复膜机主动修边刀装置的制作方法

本实用新型涉及复合后布面边缘主动修边装置技术领域，尤其是涉及一种复膜机主动修边刀装置。

背景技术：

在复膜生产中，需要在线对复合后的布面进行修边处理，以保证编织布面边缘的整齐和布面宽度的一致。但在编织布面高速运行的过程中切割，尤其是对一些重克重的厚编织布进行切割时，采用被动的直刀片切割时，由于始终只有一个点在进行切割，刀片极易磨损，而且直刀片在切割厚编织布时承受的冲击力比较大，为保证直刀片的刚性需加厚刀片的厚度，这样刃口更加容易变钝，导致刀片频繁更换，从而影响制品质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服在对一些重克重的厚编织布进行切割时，采用被动的直刀片切割，由于始终只有一个点在进行切割，刀片极易磨损，而且直刀片在切割厚编织布时承受的冲击力比较大，为保证直刀片的刚性需加厚刀片的厚度，这样刃口更加容易变钝，导致刀片频繁更换，从而影响制品质量的问题，提供一种复膜机主动修边刀装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种复膜机主动修边刀装置，包括支架，所述支架上滑动安装有滑块，所述滑块通过第一驱动装置实现往复直线运动，所述滑块上固定安装有转动装置，所述转动装置上固定安装有主动圆切刀，所述转动装置驱动所述主动圆切刀的转动，主动圆切刀在旋转装置的带动下高速旋转，使主动圆切刀一周的刃口能均匀切割编织布，所述滑块上安装有第二驱动装置和第三驱动装置，所述第二驱动装置与所述第三驱动装置垂直设置，所述第三驱动装置驱动所述第二驱动装置实现往复直线运动，所述第二驱动装置与所述第一驱动装置平行设置，所述第二驱动装置上固定安装有被动圆切刀，所述被动圆切刀的刃口与所述主动圆切刀的刃口贴合。

所述主动圆切刀通过刀架转动安装在所述转动装置上，所述刀架与所述转动装置固定连接，所述主动圆切刀滑动安装在所述刀架上，为了修复安装过程中的偏差和使用过程的磨损带来的尺寸误差，使主动圆切刀的刃口和被动圆切刀的刃口始终处于最佳的贴合状态，所述主动圆切刀与所述刀架之间设置有弹性元件，所述弹性元件为压簧，所述压簧一端固定安装在所述刀架上，另一端与所述主动圆切刀贴合。

为了简化本实用新型的整体安装结构，所述第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置均为丝杆驱动装置，分别为第一调节丝杆、第二调节丝杆和第三调节丝杆。

进一步的，所述第一调节丝杆的两端均转动安装在所述支架上，所述滑块与所述第一调节丝杆传动连接。

为了防止滑块在丝杆转动的同时随丝杆一同转动，所述支架上固定安装有导向杆，所述导向杆与所述第一调节丝杆平行设置，所述导向杆穿设所述滑块，滑块在导向杆的作用下运行的更加平稳。

进一步的，所述第三调节丝杆转动安装在所述支架上，所述第三调节丝杆与所述第一调节丝杆垂直设置，所述第三调节丝杆上传动安装有安装座，所述安装座上固定安装有导向块，所述支架上开设有直线导轨，所述导向块滑动安装在所述直线导轨内。

进一步的，所述第二调节丝杆传动安装在所述安装座上，所述第二调节丝杆与所述第一调节丝杆平行设置，所述第二调节丝杆的端部固定安装刀架，所述被动圆切刀转动安装在所述刀架上。

所述第一调节丝杆、第二调节丝杆和第三调节丝杆上均固定安装有便于旋转第一调节丝杆、第二调节丝杆和第三调节丝杆的调节手轮。

所述支架上转动安装有用于支撑布面的托布辊。

所述转动装置为电机，所述电机固定安装在所述滑块上，所述刀架与所述电机的输出端固定连接。

本实用新型的有益效果是:本实用新型的复膜机主动修边刀装置，采用主动圆切刀能均匀使用整个圆周的刃口进行切割，延长切割刀的使用寿命；对主动和被动圆切刀可以实现纵向和横向位置的在线调整，满足厚薄编织布面对切刀间隙要求不同的需要；主动圆切刀和刀架之间均匀分布压簧能修复安装过程中的偏差和使用过程的磨损带来的尺寸误差；对整个主动修边装置能实现位置的在线调整。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的三维示意图；

图2是本实用新型图1中A处的放大图。

图中：1.支架，2.滑块，3.主动圆切刀，4.被动圆切刀，5.刀架，6.第一调节丝杆，7.第二调节丝杆，8.第三调节丝杆，9.导向杆，10.安装座，11.调节手轮，12.托布辊，13.电机，14.压簧。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1和图2所示的一种复膜机主动修边刀装置，包括支架1，第一调节丝杆6的两端均转动安装在支架1上，滑块2与第一调节丝杆6传动连接，支架1上固定安装有导向杆9，导向杆9与第一调节丝杆6平行设置，导向杆9穿设滑块2，滑块2在导向杆9的作用下运行的更加平稳。电机13固定安装在滑块2上，刀架5与电机13的输出端固定连接。主动圆切刀3滑动安装在刀架5上，为了修复安装过程中的偏差和使用过程的磨损带来的尺寸误差，使主动圆切刀3的刃口和被动圆切刀4的刃口始终处于最佳的贴合状态，主动圆切刀3与刀架5之间均匀设置有三根压簧14，压簧14一端固定安装在刀架5上，另一端与主动圆切刀3贴合。

第三调节丝杆8转动安装在支架1上，第三调节丝杆8与第一调节丝杆6垂直设置，第三调节丝杆8上传动安装有安装座10，安装座10上固定安装有导向块，支架1上开设有直线导轨，导向块滑动安装在直线导轨内，第二调节丝杆7传动安装在安装座10上，第二调节丝杆7与第一调节丝杆6平行设置，第二调节丝杆7的端部固定安装刀架5，被动圆切刀4转动安装在刀架5上。

第一调节丝杆6、第二调节丝杆7和第三调节丝杆8上均固定安装有便于旋转第一调节丝杆6、第二调节丝杆7和第三调节丝杆8的调节手轮11，支架1上转动安装有用于支撑布面的托布辊12。

使用时，电机13带动主动圆切刀3高速旋转，被动圆切刀4通过旋转第三调节丝杆8在直线导轨的约束下纵向接近主动圆切刀3，被动圆切刀4刃口也通过第二调节丝杆7横向紧靠主动圆切刀3刃口，这样对编织布可以实现“剪切式”切割，由于主动圆切刀3和刀架5之间有三根压簧14均匀分布，当被动圆切刀4压紧主动圆切刀3后压簧14能修复安装过程中的偏差和使用过程的磨损带来的尺寸误差，不会使主动圆切刀3和被动圆切刀4的刃口被“咬死”，使主动圆切刀3的刃口和被动圆切刀4的刃口始终贴合在一起，保证了对编织布边缘的顺利切割。整个装置安装在滑块2上，滑块2通过导向杆9滑动安装在支架1上，当需要对所切割的编织布面宽幅进行调整时，转动第一调节丝杆6调整滑块2左右位置，从而带动整个修边装置位置的调整。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。