层压装置的制作方法

本专利申请具有德国专利申请de102015205041.6的优先权，该德国专利申请的内容通过引用收录于此。

背景技术：

本发明涉及一种用于层压显示装置的装置以及显示装置在这样的层压装置上的布局。此外，本发明涉及一种用于层压显示装置的方法和一种根据所述方法生产的显示装置。

在层压显示装置中，最终产品的光学质量是重要的，所述粘接剂需要形成厚度均匀的层。但是这尤其在大型显示屏的情况下是困难的。用于层压显示装置的方法由文献us2008/0261057a1已知。

技术实现要素：

本发明的目的在于改进一种用于层压显示装置的装置。该目的通过权利要求1的特征来实现。

本发明的核心在于，构造带有用于容纳显示装置和压力控制设备的容纳设备的装置，其中，所述容纳设备在放置区域中具有至少一个压力平衡孔，放置在放置区域上的显示屏可以经由该孔在一侧来加载压力。

尤其，所述装置用于层压带有盖板、尤其保护盖板、尤其触控面板的显示装置。尤其，其用于借助于呈液体形式施加的粘结剂将薄片、尤其保护薄片与显示屏粘结。这也称作光学连接。

根据本发明已知，通过显示屏一侧加载压力可以补偿同样由于重力的弯曲。尤其，通过控制压力可以实现在向下作用的重力(其导致所述显示屏弯曲)与源自一侧作用到所述显示屏上的过压的反向指向的力之间的力的平衡。

尤其，所述装置用于层压显示装置，其带有至少20cm、尤其至少30cm、尤其至少50cm、尤其至少100cm、尤其至少150cm、尤其至少200cm的对角线。放置区域相对应的侧面长度，尤其至少20cm、尤其至少30cm、尤其至少50cm、尤其至少100cm、尤其至少150cm、尤其至少200cm。

尤其，所述显示装置可以包括液晶显示器(liquidcrystaldisplaypanel，lcdpanel)。该显示器可以包括其它涂层、例如亮度或者对比度加强的薄膜和/或光导体。所述显示装置不同的层合在一起也称作显示屏堆(显示屏堆叠)。

借助于压力控制设备可产生和可控制直到2*10⁴pa的过压。尤其可连续控制所述压力。其尤其可以以好于10pa的准确度来控制。尤其实现在施加连接材料和紧接着层压以该类型的盖板期间的压力控制，所述附加的连接材料的重力通过提升压力来平衡。

尤其像这样构造所述容纳设备，使得该设备可以一侧用可控制的、尤其可调整的压力加载到该放置的显示装置上。

根据本发明的一方面，所述容纳设备除了包围至少一个压力平衡孔和可选的至少一个压力加载孔之外，还包围向外气密密封封闭的内腔。尤其像这样构造所述容纳装置，使得其用放置在所示放置区域上的显示装置一起包围内腔，尤其向外气密地包围内腔。

根据本发明的其它方面，在所述放置区域中布置用于施加气密密封显示装置的密封剂。这实现特别简单地生产密封地在容纳装置上布置显示装置。

借助于分配器施加的焊缝可以用作密封剂。尤其可以在所示放置区域中环绕着布置所述密封剂。尤其可以限制封闭在平行于所述放置区域伸延的平面的内部区域。

作为密封剂也可以在所述放置区域中环绕着布置橡胶密封剂并且借助于机械力固定放置装置上。此外，显示装置可以环绕着利用用于放置装置的密封带来固定。

根据本发明的一方面，所述放置区域形成环绕的框架，在框架上或者在框架中可以布置所述显示装置。所述放置区域可以在这里同时形成用于保持、尤其用于对齐所述显示装置的机械保持设备。

根据本发明的其它方面，将所述压力控制设备构造成带有至少一个传感器的调节设备。这实现，不仅可控制所述压力(前馈控制)而且可调整反馈。由此，压力可以精确匹配相应的要求。尤其所述压力可以取决于施加到所述显示装置上的光学连接剂的量、尤其重量来调节。

尤其非接触式传感器、尤其测距器可以用作传感器。在此可以尤其是光学传感器，尤其是激光传感器。其它传感器同样也可以。尤其像这样构造和布置所述传感器，使得借助于其探测所述显示装置的弯曲度。所述传感器尤其以传递数据的方式与压力控制设备相连。

