技术领域本发明提供一种发泡橡胶金属复合密封板的制备方法。可广泛应用在航空、汽车、工业缝纫机、机械设备等领域。
背景技术：
发泡橡胶金属复合密封板不仅结合了金属板的高强度，橡胶的高弹性、可压缩性，同时具有质量轻、密封效果好、耐油性优异的特性，在机动车等密封领域得到广泛的应用。但传统方法制备的发泡橡胶金属复合密封板仍存在附着力欠佳，压缩回弹性能不能满足要求，在防冻液中浸泡长时间容易起皮，泡孔不均匀的问题。
技术实现要素：
发明目的：本发明提供了一种发泡橡胶金属复合密封板的制备方法，其目的是解决以往的方式所存在的弊端。技术方案：本发明是通过以下技术方案来实现的：一种发泡橡胶金属复合密封板的制备方法，其特征在于：该方法采用金属基材、发泡橡胶层以及胶黏剂制备而成，具体步骤如下：1）、金属芯板的前处理：将0.1mm-0.5mm厚的金属芯板依次机械打磨、酸洗、碱洗、超声波洗除去表面的氧化物、油脂；2）、胶黏剂的复配：采用硼酰化钴镍与硅烷偶联剂KH-550、KH-560、DL-602按1:1：（1-3）:1的比例混合，涂于金属芯板的表面，50-80℃下烘干，硅羟基及有机官能团能够连接金属与橡胶，硼酰化钴镍能够在橡胶与金属界面形成电子空穴，对二者粘结起到促进作用；3）、发泡橡胶涂层的炼制：在丁腈橡胶生胶分别中添加炭黑、氧化锌、氧化镁、硬脂酸锌、硫磺、邻苯二甲酸二丁酯，在开炼机或密炼机内混炼2-4次，混合均匀得到混炼胶；并将开炼好的橡胶粉碎，同时添加发泡助剂、发泡剂，用乙酸丁酯或丙酮充分溶解，机械搅拌48h以上，其混合比例为有机溶剂占20-50份，发泡剂占5-15份，发泡助剂为1-3份，液晶离聚物为0.5-5份，混合均匀后刷涂或滚涂在胶黏剂表面；4）复合密封板的硫化发泡：在平板硫化机或空气中经高温或加压硫化成型得到发泡橡胶金属复合板，其中硫化温度140-180℃、硫化时间15-60min、硫化压力0.25-5MPa。3）步骤中，其混合比例为丁腈橡胶生胶100份、炭黑10-30份、氧化锌2-6份、氧化镁10-20份、硬脂酸锌3-9份、硫磺1-4份、邻苯二甲酸二丁酯5-15份。金属芯板厚度为0.1-0.5mm。优点及效果：本发明提供一种发泡橡胶金属复合密封板的制备方法，其利用金属基材、发泡橡胶层以及胶黏剂制备而成。其制备方法包括金属芯板的前处理、液态橡胶混合物的制备、胶黏剂的复配及复合密封板的硫化成型。本发明的技术关键是：利用液晶离聚物高模量、高强度、相容性好和流变性能优异的特点，将其添加到橡胶中，改善橡胶的加工性能，同时利用多种硅烷偶联剂复配增大橡胶与金属之间的粘附力。控制工艺条件，制备出密封性能好、耐油性能优异的发泡橡胶涂层金属复合板。由本发明制备的橡胶涂层金属复合板压缩回弹率高、耐蚀性能优异、耐油性好、附着力高、耐热性好，可广泛应用在航空、汽车、工业缝纫机、机械设备等领域。具体实施方式：下面对本发明做进一步的描述：本发明提供一种发泡橡胶金属复合密封板的制备方法，该方法采用金属基材、发泡橡胶层以及胶黏剂制备而成，具体步骤如下：1）、金属芯板的前处理：将金属芯板（厚度0.1-0.5mm）即属基材依次机械打磨、酸洗、碱洗、超声波洗除去表面的氧化物、油脂；2）、胶黏剂的复配：采用硼酰化钴镍与硅烷偶联剂KH-550、KH-560、DL-602按1:1：（1-3）:1的比例混合，涂于金属芯板的表面，50-80℃下烘干，硅羟基及有机官能团能够连接金属与橡胶，硼酰化钴镍能够起到良好的促进作用；3）、发泡橡胶涂层的炼制：在丁腈橡胶生胶分别中添加炭黑、氧化锌、氧化镁、硬脂酸锌、硫磺、邻苯二甲酸二丁酯，在开炼机或密炼机内混炼2-4次，混合均匀得到混炼胶，其混合比例为丁腈橡胶生胶100份、炭黑10-30份、氧化锌2-6份、氧化镁10-20份、硬脂酸锌3-9份、硫磺1-4份、邻苯二甲酸二丁酯5-15份。