一种连续高压热固化复合机的制作方法

本发明涉及复合材料的加工领域，尤其是一种连续高压热固化复合机。

背景技术：

高压热固化复合技术是通过高温高压一定时间后把两层材料中的胶固化，使两层材料复合并使表面达到抛光效果的工艺技术，广泛应用于建材行业中的木纤维板、铝塑板等生产工艺中。目前高压热固化复合生产主要是由加热压机完成，其先将复合材料切片再通过压机热压固化；上述生产工艺无法实现连续化生产，其生产效率低下，并且片材成品在铺装时接缝较多。致使其使用质量受到影响。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种高压热固化复合机，其可实现复合材料的连续化生产，以使得生产效率得以改善。

为解决上述技术问题，本发明涉及一种连续高压热固化复合机，其包括机架；所述机架之上设置有上输送钢带装置以及下输送钢带装置；所述上输送钢带装置包括有上主动热辊以及上被动热辊，上主动热辊与上被动热辊之间通过上输送钢带进行连接；所述下输送钢带装置包括有下主动热辊以及下被动热辊，下主动热辊与下被动热辊之间通过下输送钢带进行连接；所述上输送钢带与下输送钢带彼此相对；所述上输送钢带装置之中包括有上部恒温加热装置，其包括有多个沿上输送钢带均匀分布的上加热辊，多个上加热辊设置于上输送钢带相对于下输送钢带的端面上端；所述下输送钢带装置之中包括有下部恒温加热装置，其包括有多个沿下输送钢带均匀分布的下加热辊，多个下加热辊设置于下输送钢带相对于上输送钢带的端面下端。

作为本发明的一种改进，所述机架之中设置有驱动电机，驱动电机与下主动热辊之间通过传动链条进行连接；所述下主动热辊与上主动热辊之上分别连接有同步齿轮，下主动热辊与上主动热辊之间设置有至少一个过渡轴，过渡轴之上设置过渡齿轮；下主动热辊与上主动热辊之上的同步齿轮分别与过渡齿轮相啮合。采用上述技术方案，其可通过同步齿轮以及过渡齿轮之间的啮合处理，以使得下主动热辊在受驱动电机驱动旋转时可使得上主动热辊与其保持同步运动，进而在减少本申请系统内驱动部件的同时，使得上输送钢带装置与下输送钢带装置之中输送钢带的运动同步性得以改善，以有效改善复合材料在上下输送钢带之间的成型稳定性。

作为本发明的一种改进，所述下主动热辊与上主动热辊分别对应有下过渡轴与上过渡轴，下过渡轴与上过渡轴之上分别设置有相互啮合的下过渡齿轮与上过渡齿轮，下过渡齿轮与下主动热辊之上同步齿轮啮合，上过渡齿轮与上主动热辊之上同步齿轮啮合。采用上述技术方案，其可通过多个过渡轴的设置以使得下主动热辊与上主动热辊之间的同步稳定性得以进一步的改善，并可实现下主动热辊与上主动热辊之间的反向同步旋转，以进一步配合复合材料的运输与成型处理。

作为本发明的一种改进，所述下主动热辊之上连接有沿其径向延伸的第一连接摆杆，所述上主动热辊之上连接有沿其径向延伸的第二连接摆杆，所述下过渡轴与上过渡轴均通过轴承连接至第一连接摆杆之上，所述第二连接摆杆通过轴承与上过渡轴相互连接。采用上述技术方案，其可通过第一连接摆杆与第二连接摆杆的设置以在改善相关部件于机架之上的安装稳定性的同时，使得同步齿轮以及过渡齿轮之间的运动同步性得以进一步的改善，以进一步提高上主动热辊与下主动热辊之间的传动稳定性与一致性。

作为本发明的一种改进，所述上输送钢带装置以及下输送钢带装置之中分别设置有张紧丝杆，其沿水平方向分别朝向上主动热辊以及下主动热辊进行延伸；所述上主动热辊以及下主动热辊分别通过轴承连接至直线导轨副之上。采用上述技术方案，其可通过张紧丝杆驱使上主动热辊与下主动热辊沿直线导轨副进行运动，以使得上主动热辊以及下主动热辊之上的输送钢带始终保持张紧状态。

作为本发明的一种改进，所述上主动热辊与上被动热辊分别通过滑块轴承连接至升降液压缸之上，其可根据工况需求以对于上输送钢带装置与下输送钢带装置之间的相对距离进行调整，进而使得本申请中的连续高压热固化复合机的适用性得以进一步改善。

