一种层压装置的制作方法

本实用新型涉及太阳能发电组件层压领域，尤其是涉及一种层压装置。

背景技术：

现有的太阳能发电组件层压装置一般都采用腔体式层压装置，但是，现有的腔体式层压装置存在以下缺陷：

(1)腔体式层压装置的结构不够紧凑，占地面积大，空间利用率比较低。

(2)腔体式层压装置对太阳能发电组件的层压效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种层压装置，该装置设置有多个层压室，多个层压室安装于旋转组件上，驱动件驱动旋转组件旋转，带动多个层压室旋转，可以使多个层压室对多个太阳能发电组件的层压。解决了腔体式层压装置结构不够紧凑，占地面积大，并且解决了现有的腔体式层压装置层压效率不高的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种层压装置，包括：层压室、旋转组件和驱动件；层压室包括多个，并安装于旋转组件上；层压室内容置有待层压物；驱动件，与旋转组件连接，驱动旋转组件旋转。

进一步地，多个层压室呈环形阵列分布。

进一步地，旋转组件包括支撑部和旋转部；支撑部为圆形，其上表面设置有滚动组件；旋转部设置在支撑部4上面，且形状与支撑部4匹配；旋转部与驱动件连接，且其下表面设置有滑槽；滚动组件与滑槽连接；旋转部在驱动件的驱动作用下，相对支撑部转动。

进一步地，环绕支撑部的相对两侧分别与至少一个送料入口端连接；环绕支撑部的相对两侧分别与至少一个送料出口端连接，送料入口端所在直线与送料出口端所在直线成预设角度。

进一步地，层压室为2n个，预设角度为360/2n，其中n≥1。

进一步地，滚动组件包括固定件和安装于固定件内的滚动体；滚动体能够相对于固定件滚动，且在滑槽内滚动。

进一步地，滚动体采用滚珠，固定件采用安装座；滚珠嵌设于安装座内，并在安装座内滚动；滚珠在所述滑槽内滚动。

进一步地，滚动体采用滚珠，固定件为第一凹槽；滚珠配置于第一凹槽内，并在凹槽内滚动，且在滑槽内滚动。

进一步地，滚动体采用滚轮，固定件配置有沿轴心运动的安装架；滚轮套设在所述安装架的轴上，并在安装架内滚动；滚轮在所述滑槽内滚动。

进一步地，还包括多个置物架，分别设置于每个层压室内，用于分别摆放多个待层压物。

进一步地，层压室内设置有真空袋，真空袋包裹在待层压物外部；真空袋设置有抽真空接头，抽真空接头与层压室外部的抽真空装置匹配。

进一步地，层压室内设置有风机，风机出风口处设置有加热棒。

进一步地，加热棒包括凸起部和加热部，凸起部和加热部之间包括挡边；凸起部和挡边在层压室外部，加热部设置在层压室内部。

进一步地，凸起部为球状；加热部为柱状，其长度方向等距离设置有多个第二凹槽。

进一步地，层压室为偶数个。

进一步地，还包括减速装置，减速装置的减速端与旋转组件连接；减速装置的驱动端与驱动件连接。

进一步地，还包括安装支架；安装支架固定在支撑部的下表面，用于固定驱动件和减速装置的位置，使驱动件和减速装置固定于所述支撑部的下表面。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

(1)本实用新型实施例提供的层压装置，考虑了结构形式对层压装置的影响，充分的利用了层压装置的空间结构，具有占地面积小，生产效率高的优点。

(2)本实用新型实施例提供的层压方式，采用上述层压装置，可以对多个待层压物层压，提高了生产效率。

附图说明

图1是根据本实用新型第一实施方式的层压装置结构示意图；

图2是图1所示的层压装置的分解立体图；

图3是图1所示的层压装置的侧视图；

图4是图1所示支撑部的俯视图；

图5是图1所示层压装置的俯视图；

图6为层压室1顶部设置的加热棒结构示意图；

图7是根据本实用新型第二实施方式的层压方法流程示意图；

图8是根据本实用新型第三实施方式的层压方法流程示意图。

附图标记：

1：层压室；1A：第一层压室；1B：第二层压室；1C：第三层压室；1D：第四层压室；1E：第五层压室；1F:第六层压室；1G:第七层压室；1H:第八层压室；2：旋转组件；3：驱动件；4：支撑部；5：旋转部；6:滚动组件；7：固定件；8：滚动体；9：加热棒；10：凸起部；11：加热部；12：挡边；13：第二凹槽；14：减速装置；15：安装支架。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

图1是根据本实用新型第一实施方式的层压装置结构示意图。

如图1所示，该装置包括：层压室1、旋转组件2和驱动件3；层压室1 包括多个，并安装于旋转组件2上；层压室1内容置有待层压物；驱动件3，与所述旋转组件2连接，驱动旋转组件2旋转。层压室1为2n个，预设角度为360/2n。

图2是图1所示的层压装置的分解立体图，图3是图1所示的层压装置的侧视图。

如图2和图3所示，多个层压室1呈环形阵列分布。

在图2和图3所示的例子中，层压室为8个，均设置在旋转组件2上面。 8个层压室分别为第一层压室1A、第二层压室1B、第三层压室1C、第四层压室1D、第五层压室1E、第六层压室1F、第七层压室1G和第八层压室1H。

