板 3位于安装板4的两侧，安装板4与加强板3之间焊接加强筋板5，可以加大端梁的整体强度。上述凹槽1-2为梯形凹槽或矩形凹槽，加强板3和安装板4焊接在凹槽1-2的上平面上，起重机的主梁7通过安装板4与端梁连接。本钢板组焊形成的端梁不仅结构精简、重量和体积小、加工容易可批量生产，且设置的凹槽1-2可以增加起重机的起升极限高度。
权利要求1.一种钢板组焊的起重机端梁，其特征在于包括两条侧面相对且对称设置的端梁侧板，靠近所述端梁侧板的两端部具有安装孔，在所述两条端梁侧板之间通过安装孔固定驱动装置，所述两条端梁侧板通过连接件连接，所述端梁侧板的下部设有凹槽，所述凹槽上焊接加强板和安装板，所述加强板为两块，且加强板位于安装版的两侧，所述安装板与加强板之间焊接加强筋板。
2.根据权利要求1所述的钢板组焊的起重机端梁，其特征在于所述设置在端梁下部的凹槽为梯形凹槽或矩形凹槽，所述加强板和安装板焊接在凹槽的上平面上。
3.根据权利要求1或2所述的钢板组焊的起重机端梁，其特征在于所述两条端梁的两端通过连接板连接。
专利摘要本实用新型涉及一种钢板组焊的起重机端梁，其特征在于包括两条侧面相对且对称设置的端梁侧板，靠近所述端梁侧板的两端部具有安装孔，在所述两条端梁侧板之间通过安装孔固定驱动装置，所述两条端梁侧板通过连接件连接，所述端梁侧板的下部设有凹槽，所述凹槽上焊接加强板和安装板，所述加强板为两块，且加强板位于安装版的两侧，所述安装板与加强板之间焊接加强筋板。优点是结构简单、易于生产、体积小、结构精简且可以批量进行生产，此外，还可以增加起重机的起升极限高度。
文档编号B66C9/10GK202063643SQ20112011817
公开日2011年12月7日 申请日期2011年4月20日 优先权日2011年4月20日
发明者张继文, 郭超凡 申请人:天津起重设备有限公司