根据本发明的其它方面，这包括显示装置，其根据前述描述布置在层压装置上。

在此，所述显示装置具有框架，其包围显示内腔，该内腔相对于正面气密并且在背面上具有至少一个显示压力平衡孔。所述显示内腔经由所述至少一个显示压力平衡孔借助于所述压力控制设备可以用可控制的压力来加载。

根据本发明的一方面，所述容纳装置的放置区域匹配所述需层压的显示装置。尤其所述装置匹配需层压的显示装置的尺寸。尤其像这样构造所述放置区域，使得所述显示装置在环绕的边缘区域中可放置到所述放置区域上。尤其所述放置区域具有外部尺寸，该尺寸基本上与所述显示装置的外部尺寸相对应。

尤其像这样在所示容纳设备上布置所述显示装置，使得其共同形成向外气密的系统。尤其，所述容纳装置的内腔和所述显示装置的内腔形成向外气密密封的系统，该系统在所述容纳设备的压力加载孔上借助于所述压力控制设备用可控制的压力来加载。

根据本发明的其它方面，所述显示装置具有平面基底，该基底具有中心区域和边缘区域，其中，所述中心区域在所述容纳设备的放置区域上布置所述边缘区域时在缺少补偿措施的情况下相对于所述边缘区域下沉至少100μm。

在此理解为，所述放置区域平行于所述水平线对齐。所述中心区域相对与所述边缘区域由于作用到所述基底上的重力下沉。所述最大下沉度可以是尤其为至少200μm、尤其为至少300μm，尤其为至少500μm，尤其为至少1mm，尤其为至少2mm，尤其为至少5mm，尤其为至少10mm，尤其为至少15mm，尤其为至少20mm。

所述基底在环绕边缘区域中相对于正面气密的与所述框架相连。

所述基底尤其可以为lcd屏幕。

本发明的其它目的在于，改进用于层压显示装置、尤其用于光学连接的方法。

该目的通过带有下述步骤的方法来实现：

-提供根据前述描述的装置；

-放置显示装置到所述放置区域上，

-其中，所述显示装置具有框架，其包围显示内腔，其相对于正面气密地封闭并且在背面上具有至少一个显示平衡压力孔；

-施加光学连接剂到显示装置上；

-其中，所述显示内腔在施加所述光学连接剂期间借助于所述压力控制设备来控制地来加载压力；

-放置盖板到所述光学连接剂上；以及

-固化所述光学连接剂。

本发明的核心在于，通过受控制的单侧加载压力来补偿、尤其阻止显示的弯曲。

根据本发明的一方面，所述显示内腔已经可以在施加所述光学连接剂之前来加载压力。由此，可以补偿所述显示装置的自重。尤其这有助于施加带有均匀厚度的所述光学连接剂的涂层。

尤其可以像这样已经在施加所述光学连接剂之前调整、尤其调节所述压力，使得所述显示装置不下沉，而具有平面表面。

根据本发明其它方面，所述压力在固化所述光学连接剂期间保持不变。所述压力可以在固化期间保持尤其至少20秒，尤其至少5分钟，尤其至少30分钟，尤其至少2小时，尤其至少4小时，尤其至少8小时，尤其至少12小时，尤其至少24小时不变。

根据本发明的一方面，在施加所述光学连接剂期间取决于施加到所述显示上的光学连接剂的量，尤其其重量受控制，尤其受调节，尤其受连续调节提高所述压力。备选地在此，所述压力可以在施加所述连接剂时也逐步提高。

优选地所述方法包括下列方法步骤：通过提高压力来平衡由于所述连接材料和/或所述盖板的增加的重量。

所述光学连接剂呈液体状态施加到所述显示装置上。在施加所述光学连接剂到所述显示装置上时，这尤其具有在从大约100mpas到10000mpas范围中的黏度，尤其在从大约300mpas到3000mpas的范围中，尤其500mpas到1000mpas。

