专利名称：单晶炉及其排气管道的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及太阳能电池技术领域，更具体地说，涉及一种排气管道，本实用新型还涉及一种具有上述排气管道的单晶炉。
背景技术：
晶体硅太阳能电池组件的主要生产原料包括单晶硅和多晶硅，其中单晶硅又以较高的光电转换效率而备受人们的青睐。单晶硅普遍采用直拉法，以单晶炉为主要设备来进行生产。因为单晶硅在生产的过程中对生产环境的洁净程度具有一定的要求，而单晶炉每次生产完单晶硅后，都会有大量的杂质附着在单晶炉上，所以在单晶硅每次生产完成以后，都需要对单晶炉进行清理，这个过程称为清炉。 单晶炉的排气管道是杂质附着较多的一个部件，所以清除排气管道中的杂质是整个清炉过程中非常重要的一个环节。单晶炉的排气管道中存在单晶硅生产过程中产生的易燃气体，例如一氧化硅、磷等的气态物质，而且排气管道中的温度较高，大约在400°C左右，易燃气体遇到空气后就会发生自燃，如果操作人员直接对排气管道进行清理，则非常容易发生爆炸，而对生命财产安全造成一定的威胁，所以在对排气管道进行清理前，一般需要先打开排气管道上的通气孔，使空气缓慢进入到排气管道中，进而将排气管道中的易燃气体氧化，然后再进行清理操作。在现有技术中，一些型号的单晶炉的排气管道上并未设置通气孔，例如美国KAYEX公司生产的单晶炉，而为了避免在对排气管道进行清理的过程中发生爆炸，就需要使空气进入到排气管道中，目前人们普遍采取的办法是将排气管道的一段管道拆下，使得排气管道上具有开口，使形成的两个开口起到通气孔的作用，让空气能够进入到排气管道中。此种方法虽然实现了使空气进入到排气管道中的目的，但是，因为在排气管道的下方设置有单晶炉的电机和传动皮带等底部部件，由于易燃气体进入到空气中发生自燃，随着易燃气体从排气管道面向下方的开口处掉落的固体杂质也会燃烧，从而对电机和传动皮带造成损害，给单晶炉的正常运行带来了极大的安全隐患。此外，在每次清理的过程中都需要对排气管道进行拆卸、安装，大大增大了清理排气管道的复杂程度，延长了清理时间，降低了清理效率，而且也影响了单晶炉的生产效率。综上所述，如何提供一种排气管道，以实现在对排气管道进行清理的过程中，避免对位于其下方的电机和传动皮带等底部部件造成损害，进而减小单晶炉运行的安全隐患，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型提供了一种排气管道，在对排气管道进行清理的过程中，避免了掉落的杂质对位于排气管道下方的底部部件造成损害，进而减小了单晶炉运行的安全隐患。[0008]为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种排气管道，包括位于单晶炉底部部件上方的管路，其中，所述管路为其首尾两端具有夹角的弯形管路，所述弯形管路的夹角处设置有可密封的，且能够防止所述弯形管路内的固体杂质直接下落至所述弯形管路外部的通气孔。优选的，上述排气管道中，所述通气孔在所述弯形管路的外侧壁形成的开口底端与所述通气孔在所述弯形管路的内侧壁形成的开口底端位于同一水平线上。优选的，上述排气管道中，所述通气孔在所述弯形管路的外侧壁形成的开口底端高于所述通气孔在所述弯形管路的内侧壁形成的开口底端。优选的，上述排气管道中，所述弯形管路的首尾两端的夹角为直角。优选的，上述排气管道中，所述通气孔为三个，且设置在所述弯形管路的夹角处。优选的，上述排气管道中，三个所述通气孔均通过抱箍与盲堵配合而进行密封。优选的，上述排气管道中，所述弯形管路的首尾两端均设置有波纹管。基于上述提供的排气管道，本实用新型还提供了一种单晶炉，其具有上述任意一项所述的排气管道。本实用新型提供的排气管道中，将原有的位于单晶炉底部部件上方的直管状的管路改进为弯形管路，使其首尾两端相互之间具有夹角，当杂质在弯形管路中下落时，其会掉落至弯形管路夹角处的侧壁上，当需要对排气管道进行清理时，打开处于密封状态的通气孔，使外界的空气能够进入到排气管道中，而且固体杂质无法从通气孔中直接掉落，所以在清理的过程中，固体杂质就不会掉落至位于弯形管路下方的底部部件上，进而避免了固体杂质对底部部件的损害，减小甚至避免了单晶炉运行过程中的安全隐患。