作为本发明的一种改进，所述上部恒温加热装置之中包括有固定端体，多个上加热辊均设置于固定端体之上；所述下部恒温加热装置之中包括有固定于机架之上的固定底座，以及通过液压缸连接至固定底座之上的升降端体，多个下加热辊均设置于升降端体之上。采用上述技术方案，其可使得上部恒温加热装置与下部恒温加热装置可根据工况需要进行相对运动，进而使其对于复合材料的加热以及成型效果得以进一步的改善。

作为本发明的一种改进，所述上输送钢带装置以及下输送钢带装置之中均包括有纠偏机构，纠偏机构包括有纠偏机架，纠偏机架之上设置有多个纠偏辊轮，纠偏辊轮设置于纠偏导轨之上，其连接有用于驱动纠偏辊轮沿纠偏导轨运动的纠偏电机。采用上述技术方案，其可通过纠偏电机以及纠偏辊轮的设置以对于输送钢带进行实时纠偏处理，进而使得输送钢带在传输过程中的水平位置始终得以保持，以确保其传输精度以及位于输送钢带之间的复合材料的成型精度。

采用上述技术方案的连续高压热固化复合机，其可在对于复合材料进行热压固化处理过程中，将复合材料置于本申请中的上输送钢带与下输送钢带之间。上输送钢带与下输送钢带分别在上主动热辊与上被动热辊、下主动热辊与下被动热辊之间进行连续传输；上主动热辊与上被动热辊、下主动热辊与下被动热辊可通过其自热作用以对于上输送钢带以及下输送钢带进行加热处理，进而其形成彼此相对的热压平台；与此同时，上部恒温加热装置与下部恒温加热装置之中的加热辊在对于相应输送钢带起到支撑作用的同时，可通过其恒温加热处理使得输送钢带形成恒温高压平台。相应的复合材料在上输送钢带以及下输送钢带之间进行传输过程中，即可在其恒温高压作用下得以热压成型处理。上述连续高压热固化复合机可实现对于复合材料的连续化加工成型，进而在显著提高生产效率的同时，使得成型后的复合材料的质量亦可得以显著改善。

附图说明

图1为本发明示意图；

图2为本发明中上主动热辊与下主动热辊的连接示意图；

附图标记列表：

1—机架、2—上主动热辊、3—上被动热辊、4—上输送钢带、5—下主动热辊、6—下被动热辊、7—下输送钢带、8—上加热辊、9—下加热辊、10—驱动电机、11—同步齿轮、12—上过渡轴、13—下过渡轴、14—上过渡齿轮、15—下过渡齿轮、16—第一连接摆杆、17—第二连接摆杆、18—张紧丝杆、19—直线导轨副、20—升降液压缸、21—固定端体、22—固定底座、23—升降端体、24—纠偏机架、25—纠偏辊轮、26—纠偏轨道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1所示的一种连续高压热固化复合机，其包括机架1；所述机架1之上设置有上输送钢带装置以及下输送钢带装置；所述上输送钢带装置包括有上主动热辊2以及上被动热辊3，上主动热辊2与上被动热辊3之间通过上输送钢带4进行连接；所述下输送钢带装置包括有下主动热辊5以及下被动热辊6，下主动热辊5与下被动热辊6之间通过下输送钢带7进行连接；所述上输送钢带4与下输送钢带7彼此相对；所述上输送钢带装置之中包括有上部恒温加热装置，其包括有多个沿上输送钢带均匀分布的上加热辊8，多个上加热辊8设置于上输送钢带4相对于下输送钢带7的端面上端；所述下输送钢带装置之中包括有下部恒温加热装置，其包括有多个沿下输送钢带7均匀分布的下加热辊9，多个下加热辊9设置于下输送钢带7相对于上输送钢带4的端面下端。

作为本发明的一种改进，如图2所示，所述机架之中设置有驱动电机10，驱动电机10与下主动热辊5之间通过传动链条进行连接；所述下主动热辊5与上主动热辊2之上分别连接有同步齿轮11，下主动热辊5与上主动热辊2之间设置有至少一个过渡轴，过渡轴之上设置过渡齿轮；下主动热辊5与上主动热辊2之上的同步齿轮11分别与过渡齿轮相啮合。采用上述技术方案，其可通过同步齿轮以及过渡齿轮之间的啮合处理，以使得下主动热辊在受驱动电机驱动旋转时可使得上主动热辊与其保持同步运动，进而在减少本申请系统内驱动部件的同时，使得上输送钢带装置与下输送钢带装置之中输送钢带的运动同步性得以改善，以有效改善复合材料在上下输送钢带之间的成型稳定性。