优选光学连接剂施加到所述显示装置上的量，使得尤其在构造均匀厚度的涂层之后，所述光学连接剂的厚度刚好与所述显示装置的框架的高度相对应，所述框架沿垂直于所述显示装置的上表面的方向具有该高度，即所述框架在所述显示装置的正面上方最大突起该高度。换句话说，所述施加的光学连接剂的体积刚好与所述在所述显示装置与所述盖板之间的气隙的体积相对应。所述光学连接剂的体积可以以少量的储备体积大于所述气隙的体积。由此确保，在所示显示装置与所述盖板之间的气隙完全通过所述光学连接剂来填满，在放置所述盖板到所述显示装置上时光学连接剂不溢出。尤其将所述溢出的光学连接剂的量限制到所述储备体积的量上。

原则上也可以，所述光学连接剂以多个涂层施加到所述显示装置上。

根据本发明的其它方面，在施加所述光学连接剂期间像这样调节在所述显示内腔中的压力，使得所述显示装置的弯曲度小于最大预设的极限值。所述显示装置的弯曲度在这里理解为最大弯曲度。尤其可以借助于压力调整减少，尤其补偿，尤其完全补偿由所述显示装置和/或所述光学连接剂的重量引起的所述显示装置的弯曲。这导致结果，在完成的显示系统中的所述光学连接剂的涂层具有均匀的厚度。尤其其具有尤其最高5mm，尤其最高2mm，尤其最高1mm，尤其最高500μm，尤其最高300μm，尤其最高200μm，尤其最高100μm，尤其最高50μm，尤其最高30μm，尤其最高20μm，尤其最高10μm的厚度波动。由此改进所述完成好的显示系统的光学特性。

根据本发明的其它方面，用于放置到所述光学连接剂上的所述盖板由施加装置保持并且设有预设的弯曲度。

由此可实现，所述盖板首先在中心区域中放置到所述光学连接剂上并且从那里开始下降，尤其下沉。所述盖板也可以从一侧开始下降到所述光学连接剂上。由此，可以可靠避免在所述盖板与所述光学连接剂之间的空气夹杂物。

尤其所述盖板可以像这样由所述施加装置保持，使得其不施加附加的重力到所述光学连接剂或位于其下的显示装置上。

为了放置所述盖板到所述光学连接剂上，可以设置在从2分钟到60分钟范围中，尤其从5分钟到40分钟范围中，尤其在从10分钟到30分钟范围中，尤其在从12分钟到15分钟范围中的持续时间。通过缓慢放置所述盖板可以确保高的精确度。

根据本发明的一方面，为了固化所述连接剂而设置热过程，尤其加热到在40℃到60℃范围中的温度。备选的固化方法，同样可以例如借助于紫外线照射激活或者固化。

根据本发明的其它方面设置，为了限制所述范围(在该范围上应当将所述光学连接剂施加到所述显示装置上)需施加至少一个隔挡，尤其以挡坎或者挡坎系统的形式到所述显示装置上，尤其到同一个的框架上。尤其所述挡坎系统可以构造成带有内挡坎和外挡坎的双挡坎系统。尤其在此所述内挡坎可以具有通道或平衡孔用于所述光学连接剂。所述外挡坎也可以具有对应的通道或平衡孔。可知，有利的是该平衡孔可以在针对性的位置处，例如角范围处实现，因为像这样可以将可能的产生的气泡向外压过孔。此外，多余的连接剂可以通过该孔向外漏出。可知，可以有利的是，施加到所述显示装置上的连接剂的确定的过剩量。过剩量可以尤其处在施加到所述显示装置上的连接剂的总量的从0.1％到10％的范围中，尤其在从0.3％到5％的范围中，尤其在从0.5％到3％的范围中。优选过剩的连接剂的绝对量为最高1l，尤其最高100ml，尤其最高50ml。优选该量最高像这样和在所示内挡坎与所述外挡坎之间的范围中的体积一样大。

本发明的其它目的在于，改进显示装置。该目的通过根据所述方法生产的显示装置来实现。

尤其，根据所述方法生产的显示装置具有带有均匀厚度的连接剂涂层。所述连接剂涂层的厚度具有尤其最高5mm，尤其最高2mm，尤其最高1mm，尤其最高500μm，尤其最高300μm，尤其最高200μm，尤其最高100μm，尤其最高50μm，尤其最高30μm，尤其最高20μm，尤其最高10μm的最大波动。

