造粒系统的制作方法
【专利摘要】本发明的造粒系统具有：原料供给装置，其包括普通供给模式和多量供给模式，并利用这些供给模式中的任一者供给原料；造粒装置，其具有原料接受部，用于对该接受的原料进行加压固化而形成坯块；第一料位传感器，其设于造粒装置的原料接受部的上部的第一位置，用于对供给至原料接受部的原料是否达到第一位置进行检测；第二料位传感器，其设于造粒装置的原料接受部的比第一位置靠下方侧的第二位置，用于对供给至原料接受部的原料是否达到第二位置进行检测；以及控制装置，其在第一料位传感器检测到原料未达到第一位置且第二料位传感器检测到原料达到第二位置的情况下，执行原料供给装置的普通供给模式的控制工作和使造粒装置工作的控制工作，在第二料位传感器检测到原料未达到第二位置的情况下，执行原料供给装置的多量供给模式的控制工作和使造粒装置的工作停止的控制工作中的至少一者。
【专利说明】造粒系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种造粒系统，特别是涉及一种对原料进行加压固化而形成坯块(7''夕卜)的造粒系统。
【背景技术】
[0002]一直以来，例如，像专利文献1所记载的那样，公知有一种造粒装置，包括:螺旋送料机；料位计，其载置于该螺旋送料机的原料投入口 ；一对坯块辊，其与螺旋送料机的排出口连接设置，并在旋转表面形成彼此相对的凹槽。此外，在该造粒装置中，当投入到螺旋送料机内的原料的量低于料位计的料位时，从原料投入装置向螺旋送料机内投入原料，由此，对螺旋送料机内的原料施加预定的加压力。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1:日本特开平08 - 192296号公报
【发明内容】
_6] 发明要解决的问题
[0007]但是，在上述以往的造粒装置中，虽然在螺旋送料机的原料投入口设有料位计，但是由于仅当原料的供给量低于料位计的料位时才投入原料，因此无法进行原料的供给量不低于料位计的料位那样的控制，因此，存在原料的供给量的变动变大这样的问题。并且，将原料投入装置的停止条件不设为达到料位计的料位的情况，即使在自低于料位计的料位时开始经过了预定时间之后的情况下也产生同样的问题。并且，在原料投入装置的供给能力低于造粒装置的生产能力的情况下，由于在供给量较少的状态下持续进行运转，因此也存在导致坯块的密度降低这样的问题。这样，从确保坯块的品质的观点考虑，以往的造粒装置存在改进的余地。
[0008]本发明是为了解决以往技术的缺点而完成的，其目的在于提供一种能够确保坯块的品质的造粒系统。
_9] 用于解决问题的方案
[0010]为了达到上述目的，本发明是一种造粒系统，其对原料进行加压固化而形成坯块，其特征在于，该造粒系统包括:原料供给装置，其包括普通供给模式和多量供给模式，并利用这些供给模式中的任一者供给原料，在该普通供给模式中，每单位时间供给预先设定的普通量的混炼后的原料；在该多量供给模式中，每单位时间供给比上述普通量多的混炼后的原料；造粒装置，其具有用于接受由该原料供给装置供给的混炼后的原料的原料接受部，用于对该容纳的原料进行加压固化而形成坯块；第一料位传感器，其设于该造粒装置的原料接受部的上部的第一位置，用于对供给至上述原料接受部的原料是否达到第一位置进行检测；第二料位传感器，其设于造粒装置的原料接受部的比第一位置靠下方侧的第二位置，用于对供给至原料接受部的原料是否达到第二位置进行检测；以及控制装置，其在第一料位传感器检测到原料未达到第一位置且第二料位传感器检测到原料达到第二位置的情况下，执行原料供给装置的普通供给模式的控制工作和使造粒装置工作的控制工作，在第二料位传感器检测到原料未达到第二位置的情况下，执行原料供给装置的多量供给模式的控制工作和使造粒装置的工作停止的控制工作中的至少一者。
[0011]在如此构成的本发明中，在第一料位传感器检测到原料未达到第一位置且第二料位传感器检测到原料达到第二位置的情况下，利用控制装置执行原料供给装置的普通供给模式的控制工作和使造粒装置工作的控制工作，在第二料位传感器检测到原料未达到第二位置的情况下，执行原料供给装置的多量供给模式的控制工作和使造粒装置的工作停止的控制工作中的至少一者。其结果，采用本发明，在原料的储存上表面处于预定的高度位置的范围内的情况下进行普通处理，在原料的储存上表面低于预定的高度位置的情况下控制为原料的供给量多于原料的消耗量，因此抑制由原料的供给不足所引起的坯块的品质降低。
[0012]在本发明中，优选的是，造粒装置包括普通形成模式和高速形成模式，并利用这些形成模式中的任一者形成坯块，在该普通形成模式中，以预先设定的普通速度形成坯块，在该高速形成模式中，以比普通速度高的速度形成坯块，在第一料位传感器检测到原料未达到第一位置且第二料位传感器检测到原料达到第二位置的情况下，控制装置执行使原料供给装置在普通供给模式下工作的控制工作和使造粒装置在普通形成模式下工作的控制工作，在第一料位传感器检测到原料达到第一位置的情况下，控制装置执行使原料供给装置停止工作的控制工作和使造粒装置在高速形成模式下工作的控制工作中的至少一者。