作为本发明的一种改进，所述下主动热辊5与上主动热辊2分别对应有下过渡轴13与上过渡轴12，下过渡轴13与上过渡轴12之上分别设置有相互啮合的下过渡齿轮15与上过渡齿轮14，下过渡齿轮15与下主动热辊5之上同步齿轮11啮合，上过渡齿轮14与上主动热辊2之上同步齿轮11啮合。采用上述技术方案，其可通过多个过渡轴的设置以使得下主动热辊与上主动热辊之间的同步稳定性得以进一步的改善，并可实现下主动热辊与上主动热辊之间的反向同步旋转，以进一步配合复合材料的运输与成型处理。

作为本发明的一种改进，如图1与图2所示，所述下主动热辊5之上连接有沿其径向延伸的第一连接摆杆16，所述上主动热辊2之上连接有沿其径向延伸的第二连接摆杆17，所述下过渡轴13与上过渡轴12均通过轴承连接至第一连接摆杆16之上，所述第二连接摆杆17通过轴承与上过渡轴12相互连接。采用上述技术方案，其可通过第一连接摆杆与第二连接摆杆的设置以在改善相关部件于机架之上的安装稳定性的同时，使得同步齿轮以及过渡齿轮之间的运动同步性得以进一步的改善，以进一步提高上主动热辊与下主动热辊之间的传动稳定性与一致性。

采用上述技术方案的连续高压热固化复合机，其可在对于复合材料进行热压固化处理过程中，将复合材料置于本申请中的上输送钢带与下输送钢带之间。上输送钢带与下输送钢带分别在上主动热辊与上被动热辊、下主动热辊与下被动热辊之间进行连续传输；上主动热辊与上被动热辊、下主动热辊与下被动热辊可通过其自热作用以对于上输送钢带以及下输送钢带进行加热处理，进而其形成彼此相对的热压平台；与此同时，上部恒温加热装置与下部恒温加热装置之中的加热辊在对于相应输送钢带起到支撑作用的同时，可通过其恒温加热处理使得输送钢带形成恒温高压平台。相应的复合材料在上输送钢带以及下输送钢带之间进行传输过程中，即可在其恒温高压作用下得以热压成型处理。上述连续高压热固化复合机可实现对于复合材料的连续化加工成型，进而在显著提高生产效率的同时，使得成型后的复合材料的质量亦可得以显著改善。

实施例2

作为本发明的一种改进，所述上输送钢带装置以及下输送钢带装置之中分别设置有张紧丝杆18，其沿水平方向分别朝向上主动热2以及下主动热辊5进行延伸；所述上主动热辊2以及下主动热辊5分别通过轴承连接至直线导轨副19之上。采用上述技术方案，其可通过张紧丝杆驱使上主动热辊与下主动热辊沿直线导轨副进行运动，以使得上主动热辊以及下主动热辊之上的输送钢带始终保持张紧状态。

本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。

实施例3

作为本发明的一种改进，所述上主动热辊2与上被动热辊3分别通过滑块轴承连接至升降液压缸20之上，其可根据工况需求以对于上输送钢带装置与下输送钢带装置之间的相对距离进行调整，进而使得本申请中的连续高压热固化复合机的适用性得以进一步改善。

本实施例其余特征与优点均与实施例2相同。

实施例4

作为本发明的一种改进，所述上部恒温加热装置之中包括有固定端体21，多个上加热辊8均设置于固定端体21之上；所述下部恒温加热装置之中包括有固定于机架之上的固定底座22，以及通过液压缸连接至固定底座之上的升降端体23，多个下加热辊9均设置于升降端体23之上。采用上述技术方案，其可使得上部恒温加热装置与下部恒温加热装置可根据工况需要进行相对运动，进而使其对于复合材料的加热以及成型效果得以进一步的改善。

本实施例其余特征与优点均与实施例3相同。

实施例5

作为本发明的一种改进，所述上输送钢带装置以及下输送钢带装置之中均包括有纠偏机构，纠偏机构包括有纠偏机架24，纠偏机架24之上设置有多个纠偏辊轮25，纠偏辊轮25设置于纠偏导轨26之上，其连接有用于驱动纠偏辊轮沿纠偏导轨运动的纠偏电机。采用上述技术方案，其可通过纠偏电机以及纠偏辊轮的设置以对于输送钢带进行实时纠偏处理，进而使得输送钢带在传输过程中的水平位置始终得以保持，以确保其传输精度以及位于输送钢带之间的复合材料的成型精度。

本实施例其余特征与优点均与实施例4相同。