尤其所述显示装置可以具有至少20cm，尤其至少50cm，尤其最少100cm，尤其最少150cm，尤其最少200cm，尤其最少250cm，尤其最少300cm，尤其最少400cm的对角线。

由于所述连接剂涂层的厚度的均匀性，所述显示装置具有改进的光学特性。

附图说明

本发明其它细节，特征和优点由根据附图的实施例的描述获得。其中：

图1显示了在显示内腔受压力加载之前显示装置布置在层压装置上的示意性的截面图，

图2显示了根据图1、在显示内腔受补偿加载压力之后的图示，

图3显示在施加双挡坎系统后显示装置从上方看去的视图，

图4显示根据图2、在施加光学连接剂到显示装置上之后的图示，

图5显示根据图4、在放置盖板到光学连接剂上时的图示，其中在图5中的截面沿着在图3中以vv标记的线延伸，并且

图6显示根据图4、在放置盖板之后的图示，其中在图6中的截面沿着在图3中以vivi标记的线延伸。

具体实施方式

接下来，首先说明了用于层压显示装置2的根据本发明的装置1的结构。装置1尤其用于将盖板3与显示装置2借助于呈液体形式施加的光学连接剂4粘接。这也称作光学接合。

装置1尤其用于接合大型的显示屏。该装置尤其用于接合具有大于20cm、尤其大于30cm、尤其大于50cm、尤其大于100cm、尤其大约150cm、尤其大于200cm、尤其大于250cm、尤其大于300cm、尤其大约350cm、尤其大于400cm的对角线的显示屏。

显示装置2简化地也可称作显示屏。它尤其包括液晶显示器5(liquidcrystaldisplay,lcd)。接下来将对其进行更详细地描述。

盖板3尤其涉及保护盖板，尤其呈覆盖玻璃形式。盖板3也可以由塑料制成。它尤其是透明的、尤其至少部分透明。盖板3也可以是触摸面板。

光学的连接剂4简化地也称作光学粘结剂。双组份硅酮粘接剂可用作光学连接剂4。单组分硅酮、聚氨酯、环氧树脂衍生物和丙烯酸酯也可用作光学的连接剂。

装置1包括呈支架6形式的容纳设备，用于容纳显示装置2。支架6具有用于放置显示装置2的放置区域7。在此，显示装置也可没有框架地、仅作为lcd板放置在放置区域7上。

支架6、尤其放置区域7，匹配于需接合的显示装置2。支架尤其具有如下的尺寸，其匹配于需层压的、即需接合的显示装置2。

放置区域7形成用于需层压的显示装置2的环绕的框架。显示装置2尤其可机械地固定、尤其锁止在支架6上。这可通过在显示装置2与支架6之间的螺栓连接来实现。显示装置2也可夹紧地固定在支架6上。

支架6具有压力加载孔8。通过压力加载孔8，可用压力加载支架6的内腔9。

为了用压力加载支架6的内腔9，设有压力控制设备。在此，涉及压力产生和控制设备。借助于压力控制设备10，可产生可控制的压力。

根据一种备选的实施方式，该实施方式未在附图中示出，用于产生和控制压力的的压力控制设备10布置在支架6的内腔9中或者直接与支架6相连接。在该情况下，可放弃压力加载孔。

在放置区域7中，支架6具有多个压力平衡孔11。支架6尤其在放置区域7中具有至少一个这种压力平衡孔11。

压力平衡孔11与至少一个压力加载孔11处于流动连通中。

接下来，更详细地说明显示装置2的原理性的结构。

lcd5布置在框架12中。

lcd5形成平面的基底，该基底沿垂直于面法线13的方向延伸。接下来可理解为，装置这样来取向，使得面法线13在显示装置2放置在放置区域上的情况下平行于竖直方向延伸。

lcd5具有边缘区域14和中心区域15。如在图1中示意性地示出那样，中心区域15在缺少补偿措施的情况下相对于边缘区域14下垂。中心区域15尤其可相对于边缘区域14下垂大于100μm、尤其大于200μm、尤其大于300μm、尤其大于500μm、尤其大于1mm、尤其大于5mm、尤其大于10mm、尤其大于15mm、尤其大于20mm。