[0013]在如此构成的本发明中，在第一料位传感器检测到原料未达到第一位置且第二料位传感器检测到原料达到第二位置的情况下，利用控制装置执行使原料供给装置在普通供给模式下工作的控制工作和使造粒装置在普通形成模式下工作的控制工作，在第一料位传感器检测到原料达到第一位置的情况下，利用控制装置执行使原料供给装置停止工作的控制工作和使造粒装置在高速形成模式下工作的控制工作中的至少一者。其结果，采用本发明，在原料的储存上表面处于预定的高度位置的范围内的情况下进行普通处理，在原料的储存上表面超过预定的高度位置的情况下控制为原料的供给量少于原料的消耗量，因此防止原料自原料接受部溢出。
[0014]在本发明中，优选的是，该造粒系统还具有用于将预定量的原料用的粉体与水、粘合剂进行混炼的间歇式混炼机，原料供给装置包括:第1供给机，其设于该间歇式混炼机的下方侧，用于将从间歇式混炼机排出的被混炼的原料供给至造粒装置的原料接受部；以及第1可变速马达，其被控制装置控制其每单位时间的旋转数，以使得该第1供给机的供给量成为普通供给模式和多量供给模式。
[0015]在如此构成的本发明中，由用于将从间歇式混炼机排出的被混炼的原料供给至造粒装置的原料接受部的第1供给机供给的原料的供给量被第1可变速马达控制，由此，执行原料供给装置中的普通供给模式与多量供给模式。
[0016]本发明优选的是，该造粒系统还具有:第1计量装置，其用于对供给至间歇式混炼机的原料用的粉体的供给量进行计量；第1水分供给装置，其与间歇式混炼机连接，用于向间歇式混炼机供给水分，并且在水分供给用的流路上具有第1流量计和第1开闭阀；以及第1开闭控制装置，其根据第1流量计的计量值控制第1开闭阀的开闭，以使得与由第1计量装置计量的原料用的粉体的供给量相对应地调整从第1水分供给装置向间歇式混炼机供给的水分的量。
[0017]在如此构成的本发明中，利用第1开闭控制装置，根据第1流量计的计量值控制第1开闭阀的开闭，以使得与由第1计量装置计量的原料用的粉体的供给量相对应地调整从第1水分供给装置向间歇式混炼机供给的水分的量。其结果，采用本发明，间歇式混炼机在供给了与粉体的量相对应的水分的状态下进行混炼，因此能够生成适合于造粒的原料。
[0018]在本发明中，优选的是，原料供给装置包括:第2供给机，其用于连续地供给原料用的粉体；连续式混炼机，其用于将由该第2供给机连续地供给的原料用的粉体与水、粘合剂进行混炼，并且其排出部设于造粒装置的原料接受部的上方侧；以及第2可变速马达，其被控制装置控制其每单位时间的旋转数，以使得第2供给机的供给量成为普通供给模式和多量供给模式。
[0019]在如此构成 的本发明中，利用第2供给机向连续式混炼机供给的原料的供给量被第2可变速马达控制，由此，执行原料供给装置中的普通供给模式与多量供给模式。此外，由于不必在连续式混炼机的下方侧另外设置用于向原料接受部供给原料的装置，因此能够谋求空间节省化。
[0020]在本发明中，优选的是，该造粒系统具有--第2计量装置，其用于对供给至连续式混炼机的原料用的粉体的供给量进行计量；第2水分供给装置，其与连续式混炼机连接，用于向连续式混炼机供给水分，并且在水分供给用的流路上具有第2流量计和第2开闭阀；以及第2开闭控制装置，其根据第2流量计的计量值控制第2开闭阀的开闭，以使得与由第2计量装置计量的原料用的粉体的供给量相对应地调整从第2水分供给装置向连续式混炼机供给的水分的量。
[0021]在如此构成的本发明中，利用第2开闭控制装置，根据第2流量计的计量值控制第2开闭阀的开闭，以使得与由第2计量装置计量的原料用的粉体的供给量相对应地调整从第2水分供给装置向连续式混炼机供给的水分的量，因此连续式混炼机在供给了与粉体的量相对应的水分的状态下进行混炼，因此能够生成适合于造粒的造粒用的原料。
[0022]本发明优选的是，该造粒系统还具有:筛装置，其配置于造粒装置的排出通路，形成有多个直径比预先设定的坯块的标准尺寸小的孔部；以及返回机构，其用于使穿过了该筛装置的孔部的粉粒物返回至比造粒装置靠上游侧的位置。
[0023]在如此构成的本发明中，含有从造粒装置排出的坯块的粉粒物被筛分为未穿过筛装置的孔部的标准尺寸的坯块和穿过筛装置的孔部的未满足标准尺寸的粉粒物。穿过了该筛装置的孔部的粉粒物利用返回机构返回至比造粒装置靠上游侧的位置。由此，能够再利用粉粒物，能够提高原料的成品率。
[0024]在本发明中，优选的是，返回机构使穿过了筛装置的孔部的粉粒物返回至间歇式混炼机。
[0025]在如此构成的本发明中，穿过了筛装置的孔部的粉粒物返回至间歇式混炼机。由此，在再利用粉粒物的基础上，再利用的粉粒物再次被间歇式混炼机混炼，因此能够将适合于造粒的造粒用的原料供给至造粒装置。
[0026]在本发明中，优选的是，返回机构使穿过了筛装置的孔部的粉粒物返回至连续式混炼机。
[0027]在如此构成的本发明中，穿过了筛装置的孔部的粉粒物返回至连续式混炼机。由此，在再利用粉粒物的基础上，再利用的粉粒物再次被间歇式混炼机混炼，因此能够将适合于造粒的造粒用的原料供给至造粒装置。
[0028]发明的效果
[0029]如以上所说明的那样，采用本发明的造粒系统，能够确保坯块的品质。
【专利附图】
【附图说明】
[0030]图1是表示本发明的第1实施方式的造粒系统的整体结构图。
