一种扩散炉排废管的改造方法及改造结构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种扩散炉排废管的改造方法及改造结构，通过将排废管与大管接触的部分由直接接触改为支点接触，减少接触面积，增加排废管与大管间隙，同时排废管变径，改变插入扩散炉内部的直径，配合增设的支点，使得排废管整体外径与大管相匹配，改造后的排废管更换工作效率大大增加，排废管难拔等情况大大降低，更换一根排废管的时间由120min降低至10min，减少了劳动技巧性和劳动时间，大大降低加工企业的人工成本，具有良好的经济效益。
【专利说明】一种扩散炉排废管的改造方法及改造结构
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及扩散炉排废装置，具体涉及一种晶体硅太阳能电池片生产制作过程中所用扩散炉的排废装置的改造方法及改造后排废管结构。
【背景技术】
[0003]晶体硅太阳能电池片生产过程共分为制绒、扩散、刻蚀、清洗、镀膜和丝网印刷六道工序，其中在扩散过程中，以七星扩散炉为原型，排气腔一端与扩散炉本体内腔连通，另一端与废气管相连通，废气管与排气腔相连通的一端与隔热包呈插拔配合，废气管位于扩散炉内腔内的部分上设置有废气孔，隔热包顶端设有的透气孔可收集扩散炉内产生的废气和凝集在隔热包上的废液，并使废气和废液通过排气腔进入废气管后排出扩散炉，废气管上的废气孔能将位于低处的废气和产生于低处的废液通过废气管排出扩散炉，可整体提高扩散炉的工作效率，但目前存在以下问题:排废管容易被结晶物堵塞，需要定期更换清洗，在酸性、高温条件下，容易与大管粘在一起，对更换清洗排废管造成困扰，通常情况，工作人员在处理排废管和大管粘在一起的情况时，需要慢慢地拧，不停地往排废缝隙处加水，一个熟练的技术工平均2小时拔一根管，既耗时又费力。
[0004]故，需要一种新的技术方案以解决上述问题。
【发明内容】
[0005]发明目的:针对上述现有技术存在的问题和不足，本发明的目的是提供一种扩散炉排废管的改造方法及改造结构，有效解决更换排废管困难的问题。
[0006]技术方案:为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为一种扩散炉排废管的改造方法，包括以下步骤:
1.1、在排废管与大管相接触的部分增设支点；
1.2、将排废管插入扩散炉体内的部分变径，使变径后的排废管增设支点后的外围直径与大管相匹配。
[0007]作为进一步的优化，所述步骤1.2中将排废管插入扩散炉体内的部分的外径减小Φ2-6,内径减小Φ2-4。
[0008]本发明采用的另一种技术方案为一种扩散炉排废管的改造结构，包括排废管插入扩散炉体内部分和排废管与大管相接触部分，所述在排废管与大管相接触的部分增设有支点。
[0009]作为本发明的进一步优化，所述增设支点后的排废管外围直径与大管相匹配。
[0010]作为本发明的进一步优化，所述增设的支点数目为若干。
[0011]作为本发明的进一步优化，所述增设的支点为加强筋。
[0012]作为本发明的进一步优化，所述增设的支点以垂直于排废管管径的方向或者平行于排废管管径的方向设置在排废管与大管之间。
[0013]有益效果:本发明与现有技术相比，其优点为:本发明通过将排废管与大管接触的部分由直接接触改为支点接触，减少接触面积，增加排废管与大管间隙，同时排废管变径，改变插入扩散炉内部的直径，配合增设的支点，使得排废管整体外径与大管相匹配，改造后的排废管更换工作效率大大增加，排废管难拔等情况大大降低，更换一根排废管的时间由120min降低至IOmin,减少了劳动技巧性和劳动时间，大大降低加工企业的人工成本，具有良好的经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为现有排废管的结构示意图；
图2为本发明排废管的结构示意图；
图3为在图2上增设支点后的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0016]本发明公开了一种扩散炉的排废管结构，将现有排废管插入扩散炉体内的部分的外径减小Φ2-6，其 内径减小Φ2-4，在排废管与大管的接口处增设支点，增设支点后的排废管外围直径与原排废管外围直径一致，且使排废管的外围外径与大管相匹配，同时增设支点后将原排废管与大管的直接接触改为支点接触，通过支点分开大管和排废管的接触，废气在排废过程中，形成的结晶物可以通过在排废管与大管之间间隙加水雾化排出，由于排废管与大管没有直接接触，因此可以有效避免管子因为腐蚀而粘在一起。
[0017]增设支点可采用若干个，且增设的支点以垂直于排废管管径的方向或者平行于排废管管径的方向设置于排废管与大管之间。
[0018]实施例1:
如图1所示，现有排废管插入扩散炉体内的部分的外径为20，内径为15。
[0019]如图2所示，本实施例排废管插入扩散炉体内的部分的外径减小至16，内径为12，如图3所示，本实施例中排废管与大管的接口处增设的支点采用加强筋，增加加强筋后的排废管外围直径为20，与大管直径相匹配，本实施例采用6个加强筋，加强筋以垂直于排废管管径的方向设置于排废管与大管之间。
【权利要求】
1.一种扩散炉排废管的改造方法，其特征在于:包括以下步骤: .1.1、在排废管与大管相接触的部分增设支点； . 1.2、将排废管插入扩散炉体内的部分变径，使变径后的排废管在增设支点后的外围直径与大管相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种扩散炉排废管的改造方法，其特征在于:所述步骤1.2中将排废管插入扩散炉体内的部分的外径减小Φ2-6，内径减小Φ2-4。
3.一种扩散炉排废管的改造结构，其特征在于:包括排废管插入扩散炉体内部分和排废管与大管相接触部分，所述在排废管与大管相接触的部分增设有支点。
4.根据权利要求3所述的一种扩散炉排废管的改造结构，其特征在于:所述增设支点后的排废管外围直径与大管相匹配。
5.根据权利要求3所述的一种扩散炉排废管的改造结构，其特征在于:所述增设的支点数目为若干。
6.根据权利要求3或5所述的一种扩散炉排废管的改造结构，其特征在于:所述增设的支点为加强筋。
7.根据权利要求3或5所述的一种扩散炉排废管的改造结构，其特征在于:所述增设的支点以垂直于排废管管径的方向或者平行于排废管管径的方向设置在排废管与大管之间。
【文档编号】C30B31/16GK103993358SQ201410215321
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年5月21日 优先权日:2014年5月21日
【发明者】苏中阳, 邱虎成, 张岩, 李明军 申请人:奥特斯维能源（太仓）有限公司