曲面真空贴合设备的制作方法

本实用新型涉及贴合设备，具体涉及一种曲面真空贴合设备。 。

背景技术：

触控屏也叫触摸屏，常见的分为两种：电阻式和电容式，均为多层结构。在触控屏的生产过程中，包括玻璃盖板与触控面板之间的贴合，也包括触面板上下膜的贴合﹑偏光片与玻璃盖板的贴合。传统的贴合设备在贴合生产时，需人工将放置好待贴合部件的模具提起,放入机器的真空腔体内,抽真空,加热,压贴,保压,最后人工取出产品。传统的贴合设备存在以下几点缺陷：①上下料时模具笨重,工人劳动强度大；②真空腔体体积大,抽真空时间过长,生产效率低；③腔体密封度不高,抽真空时间过长,生产效率低；④热压加热装置简陋,加热不稳定,容易出现褶皱、压痕、压伤和水波纹、气泡等,生产良率低；⑤模具定位精度低,造成贴合偏位,贴合精度差。特别是近年来电子产品屏幕的曲面设计，对曲面玻璃盖板的贴合存在劳动强度大、生产效率低、贴合精度差、易产生贴合褶皱、压痕、压伤和水波纹、气泡等技术问题更为严重。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种曲面真空贴合设备，解决现有技术中触摸产品的贴合生产过程中工人劳动强度大、生产效率低、贴合精度差、贴合质量低的问题。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

一种曲面真空贴合设备，包括底板，设置在底板上方的真空腔体，移动平台，可移动进出真空腔体的抽拉装置，以及模具，所述移动平台用于放置模具，所述抽拉装置用于输送模具进入到真空腔体内并将真空腔体封闭，其中，所述抽拉装置包括与移动平台处于同一高度层的抽拉板，设置在抽拉板外侧边的抽拉门，和对抽拉装置进行导向的导杆，所述导杆一侧固定在抽拉门下方，另一侧固定在真空腔体的下方。

优选的，曲面真空贴合设备还包括带动抽拉装置进入真空腔体的气缸。

优选的，曲面真空贴合设备还包括设置在所述导杆的末端的油压缓冲器。

优选的，所述真空腔体为一体化制得的整体结构，其紧邻所述抽拉装置的一侧面设置有开口，供抽拉装置进出，所述抽拉门贴合到所述开口并将所述开口封闭。

优选的，所述导杆为两根。

优选的，曲面真空贴合设备还包括设置在真空腔体内的温控器。

优选的，所述移动平台底部外侧设置有两个以上的可调脚杯，用于调整所述移动平台的高度。

优选的，所述底板底面上设置有防震橡胶机脚。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的曲面真空贴合设备的移动平台空间足够，便于存放模具，且滑动性好，其与抽拉装置的抽拉板处于同一高度，利于将模具推入、拉出模具，无需人工提起抬高，模具由抽拉装置上随抽拉装置进出真空腔体时自动化工作，无需人工操作，大大降低了劳动强度，提高了生产效率，同时贴合精度高、没有贴合褶皱、压痕、压伤和水波纹、气泡等缺陷。

附图说明

图1为本实用新型曲面真空贴合设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型曲面真空贴合设备的抽拉装置结构示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供一种曲面真空贴合设备，如图1和2所示，包括底板1、真空腔体2、移动平台3、抽拉装置4和模具5，其中，所述真空腔体2设置在底板1上方，所述移动平台3用于放置模具5，并使模具5移动到抽拉装置4上，所述抽拉装置4可移动地进出真空腔体2，用于输送模具5进入到真空腔体2内并将真空腔体2封闭，所述抽拉装置4包括与移动平台3处于同一高度层的抽拉板401，设置在抽拉板401外侧边的抽拉门402，和对抽拉装置4进行导向的导杆403，所述导杆403一侧固定在抽拉门402下方，另一侧固定在真空腔体2的下方。本实施例曲面真空贴合设备便于存放、移动模具，整体结构布局合理、易于操作，减少人工操作、降低劳动成本、提高工作效率。设备贴合精度高、没有贴合褶皱、压痕、压伤和水波纹、气泡等缺陷。

本实施例中，还包括带动抽拉装置4进入真空腔体2的气缸6，所述气缸6设置在真空腔体2底部、底板1上方。使得抽拉装置4自动进入真空腔体2中，提高效率、节省人力成本。

本实施例中，还包括油压缓冲器7，设置在所述导杆403的末端。使得抽拉装置4平稳的进出真空腔体2。

本实施例中，所述真空腔体2为一体化制得的整体结构，其紧邻所述抽拉装置4的一侧面设置有开口，供抽拉装置4进出，所述抽拉门贴合所述开口并将所述开口封闭，使真空腔体2呈密封状态。真空腔体2设计为整体结构，密封效果好，不存在密封不良问题，抽真空时间可缩短一半以上，提高工作效率。

本实施例中，还包括温控器8，设置在真空腔体2内。温控器8控制加热，稳定，均匀，可靠，大大缩短了保压时间，提高了效率和产品质量，贴合后无褶皱、压痕、压伤和水波纹、气泡等产生,生产良率高。

本实施例中，所述导杆为两根，即通过双导杆来对抽拉门402进行导向。稳定的控制抽拉装置4输送模具经真空腔体2的开口进入到真空腔体2内。

本实施例中，所述移动平台2底部外侧设置有两个以上的可调脚杯9，用于调控所述移动平台2的高度。按实际操作时可调整移动平台2的高度，通过调整可调脚杯9来调整移动平台2与抽拉装置4的抽拉板401相适配的高度。调整移动平台2与抽拉板401处于适配的同一高度层，推入、拉出模具5时无需人工提起抬高，模具5进出真空腔体2由气缸6带动，无需人工操作，大大降低了劳动强度。

本实施例中，所述底板1底面上设置有防震橡胶机脚10。可防止操作模具5时机器晃动，提高设备稳定性。

生产操作时，将模具5放置于移动平台3上，待贴合的玻璃与膜放置到模具5上并定位好后，轻推模具5使其滑动到抽拉装置4的抽拉板401上，在气缸6带动下，抽拉装置4自动向真空腔体2内移动，抽拉板401输送模具5进入到真空腔体2内，抽拉门402贴合到真空腔体2的开口，并将开口密封，之后抽真空泵自动开启，抽真空、温控器8加热、对贴合件贴合，贴合完毕后模具5自动滑出。

本实施例曲面真空贴合设备由于简化了真空腔体2，其体积大大减小，抽真空时间缩短。真空腔体2设计为整体结构，不存在密封不良问题，抽真空时间又缩短了一半以上。本设备玻璃及膜定位采用高精密销定位，偏差小，贴合精度高。选用优质温控器8控制加热，稳定，均匀，可靠，大大缩短了保压时间，提高了效率和产品质量，贴合后无褶皱、压痕、压伤和水波纹、气泡等产生,生产良率高。产品贴合完毕，模具5自动滑出，大大降低了人工取、放模具5的劳动强度。