[0031]图2是表示本发明的第2实施方式的造粒系统的整体结构图。
【具体实施方式】
[0032][第1实施方式]
[0033]利用图1说明本发明的第1实施方式的造粒系统。图1是本发明的第1实施方式的造粒系统的整体结构图。
[0034]本实施方式的造粒系统10是用于对粉体进行压缩而使其成形为粒状的装置。利用造粒系统10将粉体形成为粒状，从而使粉体不会飞散且输送等处理变容易，并且，体积也变小且也有利于储存。此外，通过将粉体形成为粒状，在放入液体中的情况下，能够控制反应速度，也具有易于沉于液体中、反应性提高这样的作用效果。
[0035]造粒系统10具有间歇式混炼机20。间歇式混炼机20将粉体、水以及粘合剂进行混炼，使之成为适合于造粒的状态。另外，间歇式混炼机20是指在供给了预定量的混炼对象物之后、在使混炼对象物的供给停止的状态下对混炼对象物进行混炼的装置。
[0036]在间歇式混炼机20的上部连接有粉体供给装置22。粉体供给装置22具有计量料斗22A，该计量料斗22A是用于将造粒的原料用的粉体供给至间歇式混炼机20的供给用料斗。另外，虽然省略了图示，但是在计量料斗22A的上方侧设有用于借助计量料斗22A将原料用的粉体供给至间歇式混炼机20的装置。此外，计量料斗22A隔着负荷传感器22B支承于装置的一部分。负荷传感器22B用于对原料用的粉体的供给量(供给重量)进行计量。此外，负荷传感器22B与开闭控制装置26连接，用于将计量结果输出至开闭控制装置26。
[0037]此外，在间歇式混炼机20上连接有注水装置24。注水装置24向间歇式混炼机20喷射并供给水分，并且在与罐体25内的水源相连通的水分供给用的流路上具有流量计24A和开闭阀24B。流量计24A对从注水装置24向间歇式混炼机20注入的注水量(L/min)进行测量。此外，在图1中，开闭阀24B示出了一个，但是开闭阀24B也可以在水分供给用的流路上设有多个。
[0038]流量计24A和开闭阀24B与开闭控制装置26连接。此外,流量计24A将测量结果输出至开闭控制装置26。而且，开闭控制装置26根据流量计24A的计量值控制开闭阀24B的开闭，以使得与由负荷传感器22B计量的原料用的粉体的供给量相对应地调整从注水装置24向间歇式混炼机20供给的水分的量。即，在本实施方式中，与向间歇式混炼机20供给的粉体的供给量相对应地设定向间歇式混炼机20注入的注水量。具体地说，注水量设定为相对于粉体的供给重量(kg)以预定的百分比(kg)计算出的量。另外，注水量相对于粉体的重量的比例因粉体的种类而不同，并不是恒定的。此外，在向间歇式混炼机20供给了粉体和水分之后通过另外的途径(未图示)供给粘合剂。在本实施方式中，粘合剂的供给量也与粉体的供给量相对应地确定。
[0039]在间歇式混炼机20的下方侧设有原料供给装置14。原料供给装置14包括供给装置28和第一可变速马达30C。此外，供给装置28包括缓冲料斗29和带式传送器30。缓冲料斗29设于间歇式混炼机20的排出部的下方侧，能够储存预定量的原料，在该缓冲料斗29的排出部的下方侧设有带式传送器30。即，从间歇式混炼机20排出的原料经由缓冲料斗29供给至带式传送器30。
[0040]带式传送器30具有一对带轮30A，并且具有卷挂于一对带轮30A的环状的作为旋转体的带30B。此外，在一个带轮30A的轴部上，借助未图示的驱动力传递机构连接有作为驱动带轮30A而使其旋转用的第一可变速马达30C。第一可变速马达30C通过使带轮30A旋转而使带30B旋转。
[0041]如后面详细所述，第一可变速马达30C与控制装置18连接，并利用控制装置18控制每单位时间的旋转数。供给装置28将从间歇式混炼机20排出的混炼后的状态的原料伴随着带30B的旋转向预定的输送方向(在图中为右方)输送而供给至作为原料接受部的滑槽34的内部，并且能够暂停。此外，供给装置28能够利用带30B的旋转速度来改变每单位时间的向滑槽34供给的原料的供给量。而且，原料供给装置14通过控制第一可变速马达30C的每单位时间的旋转数而能够切换为普通供给模式与多量供给模式，在该普通供给模式中，以预先设定的普通速度进行驱动并且每单位时间供给预先设定的普通量；在该多量供给模式中，以比普通速度高的速度进行驱动并且每单位时间供给比普通量多。
[0042]另外，相对于在带式传送器30的输送方向下游侧的下方侧配置有滑槽34，在带式传送器30的输送方向上游侧的下方侧配置有非正常排出箱31。
[0043]滑槽34是坯块机(造粒装置)32的一部分，在其内部具有预定容量。在本实施方式中，坯块机32构成为包含该滑槽34和作为造粒装置的造粒部12。滑槽34用于接受原料，并且使该原料自下端的流出口向造粒部12的料斗36流出。即，滑槽34设于造粒部12的料斗36的上方侧。在滑槽34上设有作为第一料位传感器的上侧料位传感器50和作为第二料位传感器的下侧料位传感器52。
[0044]另外，在本实施方式中，在坯块机32上设有滑槽34，但是滑槽34未必是必需的，在该情况下，从带式传送器30向造粒部12的料斗36直接供给原料。而且，料斗36成为原料接受部，并在料斗36上设有第一料位传感器和第二料位传感器。