此外，由于在弯形管路上设置了通气孔，所以在清理的过程中就无需再将排气管道拆开以形成通气开口，大大降低了清理排气管道的复杂程度，缩短了清理时间，提高了清理效率，进而提高了单晶炉的生产效率。本实用新型还提供了一种具有上述排气管道的单晶炉。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本实用新型实施例提供的排气管道的主视剖面图；图2为本实用新型实施例提供的排气管道的俯视图。以上图I-图2中弯形管路I、通气孔2、抱箍3、盲堵4、波纹管5。
具体实施方式
为了进一步理解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型优选实施方式进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型权利要求的限制。[0025]本实用新型提供了一种排气管道，在对排气管道进行清理的过程中，避免了掉落的杂质对位于排气管道下方的底部部件造成损害，进而减小了单晶炉运行的安全隐患。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。如图I和图2所示，本实用新型实施例提供的排气管道，包括位于单晶炉底部部件上方的管路，其中，管路为其首尾两端具有夹角的弯形管路1，弯形管路I的夹角处设置有可密封的，且能够防止弯形管路I内的固体杂质直接下落至弯形管路I外部的通气孔2。本实施例提供的排气管道中，将原有的位于单晶炉底部部件上方的直管状的管路改进为弯形管路1，使其首尾两端具有夹角，当杂质在弯形管路I中下落时，其会掉落至弯形管路I的夹角处的侧壁上，当需要对排气管道进行清理时，打开处于密封状态的通气孔2，使外界的空气能够进入到排气管道中，而且固体杂质无法从通气孔2中直接掉落，所以 在清理的过程中，固体杂质就不会掉落至位于弯形管路I下方的底部部件上，进而避免了固体杂质对底部部件的损害，减小甚至避免了单晶炉运行过程中的安全隐患。此外，由于在弯形管路I上设置了通气孔2，所以在清理的过程中就无需再将排气管道拆开以形成通气开口，大大降低了清理排气管道的复杂程度，缩短了清理时间，提高了清理效率，进而提高了单晶炉的生产效率。为了进一步优化上述技术方案，本实施例提供的排气管道中，通气孔2在弯形管路I的外侧壁形成的开口底端与通气孔2在弯形管路I的内侧壁形成的开口底端位于同一水平线上。在对排气管道进行清理的过程中，需要使排气管道与外界相通以防止发生爆炸，在现有技术中，如果把排气管道拆开之后，会形成开口向下的通孔，排气管道中的固体杂质会从此通孔中直接掉落到下方的电机和传动皮带等底部部件上，可能会将其烧坏，所以为了避免此种情况发生，将通气孔2的设置形式为在弯形管路I的外侧壁形成的开口底端与其在弯形管路I的内侧壁形成的开口底端位于同一水平线上，也就是说通气孔2的轴线为水平直线，而固体杂质掉落的方向为竖直方向，与通气孔2的轴线垂直，这样就使得固体杂质在下降掉落的过程中不会进入到通气孔2中，进而避免固体杂质直接掉落到单晶炉的底部部件上，而对其造成损害。与上述设置通气孔2的方式相对应的，通气孔2在弯形管路I的外侧壁形成的开口底端高于通气孔2在弯形管路I的内侧壁形成的开口底端。此种设置方式与使通气孔2的轴线为水平线的设置方式相比，其轴线从水平位置沿逆时针方向旋转了一定的角度，使得通气孔2的开口向上倾斜，这样就导致通气孔2在弯形管道的外侧壁形成的开口底端高于通气孔2在弯形管道的内侧壁形成的开口底端，使得向下掉落的固体杂质更加无法直接的通过通气孔2掉落到底部部件上，进一步优化了技术方案。具体的，通气孔2的轴线与水平线的夹角不做具体限定，只要能够满足固体杂质在下落的过程中无法直接掉落到底部部件上的工作要求即可。进一步的，弯形管路I的首尾两端的夹角为直角，如图I和图2所示。在现有技术中，位于底部部件上方的排气管道为直管道，本实施例提供的排气管道设置为弯形管路I的目的，就是提供一个存放或附着固体杂质的部件，使得固体杂质能够停留在弯形管路I的夹角处等待清理。