空气复合膜的制作方法

本实用新型涉及复合薄膜领域，更具体地说，它涉及一种空气复合膜。

背景技术：

气泡膜又称气垫膜、气珠胶、气泡卷等等，使用低密度聚乙烯加工而成，是当前普遍使用的一种透明软包装材料，用途广泛应用于工业生产和生活的隔热保温材料；其原理是以薄膜包含空气使之形成气泡来防止产品撞击，确保产品受到震动时起到保护作用，同时亦有保温隔热的作用，适合各行各业的不同产品包装或周转之用，由于气垫膜中间层充满空气，所以体轻，富有弹性，具有隔音，防震、防磨损的性能，它防水，防潮，抗压；但是传统的气泡膜上的气泡较容易压扁以及刺破，从而影响了气泡膜的相关特性，影响气泡膜的保温、缓冲等性能。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防止气泡被刺破的同时能够同时起到防震作用的空气复合膜。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种空气复合膜，包括从下到上依次连接的PET薄膜、第一胶层、PE气泡膜和PE薄膜，所述PE气泡膜通过热压与PE薄膜连接，且将PE气泡膜上的气泡压缩与PE薄膜之间形成密闭的环形区域，相邻气泡之间与PE薄膜形成有相通连接的通道，所述通道与外部相通。

如此设置，PET薄膜是一种性能比较全面的包装薄膜，其透明性好，有光泽，具有良好的气密性和保香性，其强韧性是所有热塑性塑料中最好的，抗张强度和抗冲击强度比一般薄膜高以及具有优良的耐热、耐寒性和良好的耐化学药品性和耐油性；PE气泡膜是一种质地轻、透明性好、无毒、无味的新型塑料包装材料，可对产品起防湿、缓冲、保温等作用；PE薄膜即聚乙烯薄膜，是指用PE薄膜生产的薄膜，具有防潮性，透湿性小的作用；通过将PE气泡膜上的气泡热压，且形成密闭的环形区域，而相邻气泡之间与膜的四周便于相通，当空气复合膜受热时，环形密闭区域膨胀，同时在上通道与空气相通，受热后内部空气膨胀，达到空气隔热的效果，在为受热时，空气复合膜整体为扁平的状态，便于安放以及包装，同时受热后也起到一定的缓冲作用；经热压后的PE薄膜与PE气泡膜之间仅留有一点间隙，气泡之间的柔韧性增大，环形密闭区域压强减小，可以有效达到防刺破的作用，提高空气复合膜之间的保温性能以及相应的缓冲效果，同时也提高空气复合膜的使用寿命。

进一步设置：所述PE气泡膜上的多个气泡间隔成排状设置，多排气泡均匀布置，且相邻两排上的气泡错位布置。

如此设置，压缩后，可提高PE气泡膜中气泡处于空气复合膜的膜面布局均匀性，在受热后，各个气泡受热膨胀，达到保温以及缓冲的均匀性，提高空气复合膜的使用性能。

进一步设置：所述环形区域的形状为圆形或多边形。

如此设置，提高空气复合膜的适用性能以及多样形。

进一步设置：所述PET薄膜为聚酯镀铝膜、聚丙烯薄膜或聚氯乙烯薄膜中的任意一种。

如此设置，聚聚酯镀铝膜具有机械性能优良，刚性、硬度及韧性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高温和低温，耐化学药品性、耐油性、气密性和保香性良好，是常用的阻透性复合薄膜基材，作为空气复合膜的基体，具有提高膜整体的结构强度以及耐使用性能，同时具有较好的反光性能，达到避光的作用；聚丙烯薄膜是在PVC树脂中加入增塑剂、稳定剂、润滑剂等功能性加工助剂，经压延成膜，具有良好的热封性、透明度极好、厚度均匀、且纵横向的性能均匀；聚氯乙烯薄膜具有保温性、透光性好，柔软易造型；上述材料作为空气复合膜的基体部分，利用各自的性能，可提高整体的结构强度、使用过程中的稳定性能以及使用寿命。

进一步设置：所述第一胶层为聚氨酯胶粘剂、聚酰亚胺胶粘剂或丙烯酸酯胶粘剂任意一种。

如此设置，聚氨酯胶粘剂具有良好的耐候性和高透明度，且与表面光洁的材料之间具有优良的化学粘接力；同时聚氨酯胶粘剂还具备优异的抗剪切强度和抗冲击特性，适用于各种结构性粘合领域，并具备优异的柔韧特性；再加上聚氨酯胶粘剂具备优异的橡胶特性，能适应不同热膨胀系数基材的粘合，它在基材之间形成具有软-硬过渡层，不仅粘接力强，同时还具有优异的缓冲、减震功能；而丙烯酸酯胶粘剂作压敏胶，具有使用方便，易贴易撕，无残胶现象；两种胶层均具有良好的性能，提高该金属复合膜的整体的结构稳定性能以及使用性能。