[0045]本实施方式中的上侧料位传感器50设于滑槽34的上部的第一位置A，对供给至滑槽34的内部的原料是否达到第一位置A进行检测。与此相对，下侧料位传感器52在滑槽34上设于比第一位置A靠下方侧的第二位置B，对供给至滑槽34的内部的原料是否达到第二位置B进行检测。上侧料位传感器50和下侧料位传感器52与控制装置18连接，并将各自的检测结果输出至控制装置18。
[0046]设于滑槽34的下方侧的造粒部12包括料斗36、设于料斗36的内部的螺旋送料机38以及设于料斗36的下方侧的造粒机40 (也称作“压缩成型机”。)。
[0047]造粒机40具有一对辊40A。一对辊40A分别形成为轮状，以彼此的旋转轴线平行的方式在料位方向上排列配置并且紧密接触。在一对辊40A的各自的外周面上形成有多个凹状的凹槽(未图示)。形成在一对辊40A的各个外周面上的上述凹槽在各外周面上形成于相互在周向上对齐的位置。[0048]此外，在设于料斗36的内部的螺旋送料机38的轴部上，分别借助未图示的驱动力传递机构连接有作为驱动螺旋送料机38而使其旋转用的第二可变速马达38A。第二可变速马达38A与控制装置18连接，如后面所详细说明的那样，该第二可变速马达38A利用控制装置18控制驱动。而且，螺旋送料机38在第二可变速马达38A的旋转驱动力的作用下进行旋转，从而将料斗36内的原料向一对辊40A之间压入。
[0049]另一方面，在一对辊40A的轴部上，借助未图示的驱动力传递机构连接有作为驱动辊40A而使其旋转用的第三可变速马达40B。另外，第三可变速马达40B的驱动力被驱动力传递机构转换为两个相互绕反方向的输出。第三可变速马达40B与控制装置18连接，后面详细说明，该第三可变速马达40B利用控制装置18控制驱动。一对辊40A在第三可变速马达40B的旋转驱动力的作用下相互绕反方向旋转，从而对供给至彼此之间的原料进行加压固化而压缩形成坯块。即，一对辊40A对原料进行压缩成型并对造粒品进行造粒。
[0050]此外，造粒部12通过控制第二可变速马达38A和第三可变速马达40B的各自的每单位时间的旋转数而能够切换为以预先设定的普通速度形成坯块的普通形成模式和以比上述普通速度高的速度形成坯块的高速形成模式。
[0051]在造粒机40的下方侧设有造粒品传送器42。造粒品传送器42将从造粒机40排出的坯块等向预定方向(在图1中为右方)输送。在造粒品传送器42的输送方向下游侧的下方侧设有倾斜振动筛44。即，倾斜振动筛44配置在设于造粒部12的排出侧的排出通路上，供含有自造粒品传送器42落下的标准尺寸的坯块的粉粒物流入。倾斜振动筛44的筛部44A形成有多个直径比预先设定的坯块的标准尺寸小的孔部。由此，倾斜振动筛44对标准尺寸的坯块和未满足预定尺寸的造粒屑进行筛选。另外，在上述造粒屑中，除了未满足预定尺寸的造粒品以外，也含有未成型而排出的粉体。
[0052]在倾斜振动筛44中，在筛部44A的侧方侧设有与筛部44A的上侧空间相通的排出部44B。排出部44B的下端开口形成为用于排出标准尺寸的坯块的排出口。在排出部44B的下方侧设有输出用传送器46。输出用传送器46将自倾斜振动筛44的排出部44B落下的标准尺寸的坯块向预定的输出位置方向输出。
[0053]与此相对，在筛部44A的下方侧设有作为返回机构的返回传送器48。返回传送器48对穿过了筛部44A的孔部的造粒屑(粉粒物)进行输送，并使其返回至位于造粒部12的供给上游侧的间歇式混炼机20。
[0054](作用.效果)
[0055]接着，说明上述本发明的第1实施方式的造粒系统的作用效果。
[0056]在本实施方式的造粒系统10中，在间歇式混炼机20上连接有粉体供给装置22和注水装置24。粉体供给装置22向间歇式混炼机20供给原料用的粉体，并且利用负荷传感器22B对原料用的粉体的供给量进行计量。与此相对，注水装置24向间歇式混炼机20供给水分，并且在水分供给用的流路上具有流量计24A和开闭阀24B。而且，开闭阀24B的开闭由开闭控制装置26进行控制。即，开闭控制装置26根据流量计24A的计量值控制开闭阀24B的开闭，以使得与由负荷传感器22B计量的原料用的粉体的供给量相对应地调整从注水装置24向间歇式混炼机20供给的水分的量。由此，间歇式混炼机20在供给了与粉体的量相对应的水分的状态下进行混炼，因此能够生成适合于造粒的造粒用的原料。
[0057]进行补充说明，例如，在与供给至混炼机的粉体的量无关地始终添加恒定量的水分的对比构造的造粒系统中，若对供给至混炼机的粉体的量进行增减，则水分量相对于粉体的量变得过少或过多，会对造粒品质带来影响。与此相对，在本实施方式中，由于供给与粉体的量相对应的水分，因此能够消除上述对比构造的不良情况。
[0058]此外，在本实施方式中，设于间歇式混炼机20的下方侧的原料供给装置14将混炼后的原料供给至滑槽34的内部，并且能够切换为每单位时间供给预先设定的普通量的普通供给模式与每单位时间供给比上述普通量多的多量供给模式。
[0059]更具体地进行说明，原料供给装置14的供给装置28将从间歇式混炼机20排出的原料伴随着带30B的旋转向滑槽34送出，并且能够利用带30B的旋转速度来改变每单位时间的向滑槽34供给的原料的供给量。此外，使带30B旋转的第一可变速马达30C利用控制装置18控制每单位时间的旋转数。即，具有供给装置28和第一可变速马达30C的原料供给装置14通过控制装置18控制第一可变速马达30C而切换为普通供给模式与多量供给模式。