在显示装置2的正面16上，lcd5借助密封件17、尤其环绕的密封件17气密地与框架12相连接。密封件17可通过高粘性的液体来形成，其施加在显示装置2的正面16上。在显示装置2的背面18的区域中，框架12具有多个压力平衡孔19。

框架12因此包围显示内腔20，其朝向正面16气密密封并且在背面18上具有至少一个压力平衡孔19。

在根据图1的显示装置2布置在装置1上的布置方案中，显示内腔20经由至少一个压力平衡孔19借助于压力控制设备10以可控制的压力来加载。

在显示装置2的内腔20中，在lcd板的后方布置有多个光源和/或强化对比度的薄膜21。在薄膜21的背面上布置有光导体22。在内腔20中，还可布置有显示装置2的其他组成部件。

在边缘区域14中，框架12覆盖lcd5。覆盖部分优选地小于3cm、尤其小于2cm、尤其小于1cm。

在放置区域7中布置有在附图中未更准确地示出的密封剂23。借助分配器施加的胶带、嵌入的密封橡胶或安装的密封带可用作密封剂23。密封剂23尤其环绕布置。其与在垂直于面法线13的平面中封闭的区域相邻接。

压力控制设备10经由压力输送管路24与压力加载孔8相连接。

在压力输送管路24和/或在压力加载孔8的区域中可布置有另外的压力控制元件，例如节流阀、压力差测量器、止回阀等。

压力控制设备以传递数据的方式与传感器设备25相连接。

传感器设备25包括至少一个用于获取lcd板5、尤其其正面16的弯曲度的传感器。传感器可涉及测距仪、尤其干涉传感器。尤其激光传感器或超声波传感器可用作传感器。

可借助三角测量法测定lcd板5的弯曲度。

此外，装置1可包括用于检测当时存在于支架6的内腔9中的内压力的传感器。该传感器可集成到压力控制设备10中。

传感器设备25包括至少一个这种传感器。用于获取弯曲度的传感器优选地这样来布置，使得其获取在中心区域15中、尤其在正中心区域中、即在lcd5的弯曲度最大的区域中的lcd5的弯曲度。

根据一种备选的实施方式，传感器设备25包括多个传感器，借助于其lcd5的弯曲度可在不同的位置、尤其不取决于位置地来获取。

连同传感器设备25一起，压力控制设备10形成了压力调节设备。

根据一种备选的实施方式，装置包括多个用于容纳显示装置2的支架6。装置1尤其可包括两个、三个、四个、六个、九个或多个支架6。这使得可并列、即同时层压多个相应数量的显示装置2。只要需层压的显示装置2的数量少于装置1的支架6的数量，则可独立夹紧、即由压力控制设备10分别夹紧每个支架6。为此，在压力输送管路24和/或压力加载孔8中设有相应的阀。

接下来说明用于将显示装置2与盖板3层压在一起的方法。

首先提供根据上文说明的装置1。

然后，将显示装置2放置在放置区域7上。在此，显示装置2的框架12贴靠布置在放置区域7上的密封剂23。框架12因此与支架6一起形成对外气密的、封闭的系统。

显示装置2机械地固定在支架6处。显示装置尤其这样来固定，使得其在支架6的内腔9在受过压加载的情况下在其与支架6的贴靠面的区域中与支架保持位置不变。

只要支架6的内腔9、尤其显示内腔20不受到过压加载，则lcd5由于其重量wx在中心区域15中略微下垂。根据lcd5的尺寸，其在其中央区域中下垂大于100μm、尤其大于200μm、尤其大于300μm、尤其大于500μm、尤其大于1mm、尤其大于2mm、尤其大于5mm、尤其大于10mm、尤其大于15mm、尤其大于20mm。

为了补偿lcd5的重力，借助压力控制设备10在显示内腔20中产生合适的过压px。该情况在图2中示意性地示出。

根据一种备选方案，为此压力加载孔8受到取决于lcd5的重量的一定的压力px加载。

加载显示内腔20的过压px尤其基本上对应于lcd板5的重量wx除以其面积alcd，px＝wx/alcd。

加载显示内腔20的总压力，则由过压px与环境压力pu的和得出，环境压力尤其存在于lcd5的正面16。环境压力pu则对应于大气压力。只要在负压腔、尤其真空腔中进行层压，则环境压力pu则更低。