在实际的生产过程中，弯形管路I设置为直角管道可以使存放或附着固体杂质的效果更加的突出，最大程度的避免杂质直接下降掉落。当然，在不影响本实施例提供的排气管道正常工作的前提下，弯形管路I的首尾两端的夹角还可以为其他的角度。具体的，通气孔2为三个，且设置在弯形管路I的夹角处，且位于同一水平位置上，如图I和图2所示。在本实施例中，为了加快空气进入到排气管道中的速度，在弯形管路I上设置了三个通气孔2，使得排气管道氧化可燃气体的时间大大减少，提高了排气管道的清理效率。将此三个通气孔2设置在弯形管路I的夹角处，是便于对固体杂质进行清理，因为弯形管路I是存放或附着固体杂质的部位，在此处设置通气孔2，不仅能够使得通气孔2起到通气的作用，在必要的情况下，还可以通过此通气孔2对附着有杂质的夹角部位进行清理。优选的，三个通气孔2均通过抱箍3与盲堵4配合而进行密封。因为在单晶炉生产单晶硅的过程中，排气管道需要密封，所以通气孔2在此时需要保持密封状态，本实施例 采用抱箍3和盲堵4配合，盲堵4覆盖通气孔2，抱箍3将通气孔2与盲堵4密封连接，如图I和图2所示。具体的，通气孔2还可以采用其他的方式进行密封，例如采用与通气孔2的开口螺纹连接的孔盖。为了使技术方案更加的优化，弯形管路I的首尾两端均设置有波纹管5。波纹管5具有一定的弹性，其在一定的范围内能够发生弹性变形，通过波纹管5与排气管道的其他部位的原有管路连接，使得弯形管路I代替原有的直管状管路，能够使得弯形管路I与原有管路密封连接，避免因加工过程中造成的误差导致弯形管路I无法与原有管路密封连接的情况发生。基于上述实施例中提供的排气管道，本实用新型实施例还提供了一种单晶炉，该单晶炉具有上述实施例中提供的排气管道。由于该单晶炉采用了上述实施例的排气管道，所以该单晶炉由排气管道带来的有益效果请参考上述实施例中相应的部分，在此不再赘述。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种排气管道，包括位于单晶炉底部部件上方的管路，其特征在于，所述管路为其首尾两端具有夹角的弯形管路(I)，所述弯形管路(I)的夹角处设置有可密封的，且能够防止所述弯形管路(I)内的固体杂质直接下落至所述弯形管路(I)外部的通气孔(2 )。
2.根据权利要求I所述的排气管道，其特征在于，所述通气孔(2)在所述弯形管路(I)的外侧壁形成的开口底端与所述通气孔(2)在所述弯形管路(I)的内侧壁形成的开口底端位于同一水平线上。
3.根据权利要求I所述的排气管道，其特征在于，所述通气孔(2)在所述弯形管路(I)的外侧壁形成的开口底端高于所述通气孔(2)在所述弯形管路(I)的内侧壁形成的开口底端。
4.根据权利要求I所述的排气管道，其特征在于，所述弯形管路(I)的首尾两端的夹角为直角。
5.根据权利要求I所述的排气管道，其特征在于，所述通气孔(2)为三个，且设置在所述弯形管路(I)的夹角处。
6.根据权利要求5所述的排气管道，其特征在于，三个所述通气孔(2)均通过抱箍(3)与盲堵(4)配合而进行密封。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的排气管道，其特征在于，所述弯形管路(I)的首尾两端均设置有波纹管(5)。
8.一种单晶炉，其特征在于，其具有上述权利要求1-7中任意一项所述的排气管道。
专利摘要本实用新型提供了一种排气管道，包括位于单晶炉底部部件上方的管路，其中，所述管路为其首尾两端具有夹角的弯形管路，所述弯形管路的夹角处设置有可密封的，且能够防止所述弯形管路内的固体杂质直接下落至所述弯形管路外部的通气孔。本实用新型提供的排气管道，因为管路为弯形管路，其阻挡了固体杂质在排气管道内的掉落，且固体杂质无法从通气孔中直接掉落，所以在清理的过程中，固体杂质就不会掉落至位于弯形管路下方的底部部件上，进而避免了固体杂质对底部部件的损害，减小甚至避免了单晶炉运行过程中的安全隐患。本实用新型还提供了一种具有上述排气管道的单晶炉。
文档编号C30B35/00GK202766661SQ20122042852
公开日2013年3月6日 申请日期2012年8月27日 优先权日2012年8月27日
发明者白剑铭, 王晓雷 申请人:英利能源(中国)有限公司