[0060]滑槽34接受从原料供给装置14供给的原料并使该原料向造粒部12流出。在该滑槽34的上部的第一位置A设有上侧料位传感器50，上侧料位传感器50对供给至滑槽34的内部的原料是否达到第一位置A进行检测。此外，在滑槽34中比第一位置A靠下方侧的第二位置B设有下侧料位传感器52，下侧料位传感器52对供给至滑槽34的内部的原料是否达到第二位置B进行检测。
[0061]此外，设于滑槽34的下方侧的造粒部12能够切换为以预先设定的普通速度形成坯块的普通形成模式与以比普通速度高的速度形成坯块的高速形成模式。
[0062]在此，在上侧料位传感器50检测到原料未达到第一位置A且下侧料位传感器52检测到原料达到第二位置B的情况下，控制装置18通过控制第一可变速马达30C、第二可变速马达38A以及第三可变速马达40B的各驱动而使原料供给装置14以普通供给模式进行工作，并且使造粒部12以普通形成模式进行工作。
[0063]此外，在下侧料位传感器52检测到原料未达到第二位置B的情况下，即，在滑槽34内的粉体量较少的情况下，控制装置18通过控制第一可变速马达30C、第二可变速马达38A以及第三可变速马达40B的各自的每单位时间的旋转数而使原料供给装置14以普通供给模式进行工作，使造粒部12的工作停止。
[0064]这样，在原料的储存上表面处于预定的高度位置的范围内的情况下进行普通处理，在原料的储存上表面低于预定的高度位置的情况下控制为原料的供给量多于原料的消耗量，因此抑制由原料的供给不足所引起的坯块的品质降低。
[0065]在本实施方式中，通过使用上侧料位传感器50和下侧料位传感器52这两个料位传感器，在原料的储存上表面处于预定的高度位置的范围内的情况下使原料供给装置14和造粒部12 —起以普通速度进行工作且基本上进行原料的供给量不低于下侧料位传感器52的检测料位(第二位置B)那样的运转，因此抑制原料供给量的变动。
[0066]另一方面，在上侧料位传感器50检测到原料达到第一位置A的情况下，即，在滑槽34内的粉体量较多的情况下，控制装置18通过控制第一可变速马达30C、第二可变速马达38A以及第三可变速马达40B的各自的每单位时间的旋转数而使原料供给装置14的工作停止，使造粒部12以普通形成模式进行工作。这样，在原料的储存上表面超过预定的高度位置的情况下控制为原料的供给量少于原料的消耗量，因此防止原料自滑槽34溢出。[0067]此外，在本实施方式中，在设于造粒部12的排出侧的排出通路上配置有筛部44A，在筛部44A上形成有多个直径比预先设定的坯块的标准尺寸小的孔部。含有从造粒部12排出的坯块的粉粒物被筛分为未穿过筛部44A的孔部的标准尺寸的坯块和穿过筛部44A的孔部的未满足标准尺寸的粉粒物。然后，穿过了筛部44A的孔部的粉粒物利用返回传送器48返回至位于造粒部12的供给上游侧的间歇式混炼机20。由此，在粉粒物能够被再利用而提高原料的成品率的基础上，再利用的粉粒物再次被进行混炼，因此能够将适合于造粒的造粒用的原料供给至造粒部12。即，在将造粒屑废弃那样的对比构造中，会产生原料的成品率降低这样的问题，但是在本实施方式中，能够充分地确保坯块的品质，同时解决上述问题。
[0068]如以上所说明，采用本实施方式的造粒系统10，能够确保坯块的品质。
[0069][第1实施方式的变形例]
[0070]接着，说明本发明的第1实施方式的变形例。在该变形例中，控制装置18中的控制内容与第1实施方式的造粒系统10不同。
[0071]在下侧料位传感器52检测到原料未达到第二位置B的情况下，即，在滑槽34内的粉体量较少的情况下，控制装置18也可以通过控制第一可变速马达30C、第二可变速马达38A以及第三可变速马达40B的各自的每单位时间的旋转数而使原料供给装置14以多量供给模式进行工作，使造粒部12以普通形成模式进行工作。
[0072]此外，在下侧料位传感器52检测到原料未达到第二位置B的情况下，即，在滑槽34内的粉体量较少的情况下，控制装置18也可以通过控制第一可变速马达30C、第二可变速马达38A以及第三可变速马达40B的各自的每单位时间的旋转数而使原料供给装置14以多量供给模式进行工作，使造粒部12的工作停止。
[0073]此外，在上侧料位传感器50检测到原料达到第一位置A的情况下，即，在滑槽34内的粉体量较多的情况下，控制装置18也可以通过控制第一可变速马达30C、第二可变速马达38A以及第三可变速马达40B的各自的每单位时间的旋转数而使原料供给装置14以普通供给模式进行工作，使造粒部12以高速形成模式进行工作。
[0074]此外，在上侧料位传感器50检测到原料达到第一位置A的情况下，即，在滑槽34内的粉体量较多的情况下，控制装置18也可以通过控制第一可变速马达30C、第二可变速马达38A以及第三可变速马达40B的各自的每单位时间的旋转数而使原料供给装置14的工作停止，使造粒部12以高速形成模式进行工作。
[0075]控制装置18的控制能够适当地组合上述第1实施方式和上述多个变形例来进行实施。即，控制装置18能够组合下侧料位传感器52检测到原料未达到第二位置B的情况下的3种控制和上侧料位传感器50检测到原料达到第一位置A的情况下的3种控制，进行9种(3 (种)X 3 (种))控制。