根据另一种备选方案，一开始未设定用于加载显示内腔20的压力px，而是这样调节、尤其升高，直至lcd5的最大弯曲度小于之前预设的、最大的可靠临界值。该临界值尤其小于1mm、尤其小于500μm、尤其小于300μm、尤其小于200μm、尤其小于100μm、尤其小于50μm、尤其小于30μm、尤其小于20μm、尤其小于10μm、尤其小于5μm、尤其小于3μm、尤其小于2μm、尤其小于1μm。

在密封框架12与支架6之间的接触面之后，必须确保在框架12与lcd5之间的接触面也同样环绕地由密封件7气密密封，因为不能通过显示装置2的设计来确保。为此密封剂环绕地、尤其沿着框架12的内棱边、尤其在框架12下方被施加到lcd5上。密封剂则可借助于分配器来施加。取决于需克服的、由框架12的高度预设的高度，则密封剂可以多涂层彼此重叠的方式来施加，以实现在密封剂高度最大的情况下的最小厚度。

根据另一种备选方案设置成，当将光学的连接剂4施加到lcd5上时，则显示内腔20才受压力加载。

根据一种有利的实施方式设置成，在施加光学的连接剂4之前，需施加用于限制在显示装置2上应施加光学的连接剂4的区域的限制系统。根据在图3至图6中示出的变型，限制系统包括具有内挡坎26和外挡坎27的双挡坎结构。

挡坎26、27用作光学的连接剂4的挡板。其可借助于分配器来施加。其尤其施加在框架12上。

尤其内挡坎26限定并且限制粘接面、即显示装置2与盖板3层压、即粘接、即光学接合的区域。

为了防止在层压过程中的空气夹杂物，内挡坎26具有出口孔28。出口孔28可设置成相距均匀的间距。

通过出口孔28不仅可去除夹杂的空气、而且可从层压区域中去除光学的连接剂4。为了防止光学的连接剂4不受控的脱离，在出口孔28的区域中分别布置有外挡坎27的区域。外挡坎27，如在图3中示意性地示出的那样，可受限于出口孔28的区域。根据一种备选方案，外挡坎27连续构造。为了实现在挡坎宽度最小时其高度最大，可在多个步骤中必须重叠地施加挡坎。挡坎的需达到的高度在此取决于连接剂的所希望的涂层厚度。

在下一步骤中，将光学的连接剂4施加到显示装置2上、尤其到lcd5的正面上。

光学的连接剂4尤其施加到lcd5的中心区域5上。需施加的连接剂4的量这样来确定，即，使得通过支架6的框架12和内挡坎26限制的、在lcd5上的体积区域完全由连接剂4来填充。优选地，将施加比所需要的略微更多的连接剂4到lcd5上。由此确保，在lcd5与盖板3之间的中间腔完全由连接剂4填充。额外的连接剂4的量处于施加到lcd5上的连接剂5的总量的0.1％至10％的区域之间、尤其0.3％至5％的区域之间、尤其0.5％至3％的区域之间。

从绝对值来看，额外的连接剂4的量最多为500ml、尤其最多为100ml、尤其最多为50ml、尤其最多为10ml。在施加光学的连接剂4期间，显示内腔20借助于压力控制设备10受到受控的压力加载。内腔20尤其这样受压力加载，使得作用于lcd5上的光学的连接剂4的额外的重量得到抵消。

为此可连续调节在显示内腔20中的过压。也可行的是，分阶提高在显示内腔20中的压力。

与准确的变化曲线无关地，在显示内腔20中的压力优选这样来调节，使得在完全施加光学的连接剂4之后，lcd5的正面具有最大的弯曲度，最大的弯曲度最大可达到之前预设的、可靠的临界值。可靠的临界值为最大2mm、最大1mm、尤其小于500μm、尤其小于300μm、尤其小于200μm、尤其小于100μm、尤其小于50μm、尤其小于30μm、尤其小于20μm、尤其小于10μm、尤其小于5μm、尤其小于3μm、尤其小于2μm、尤其小于1μm。因此，在施加光学的连接剂4之后、尤其在给显示内腔加载压力之后，lcd5的正面16具有平面的、水平取向的表面。由此实现，光学的连接剂4尤其在放上盖板3之后具有厚度均匀的涂层29。涂层29在放上盖板3之后尤其具有的最大厚度波动，其最大为1mm、尤其最大为500μm、尤其最大为300μm、尤其最大为200μm、尤其最大为100μm、尤其最大为50μm、尤其最大为30μm、尤其最大为20μm、尤其最大为10μm、尤其最大为5μm、尤其最大为3μm、尤其最大为2μm、尤其最大为1μm。