进一步设置：所述PE薄膜为透明的双向拉伸聚丙烯、BOPET薄膜或聚氯乙烯中的任意一种。

如此设置，双向拉伸聚丙烯即BOPP，作为包装薄膜，有未拉伸和双向拉伸的效果，作为食品保温薄膜合理之选；BOPET薄膜即双向拉伸聚酯，具有强度高、刚性好、透明、光泽度高等特点；无嗅、无味、无色、无毒、突出的强韧性；其拉伸强度均比PC膜、尼龙膜高，冲击强度是BOPP膜的多倍，有极好的耐磨性、耐折叠性、耐针孔性和抗撕裂性等；热收缩性极小；聚氯乙烯也称PVC，具有用于与其它聚合物一起共挤出生产成本低的层压制品，以及具有良好阻隔性的透明制品；作为最外层，上述薄膜均具有良好的稳定性能，体提高空气薄膜的整体性能。

进一步设置：所述PET薄膜外表面通过第二胶层连接有缓冲层。

如此设置，通过缓冲层提高空气复合膜的缓冲性能，第二胶层可使缓冲层与PET薄膜粘合形成整体，提高两者的稳定性能。

进一步设置：所述缓冲层为EVA橡塑制品或珍珠棉中的任意一种。

如此设置，EVA橡塑制品是新型环保塑料发泡材料，具有良好的缓冲、抗震、隔热、防潮、抗化学腐蚀等优点，且无毒、不吸水；珍珠棉也称聚乙烯发泡棉或 EPE 珍珠棉，具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能；两者都可以提高空气复合膜整体的缓冲以及保温性能。

进一步设置：所述第二胶层由乙烯基共聚物制成。

如此设置，以乙烯基共聚物为材料制成的第二胶层，使抗磨层与PET层之间两者的结合力较强；其连接关系在酸性、碱性、溶剂、高温、低温下均不会遭到破坏，其适用性较广。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比：通过从下到上依次连接的缓冲层、第二胶层、PET薄膜、第一胶层、PE气泡膜以及PE薄膜，经热压后使PE气泡膜内的气压压缩，且与PE薄膜形成环形的密闭区域，同时相邻气泡之间相互连通，且与外部空气相通，即PE气泡膜的膜体与PE薄膜之间留有相通的间隙，空气复合膜经受热后，通道以及密闭区域膨胀，达到保温以及缓冲的作用，热压后的空气薄膜具有防刺穿、避光、保温以及缓冲的功效，提高空气复合膜的使用性能。

附图说明

图1为空气复合膜的横切面的布局示意图；

图2为空气复合膜中PE气泡膜面的正视图。

图中：1、PET薄膜；2、第一胶层；3、PE气泡膜；31、气泡；32、环形区域；33、通道；4、PE薄膜；5、缓冲层；6、第二胶层。

具体实施方式

参照图1至图2对空气复合膜做进一步说明。

如图1所示，一种空气复合膜，包括从下到上依次连接的缓冲层5、第二胶层6、PET薄膜1、第一胶层2、PE气泡膜3和PE薄膜4。

其中，缓冲层5为EVA橡塑制品或珍珠棉中的任意一种；提高空气复合膜整体的缓冲以及保温性能。

PET薄膜1为聚酯镀铝膜、聚丙烯薄膜或聚氯乙烯薄膜中的任意一种；达到避光的作用，提高整体的结构强度、使用过程中的稳定性能以及使用寿命。

PE薄膜4为透明的双向拉伸聚丙烯、BOPET薄膜1或聚氯乙烯中的任意一种；作为最外层，上述薄膜均具有良好的稳定性能，体提高空气薄膜的整体性能。

如图1和2所示，PE气泡膜3上的多个气泡31间隔成排状设置，多排气泡31均匀布置，且相邻两排上的气泡31错位布置；将PE气泡膜3通过热压与PE薄膜4粘接连接，且将PE气泡膜3上的气泡31压缩与PE薄膜4之间形成密闭的环形区域32，环形区域32的形状为圆形或多边形或多种图案混合均可；相邻气泡31之间与PE薄膜4形成有相通连接的通道33，通道33与空气复合膜的四周边缘相通，及与外部达到相通的效果。

如图1所示，同时第一胶层2和第二胶层6为聚氨酯胶粘剂、聚酰亚胺胶粘剂、丙烯酸酯胶粘剂或由乙烯基共聚物制成的胶粘剂中的任意一种。

通过从下到上依次连接的缓冲层5、第二胶层6、PET薄膜1、第一胶层2、PE气泡膜3以及PE薄膜4，经热压后使PE气泡膜3内的气压压缩，且与PE薄膜4形成环形的密闭区域，同时相邻气泡31之间相互连通，且与外部空气相通，即PE气泡膜3的膜体与PE薄膜4之间留有相通的间隙，空气复合膜经受热后，通道33以及密闭区域膨胀，达到保温以及缓冲的作用，热压后的空气薄膜具有防刺穿、避光、保温以及缓冲的功效，提高空气复合膜的使用性能。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。