[0076][第2实施方式]
[0077]接着，利用图2说明本发明的第2实施方式的造粒系统。图2是本发明的第2实施方式的造粒系统的整体结构图。如图2所示，第2实施方式的造粒系统60在取代图1所示的第1实施方式中的粉体供给装置22、间歇式混炼机20及原料供给装置14而具有图2所示的原料供给装置16这一点上，与第1实施方式的造粒系统10不同。其他结构与第1实施方式大致相同，因此标注相同的附图标记并省略说明。[0078]原料供给装置16包括连续供给机64、第一可变速马达70以及连续式混炼机62。在连续式混炼机62上，与第1实施方式中的间歇式混炼机20同样地连接有注水装置24。此外，在连续式混炼机62的上方设有连续供给机64，从该连续供给机64向连续式混炼机62连续地供给原料用的粉体。
[0079]连续供给机64包括料斗64B和带式传送器64A。料斗64B能够储存预定量的原料，在该料斗64B的排出部的下方侧设有带式传送器64A。带式传送器64A具有一对带轮64Y，并且具有卷挂于一对带轮64Y的环状的作为旋转体的带64X。此外，在一个带轮64Y的轴部上，借助未图示的驱动力传递机构连接有作为驱动带轮64Y而使其旋转用的第一可变速马达70。第一可变速马达70通过使带轮64Y旋转而使带64X旋转。
[0080]第一可变速马达70与控制装置18连接，该第一可变速马达70利用控制装置18控制每单位时间的旋转数。带式传送器64A将从料斗64B排出的原料用的粉体伴随着带64X的旋转向预定的输送方向(在图中为右方)输送而供给至连续式混炼机62的内部，并且能够进行暂停。此外，带式传送器64A能够利用带64X的旋转速度来改变每单位时间的向连续式混炼机62供给的粉体的供给量。
[0081]带式传送器64A隔着负荷传感器66支承于装置的一部分。负荷传感器66能够对原料用的粉体的供给重量进行计量。此外，负荷传感器66与开闭控制装置26连接，并将计量结果输出至开闭控制装置26。而且，开闭控制装置26根据流量计24A的计量值控制开闭阀24B的开闭，以使得与由负荷传感器66计量的原料用的粉体的供给量相对应地调整从注水装置24向连续式混炼机62供给的水分的量。
[0082]连续式混炼机62包括配置于连续供给机64的下方的接受部62A和设于接受部62A的下方侧的混炼部62C。接受部62A形成为料斗并能够储存预定量的原料。与此相对，混炼部62C在混炼室62R内具有以预定方向(在图2中为左右方向)为轴向相互平行配置的一对轴部62X，并且在轴部62X上安装有混炼用的多个旋转叶片62Y。此外，在轴部62X上，分别借助未图示的驱动力传递机构连接有作为驱动轴部62X而使其旋转用的马达68。该马达68与控制装置18连接，在工作时以恒定的速度、即以每单位时间恒定的旋转数进行旋转。
[0083]而且，连续式混炼机62利用混炼部62C将连续地供给至混炼室62R内的原料用的粉体与水、粘合剂进行混炼，并且向预定的输送方向(在图中为右方)输送。在连续式混炼机62的原料输送方向下游侧，且在滑槽34的上方侧设有排出部62D，从排出部62D向滑槽34的内部供给原料。此外，原料供给装置16通过控制第一可变速马达70的每单位时间的旋转数而能够切换为每单位时间供给预先设定的普通量的普通供给模式与每单位时间供给比上述普通量多的多量供给模式。另外，在本实施方式中，与第一可变速马达70的每单位时间的旋转量相对应地通过另外的途径(图示省略)添加粘合剂。
[0084]在上侧料位传感器50检测到原料未达到第一位置A且下侧料位传感器52检测到原料达到第二位置B的情况下，控制装置18通过控制第一可变速马达70、马达68、第二可变速马达38A以及第三可变速马达40B的各自的每单位时间的旋转数而使原料供给装置16以普通供给模式进行工作，并且使造粒部12以普通形成模式进行工作。
[0085]此外，在下侧料位传感器52检测到原料未达到第二位置B的情况下，即，在滑槽34内的粉体量较少的情况下，控制装置18通过控制第一可变速马达70、马达68、第二可变速马达38A以及第三可变速马达40B的各自的每单位时间的旋转数而使原料供给装置16以普通供给模式进行工作，使造粒部12的工作停止。
[0086]而且，在上侧料位传感器50检测到原料达到第一位置A的情况下，即，在滑槽34内的粉体量较多的情况下，控制装置18通过控制第一可变速马达70、马达68、第二可变速马达38A以及第三可变速马达40B的各自的每单位时间的旋转数而使原料供给装置16的工作停止，使造粒部12以普通形成模式进行工作。
[0087]另外，在本实施方式中，返回传送器48对穿过了筛部44A的孔部的造粒屑(粉粒物)进行输送，并使其返回至位于造粒部12的供给上游侧的连续式混炼机62。
[0088]采用以上说明的第2实施方式的结构，也能够得到与上述第1实施方式相同的作用和效果。此外，采用本实施方式，不必在连续式混炼机62的下方侧另外设置用于向滑槽34供给原料的装置(相当于第1实施方式中的供给装置28 (参照图1)的装置)。因而，能够谋求空间节省化和低成本化。
[0089][第2实施方式的变形例]