在施加光学的连接剂4之后并且在真正的层压过程之前也可希望，光学连接剂4在中心区域中的涂层具有比在边缘区域中更大的厚度。由此确保，盖板3首先在中心区域中与光学的连接剂4接触并且在放置到显示装置2上时光学的连接剂4朝边缘区域移动。通过合适的控制借助于压力控制设备10施加的压力确保，lcd5的正面16在此形成平面的、水平取向的表面。

在内腔20中在施加光学的连接剂4之后最终有效的压力py尤其等于wy/alcd，其中wy非常近似lcd板5的重量和施加在lcd板上的光学的连接剂的总重量的和。小偏差可归因于框架12的重叠的边缘区域和/或多余的连接剂4。

在将光学的连接剂4完全施加到显示装置2上之后，盖板3放置到光学的连接剂4上。在此，盖板3由未在附图中示出的放置装置来保持。借助于放置装置可确保，盖板3在放置时不施加或仅施加预定的重力到光学的连接剂4上。原则上可行的是，局部压力短时间升高并且因此加速连接剂的流动。

此外，盖板3可借助于用于施加光学连接剂4的施加装置、如在图5中示出的那样，设置成具有预定的弯曲度。由此可确保，在盖板3与光学的连接剂4在中心区域或边缘区域中的第一接触发生在限定的位置处。通过盖板的进一步下沉并且其弯曲度的减少，盖板3可从中心区域开始朝边缘区域或从边缘区域的侧面朝另外的区域的相对侧面与连接剂涂层29相连接。与挤压连接剂所需要的压力成比例地并且在此取决于连接剂的粘度和涂层厚度地，相应匹配在内腔中的压力。通过内挡坎26，可实现接触的限定的末端。以下可理解为，由于挤压而引起流动的连接剂4不或者至少不以很大的量溢流出内挡坎26，而是通过由于内挡坎26形成的限制而达到静止。

所述盖板3可以侧面突出超过所述显示装置2。

然后，固化所述光学连接剂4。固化时间为至少20秒，尤其为至少5分钟，尤其为至少30分钟，尤其为1小时，尤其为在室温情况下大约12小时，尤其为在从40℃到60℃的范围的温度上保持大约2小时。备选地固化类型可以按照连接剂和/或其他要求而定，例如借助于紫外线照射激活或者固化。

在所述光学连接剂4固化期间，在显示内腔20中的压力保持不变。

在所示光学连接剂4完全固化后，所述显示装置2与所述盖板共同形式完成的显示系统30。然后在所述内腔中的压力可以降低并且所述显示系统30远离所述放置区域7。

所述显示系统30包括所述连接剂涂层29。所述连接剂涂层29具有均匀的厚度。关于所述连接剂涂层29的厚度最大波动参考前述描述。

所述显示系统30尤其具有至少30cm，尤其至少50cm，尤其至少100cm，尤其至少150cm，尤其至少200cm，尤其至少250cm，尤其至少300cm，尤其至少350cm，尤其至少400cm的对角线。基本上所述显示系统的尺寸，尤其其对角线，可任意来选择。然而根据本发明所述的方法尤其显示在大尺寸情况下其优点。所述显示系统30的最大尺寸基本上不受限。其通常小于100m。

接下来再次换种说法描述本发明的不同方面和备选。

尤其在大尺寸显示装置2的情况下，没有对于所述lcd弯曲的合适的补偿措施。利用根据本发明的装置1和根据本发明的方法可以，光学连接剂4用于光学接合施加到完全平面的基底上。由此，可以改进所述连接剂涂层29的均匀性。由此，可以改进所述显示系统30的光学特性。