；并将开炼好的橡胶粉碎，同时添加助剂、发泡剂，用乙酸丁酯和丙酮充分溶解，机械搅拌48h以上，其混合比例为有机溶剂占20-50份，发泡剂占5-15份，发泡助剂为1-3份，液晶离聚物为0.5-5份，混合均匀后刷涂或滚涂在胶黏剂表面；4）复合密封板的硫化发泡：在平板硫化机或空气中经高温或加压硫化成型得到发泡橡胶金属复合板，其中硫化温度140-180℃、硫化时间15-60min、硫化压力0.25-5MPa。实施例1：1）、金属芯板的前处理：将厚度为0.1mm的金属芯板即属基材依次机械打磨、酸洗、碱洗、超声波洗除去表面的氧化物、油脂；2）、胶黏剂的复配：采用硼酰化钴镍与硅烷偶联剂KH-550、KH-560、DL-602按1:1：1:1的比例混合，涂于金属芯板的表面，50℃下烘干，硅羟基及有机官能团能够连接金属与橡胶，硼酰化钴镍能够起到良好的促进作用；3）、发泡橡胶涂层的炼制：在丁腈橡胶生胶分别中添加炭黑、氧化锌、氧化镁、硬脂酸锌、硫磺、邻苯二甲酸二丁酯，在开炼机或密炼机内混炼2次，混合均匀得到混炼胶，其混合比例为丁腈橡胶生胶100份、炭黑30份、氧化锌2份、氧化镁20份、硬脂酸锌3份、硫磺1份、邻苯二甲酸二丁酯15份。；并将开炼好的橡胶粉碎，同时添加助剂、发泡剂，用乙酸丁酯和丙酮充分溶解，机械搅拌48h以上，其混合比例为有机溶剂占20份，发泡剂占15份，发泡助剂为1份，液晶离聚物为0.5份，混合均匀后刷涂或滚涂在胶黏剂表面；4）复合密封板的硫化发泡：在平板硫化机或空气中经高温或加压硫化成型得到发泡橡胶金属复合板，其中硫化温度140℃、硫化时间60min、硫化压力0.25MPa。实施例2：1）、金属芯板的前处理：将厚度为0.5mm的金属芯板即属基材依次机械打磨、酸洗、碱洗、超声波洗除去表面的氧化物、油脂；2）、胶黏剂的复配：采用硼酰化钴镍与硅烷偶联剂KH-550、KH-560、DL-602按1:1：3:1的比例混合，涂于金属芯板的表面，80℃下烘干，硅羟基及有机官能团能够连接金属与橡胶，硼酰化钴镍能够起到良好的促进作用；3）、发泡橡胶涂层的炼制：在丁腈橡胶生胶分别中添加炭黑、氧化锌、氧化镁、硬脂酸锌、硫磺、邻苯二甲酸二丁酯，在开炼机或密炼机内混炼4次，混合均匀得到混炼胶，其混合比例为丁腈橡胶生胶100份、炭黑10份、氧化锌6份、氧化镁10份、硬脂酸锌9份、硫磺4份、邻苯二甲酸二丁酯5份,并将开炼好的橡胶粉碎，同时添加助剂、发泡剂，用乙酸丁酯和丙酮充分溶解，机械搅拌48h以上，其混合比例为有机溶剂占50份，发泡剂占5份，发泡助剂为3份，液晶离聚物为5份，混合均匀后刷涂或滚涂在胶黏剂表面；4）复合密封板的硫化发泡：在平板硫化机或空气中经高温或加压硫化成型得到发泡橡胶金属复合板，其中硫化温度180℃、硫化时间15min、硫化压力5MPa。实施例3：1）、金属芯板的前处理：将厚度为0.3mm的金属芯板即属基材依次机械打磨、酸洗、碱洗、超声波洗除去表面的氧化物、油脂；2）、胶黏剂的复配：采用硼酰化钴镍与硅烷偶联剂KH-550、KH-560、DL-602按1:1：2:1的比例混合，涂于金属芯板的表面，60℃下烘干，硅羟基及有机官能团能够连接金属与橡胶，硼酰化钴镍能够起到良好的促进作用；3）、发泡橡胶涂层的炼制：在丁腈橡胶生胶分别中添加炭黑、氧化锌、氧化镁、硬脂酸锌、硫磺、邻苯二甲酸二丁酯，在开炼机或密炼机内混炼3次，混合均匀得到混炼胶，其混合比例为丁腈橡胶生胶100份、炭黑20份、氧化锌4份、氧化镁15份、硬脂酸锌5份、硫磺2份、邻苯二甲酸二丁酯8份。；并将开炼好的橡胶粉碎，同时添加助剂、发泡剂，用乙酸丁酯和丙酮充分溶解，机械搅拌48h以上，其混合比例为有机溶剂占30份，发泡剂占10份，发泡助剂为2份，液晶离聚物为3份，混合均匀后刷涂或滚涂在胶黏剂表面；4）复合密封板的硫化发泡：在平板硫化机或空气中经高温或加压硫化成型得到发泡橡胶金属复合板，其中硫化温度150℃、硫化时间30min、硫化压力3MPa。