[0090]接着，说明本发明的第2实施方式的变形例。在该变形例中，控制装置18中的控制内容与第2实施方式的造粒系统60不同。
[0091]在下侧料位传感器52检测到原料未达到第二位置B的情况下，即，在滑槽34内的粉体量较少的情况下，控制装置18也可以通过控制第一可变速马达70、马达68、第二可变速马达38A以及第三可变速马达40B的各自的每单位时间的旋转数而使原料供给装置16以多量供给模式进行工作，使造粒部12以普通形成模式进行工作。
[0092]此外，在下侧料位传感器52检测到原料未达到第二位置B的情况下，即，在滑槽34内的粉体量较少的情况下，控制装置18也可以通过控制第一可变速马达70、马达68、第二可变速马达38A以及第三可变速马达40B的各自的每单位时间的旋转数而使原料供给装置16以多量供给模式进行工作，使造粒部12的工作停止。
[0093]此外，在上侧料位传感器50检测到原料达到第一位置A的情况下，即，在滑槽34内的粉体量较多的情况下，控制装置18也可以通过控制第一可变速马达70、马达68、第二可变速马达38A以及第三可变速马达40B的各自的每单位时间的旋转数而使原料供给装置16以普通供给模式进行工作，使造粒部12以高速形成模式进行工作。
[0094]此外，在上侧料位传感器50检测到原料达到第一位置A的情况下，即，在滑槽34内的粉体量较多的情况下，控制装置18也可以通过控制第一可变速马达70、马达68、第二可变速马达38A以及第三可变速马达40B的各自的每单位时间的旋转数而使原料供给装置16的工作停止，使造粒部12以高速形成模式进行工作。
[0095]控制装置18的控制能够适当地组合上述第2实施方式和相对于上述第2实施方式的多个变形例来进行实施。即，控制装置18能够组合下侧料位传感器52检测到原料未达到第二位置B的情况下的3种控制和上侧料位传感器50检测到原料达到第一位置A的情况下的3种控制，进行9种(3 (种)X3 (种))控制。
[0096][实施方式的补充说明]
[0097]另外，在上述第1、第2实施方式及其变形例中，在上侧料位传感器50检测到原料达到第一位置A的情况下，控制装置18执行原料供给装置14、16的工作停止和造粒部12的高速形成模式下的工作中的至少一者，但是在另外谋求原料的自作为原料接受部的滑槽34的溢出对策的情况等下，也可以不采用这样的控制逻辑。
[0098]此外，在上述第1、第2实施方式中，开闭控制装置26根据流量计24A的计量值控制开闭阀24B的开闭，以使得与由作为第1及第2计量装置的负荷传感器22B、66计量的原料用的粉体的供给量相对应地调整从注水装置24向间歇式混炼机20或连续式混炼机62供给的水分的量。但是，例如，也能够采用控制为粉体供给装置向混炼机供给定量的粉体、并且控制为注水装置向混炼机供给定量的水分的结构。
[0099]此外，在上述第1及第2实施方式中，作为返回机构的返回传送器48使穿过了筛部44A的孔部的粉粒物返回至间歇式混炼机20或连续式混炼机62，但是作为图1所示的第1实施方式的变形例，返回传送器48也可以使穿过了筛部44A的孔部的粉粒物经由缓冲料斗29返回至带式传送器30。另外，该变形例优选适用于以难以粒状化的粉体为处理对象的情况，采用该变形例，在生产率方面是有利的。另外，作为上述实施方式的变形例，也能够采用未设有返回传送器48的结构。
[0100]此外，在上述第1及第2实施方式的造粒机40的一对辊40A的各个外周面上形成有凹槽，但是也可以取代凹槽而形成有细槽状的凹部，亦可以是在圆筒辊上形成有贯通孔那样的造粒机。
[0101]此外，在上述第1实施方式中，供给装置28具有带式传送器30，但是供给装置也可以是像例如具有轴部设定在料位方向上的、作为旋转体的螺杆的螺旋送料机等那样的其他供给装置。同样地，也可以取代上述第2实施方式的图2所示的连续供给机64而设有像具有轴部设定在料位方向上的、作为旋转体的螺杆的螺旋送料机等那样的其他供给装置。
[0102]此外，在上述第2实施方式中，负荷传感器66对原料用的粉体的供给重量进行了计量，但是，也可以是，例如在连续供给机64的排出部侧设有回转阀，并利用该回转阀的旋转数对原料用的粉体的供给重量进行计量。
[0103]此外，作为上述实施方式的变形例，也可以是，设有多个设于第一位置的第一料位传感器，如果至少一个第一料位传感器检测到原料达到第一位置，则作为第一料位传感器检测到原料达到第一位置的情况来进行控制。此外，作为上述实施方式的变形例，也可以是，设有多个设于第二位置的第二料位传感器，如果至少一个第二料位传感器检测到原料达到第二位置，则作为第二料位传感器检测到原料达到第二位置的情况来进行控制。
[0104]另外，上述实施方式和上述多个变形例能够适当地组合来进行实施。
[0105]以上，说明了本发明的一例，但是本发明并不限定于上述，除上述以外，在不脱离其主旨的范围内当然也能够进行各种变形并实施。
[0106]附图标记说明