通过气密地密封一方面在所示框架12中的所述lcd5和另一方面在所述放置区域7上的所述框架12，可以使得所述显示内腔20气密地向外封闭。

经由所述压力加载孔8可以借助于所述压力控制设备10将可控制的限定的压力引入到所述显示内腔20中。

可以像这样调整，尤其这样地来调节在所示显示内腔20中的压力，使得所述显示装置2的正面16的由于重力的弯曲度通过在所述内腔20中的过压来补偿。所述过压尤其处在从10pa到20000pa的范围中。其尤其可以为超过100pa，尤其超过200pa，尤其超过300pa，尤其超过500pa，尤其超过1000pa，尤其超过5000pa，尤其超过10000pa，尤其超过20000pa。

通过调节在所述显示内腔20中的过压可以产生在从外、即向下取向的到lcd5上的力与从内、即向上取向的反向力之间的力的平衡。

像这样将所述显示装置2布置在所述支架6的放置区域7上，使得可以，在所述lcd5下面，尤其在所述显示内腔20中产生限定的压力。通过调节在所述显示内腔20中的压力可以补偿所述lcd5的重力并且由此阻止其弯曲。通过加载所述显示内腔20尤其可以实现，所述lcd5的正面16是平面的。

在施加所述光学连接剂4时导致所述lcd5弯曲的重力增加。因此根据本发明设置，在施加所述粘结剂期间这样地借助于所述压力控制设备10升高在所述显示内腔20中的压力，使得永久确保平坦的表面。尤其可以连续调节在所述显示内腔20中的压力。为了调节在所述显示内腔20中的压力借助于所述传感器设备25、例如借助于激光来测量所述lcd5的弯曲度。尤其设置像这样调节所述压力，使得所述lcd5的弯曲度最高与最大预设的极限值一样高。

一旦所述施加到所述lcd5上的连接剂4的涂层29实现所述所希望的涂层厚度，则所述压力，尤其所述气压保持在所述显示内腔20中不变。对此可关闭所述压力加载孔8。也可以继续监测和调节在所述显示内腔20中的压力。尤其在使用高粘度连接剂时在接合过程期间必需更高的压力，可以朝着边缘挤出所述连接剂。在该情况中必需调节所述内压超过施加所述连接剂。

为放置所述盖板3，这借助于施加装置设有轻微的弯曲度。由此确保，在所示盖板3与所述光学连接剂4之间的第一接触在所述中心区域15中发生。通过所述盖板3进一步下降，所述粘结剂逐步相对于所述边缘区域与所述盖板3相连。尤其所述盖板3像这样久地下降，直到其放置在所述内挡坎26上。因此，所述内挡坎26限定所述盖板3下降的终点。

原则上所述盖板3可以从一侧朝着相对侧放置到带有所述光学连接剂4的涂层29上。

下面再次详细描述分配过程，即施加所述光学连接剂4。

低粘性的粘结剂用作光学连接剂4。这呈液体形式直接分配到所述显示屏表面上，即所述lcd5的正面16上。如果带有背景光的显示屏的情况，预先密封显示屏。由此可以阻止所述连接剂4可能灌入并且由此阻止损坏显示屏。为了密封使用触变性液体，其由于其特性虽然在施加期间通过在此产生的剪切力浸入到需密封的间隙中，然而此外，不会再进一步浸入到显示屏中。

在此显示触变性液体，其在没有压力的情况下粘度为200kpa/s到800kpa/之间并且在受压的情况下粘度在5kpa/s到40kpa/s之间。

为了限制所述区域，在该区域上应施加所述光学连接剂4，将隔挡施加到所述显示装置2上。尤其所述隔挡在之后可见的区域之外施加到所述显示装置2上。隔挡包括至少一个，优选两个挡坎26，27，一个内挡坎26和一个外挡坎27。所述挡坎26，27是源自高粘性的触变性液体。由此一方面简化所述分配过程并且另一方面在所述分配之后保证所述挡坎的形状稳定性或阻止流失。因此，固化所述挡坎是可选的而不是必需的。

所述内挡坎26限定和限制粘结面。所述内挡坎26具有出口孔28，以便在粘结过程期间阻止空气夹杂物。通过所述出口孔28不仅可以漏出围住的空气，而且可以漏出光学连接剂。所述外挡坎27阻止所述光学连接剂4不受控的流出。