[0107]10、60造粒系统；12造粒部；14、16原料供给装置；18控制装置；20间歇式混炼机；22B负荷传感器(计量装置);24注水装置(水分供给装置);24A流量计；24B开闭阀；26开闭控制装置；28供给装置；30B带(供给机)；30C第一可变速马达；34滑槽(原料接受部)；44A筛部；48返回传送器(返回机构)；50上侧料位传感器(第一料位传感器)；52下侧料位传感器(第二料位传感器);62连续式混炼机；64连续供给机；64X带(供给机);66负荷传感器(计量装置)；70第一可变速马达；A第一位置；B第二位置。
【权利要求】
1.一种造粒系统，其对原料进行加压固化而形成坯块，其特征在于，该造粒系统包括:原料供给装置，其包括普通供给模式和多量供给模式，并利用这些供给模式中的任一者供给原料，在该普通供给模式中，每单位时间供给预先设定的普通量的混炼后的原料；在该多量供给模式中，每单位时间供给比上述普通量多的混炼后的原料；造粒装置，其具有用于接受由该原料供给装置供给的原料的原料接受部，用于对该接受的原料进行加压固化而形成坯块；第一料位传感器，其设于该造粒装置的原料接受部的上部的第一位置，用于对供给至上述原料接受部的原料是否达到上述第一位置进行检测；第二料位传感器，其设于上述造粒装置的原料接受部的比上述第一位置靠下方侧的第二位置，用于对供给至上述原料接受部的原料是否达到上述第二位置进行检测；以及 控制装置，其在上述第一料位传感器检测到原料未达到上述第一位置且上述第二料位传感器检测到原料达到上述第二位置的情况下，执行上述原料供给装置的上述普通供给模式的控制工作和使上述造粒装置工作的控制工作，在上述第二料位传感器检测到原料未达到上述第二位置的情况下，执行上述原料供给装置的多量供给模式的控制工作和使上述造粒装置的工作停止的控制工作中的至少一者。
2.根据权利要求1所述的造粒系统，其特征在于，上述造粒装置包括普通形成模式和高速形成模式，并利用这些形成模式中的任一者形成坯块，在该普通形成模式中，以预先设定的普通速度形成坯块，在该高速形成模式中，以比上述普通速度高的速度形成坯块，在上述第一料位传感器检测到原料未达到上述第一位置且上述第二料位传感器检测到原料达到上述第二位置的情况下，上述控制装置执行使上述原料供给装置在上述普通供给模式下工作的控制工作和使上述造粒装置在普通形成模式下工作的控制工作，在上述第一料位传感器检测到原料达到上述第一位置的情况下，上述控制装置执行使上述原料供给装置停止工作的控制工作和使上述造粒装置在高速形成模式下工作的控制工作中的至少一者。
3.根据权利要求1或2所述的造粒系统，其特征在于，该造粒系统还具有用于将预定量的原料用的粉体与水、粘合剂进行混炼的间歇式混炼机，上述原料供给装置包括:第1供给机，其设于上述间歇式混炼机的下方侧，用于将从上述间歇式混炼机排出的被混炼的原料供给至上述造粒装置的原料接受部；以及第1可变速马达，其被上述控制装置控制其每单位时间的旋转数，以使得该第1供给机的供给量成为上述普通供给模式和多量供给模式。
4.根据权利要求3所述的造粒系统，其特征在于，该造粒系统还具有:第1计量装置，其用于对供给至上述间歇式混炼机的原料用的粉体的供给量进行计量;第1水分供给装置，其与上述间歇式混炼机连接，用于向上述间歇式混炼机供给水分，并且在水分供给用的流路上具有第1流量计和第1开闭阀；以及第1开闭控制装置，其根据上述第1流量计的计量值控制上述第1开闭阀的开闭，以使得与由上述第1计量装置计量的原料用的粉体的供给量相对应地调整从上述第1水分供给装置向上述间歇式混炼机供给的水分的量。
5.根据权利要求1或2所述的造粒系统，其特征在于，上述原料供给装置包括:第2供给机，其用于连续地供给原料用的粉体；连续式混炼机，其用于将由该第2供给机连续地供给的原料用的粉体与水、粘合剂进行混炼，并且其排出部设于上述造粒装置的原料接受部的上方侧；以及第2可变速马达，其被上述控制装置控制其每单位时间的旋转数，以使得上述第2供给机的供给量成为上述普通供给模式和多量供给模式。
6.根据权利要求5所述的造粒系统，其特征在于，该造粒系统还具有:第2计量装置，其用于对供给至上述连续式混炼机的原料用的粉体的供给量进行计量;第2水分供给装置，其与上述连续式混炼机连接，用于向上述连续式混炼机供给水分，并且在水分供给用的流路上具有第2流量计和第2开闭阀；以及第2开闭控制装置，其根据上述第2流量计的计量值控制上述第2开闭阀的开闭，以使得与由上述第2计量装置计量的原料用的粉体的供给量相对应地调整从上述第2水分供给装置向上述连续式混炼机供给的水分的量。`
7.根据权利要求1至6中任一项所述的造粒系统，其特征在于，该造粒系统还具有:筛装置，其配置于上述造粒装置的排出通路，形成有多个直径比预先设定的坯块的标准尺寸小的孔部；以及返回机构，其用于使穿过了该筛装置的孔部的粉粒物返回至比上述造粒装置靠上游侧的位置。
8.根据权利要求3或4所述的造粒系统，其特征在于，上述返回机构使穿过了上述筛装置的孔部的粉粒物返回至上述间歇式混炼机。
9.根据权利要求5或6所述的造粒系统，其特征在于，上述返回机构使穿过了上述筛装置的孔部的粉粒物返回至上述连续式混炼机。
【文档编号】B30B15/30GK103747948SQ201380002776
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年8月20日 优先权日:2012年8月21日
【发明者】西村龙马 申请人:新东工业株式会社