其中，旋转组件2包括支撑部4和旋转部5；支撑部4边缘为圆形，支撑部4的上表面设置有滚动组件6；旋转部5设置在支撑部4上面，且边缘的形状与支撑部4匹配，旋转部5与驱动件3连接，且旋转部5的下表面设置有滑槽；滚动组件6与滑槽连接；旋转部5在驱动件3的驱动作用下，相对支撑部4滑动。

优选地，环绕支撑部4的相对两侧分别与至少一个送料入口端连接；环绕支撑部4的相对两侧分别与至少一个送料出口端连接，送料入口端所在直线与送料出口端所在直线成预设角度。

可选的，支撑部4外围为圆形，内部为空，构成圆环状；第一层压室1A 和与其相对的第五层压室1E对应的支撑部的外围与送料入口端连接，第二层压室1B和与其相对的第六层压室1F对应的支撑部的外围与送料出口端连接。两个送料入口端所在直线与两个送料出口端所在直线成45度。

在一个实施例中，将第一层压室1A至第四层压室1D对应的支撑部的外围分别与一个送料入口端连接，相应的，第五层压室1E至第八层压室1H对应的支撑部的外围分别与一个送料出口端连接。第一层压室1A至第四层压室 1D同时进料，设置旋转部5的旋转时间，旋转部旋转180°后，第五层压室 1E至第八层压室1H同时进料，此时，第一层压室1A至第四层压室1D层压完成，同时出料。

在一个实施例中，将第一层压室1A、第三层压室1C、第五层压室1E和第七层压室1G对应的支撑部的外围分别与一个送料入口端连接。相应的，第二层压室1B、第四层压室1D、第六层压室1F和第八层压室1H对应的支撑部的外围分别与一个送料出口端连接。第一层压室1A、第三层压室1C、第五层压室1E和第七层压室1G同时进料，设置旋转部5的旋转时间和旋转速度，旋转部旋转45°后，第二层压室1B、第四层压室1D、第六层压室1F和第八层压室1H同时进料，此时第一层压室1A、第三层压室1C、第五层压室1E和第七层压室1G内层压完成，同时出料。

在一个实施例中，环绕支撑部4的相对两侧分别与至少一个送料入口端连接；具体可以是通过一个传送装置将待层压物经一个送料入口端进入层压室。

相应地，环绕支撑部4的相对两侧分别与至少一个送料出口端连接，具体可以是通过另一个传送装置将层压后的层压物经一个送料出口端从层压室传出。

在一个实施例中，环绕支撑部4的相对两侧分别与至少一个送料入口端连接，其中，送料入口端可以是一个传送装置的一端，该传送装置将待层压物传送至层压室。

相应地，环绕支撑部4的相对两侧分别与至少一个送料出口端连接，其中，送料出口端可以是另一个传送装置的一端，另一个传送装置将层压后的层压物从层压室传出。

优选的，层压装置还包括多个置物架，分别设置于每个层压室1内，用于分别摆放多个待层压物。

具体地，层压室1内设置有真空袋，真空袋包裹在待层压物外部；真空袋设置有抽真空接头，抽真空接头与层压室外部的抽真空装置匹配。

进一步具体地，层压室1的顶部或底部设置有风机，风机出风口处设置有加热棒9。层压装置在对待层压物进行层压时，层压室1是密闭的，风机开始运转，经过加热棒9的风变成热风。层压室1内的风形成一个独立的内部热循环机构，可以对置物架上的多个待层压物进行循环加热。层压室1内的置物架上包括多层，每一层摆放有一个待层压物，每一个待层压物之间的空隙为风道，经过加热棒出来的热风，受到层压室内壁的阻力，沿内壁进入多个风道，对每一个待层压物进行加热。

可选的，层压室1内的置物架上包括多层，每一层摆放有一个待层压物，每一个待层压物之间的空隙为风道。在层压室内部相对风道的位置分别设置有一个风机，每一个风机出风口设置有一个加热棒9，由多个风机对待层压物进行加热。

优选的，层压装置还包括减速装置14，减速装置14的减速端与旋转组件2的中心连接，减速装置14的驱动端与驱动件3连接。

具体地，减速装置14中，减速端的轴与旋转部5的中心轴同心固定，减速装置14驱动端的轴与驱动件3的轴固定，减速装置14和驱动件3通过2 个安装支架15固定到支撑部4上。

可选的，减速装置14为减速器，驱动件3为驱动电机。

在一个实施例中，上述层压装置还包括安装支架15；安装支架15固定在支撑部4的下表面，用于固定驱动件3和减速装置14的位置，使驱动件3 和减速装置14固定于支撑部4的下表面。

本实用新型实施方式提供的层压装置，该装置设置有多个层压室，多个层压室安装于旋转组件上，驱动件驱动旋转组件旋转，带动多个层压室旋转，可以使多个层压室对多个太阳能发电组件进行层压。解决了腔体式层压装置结构不够紧凑，占地面积大，并且解决了现有的腔体式层压装置层压效率不高的问题。

图4是图1所示支撑部的俯视图。

如图4所示，支撑部4的为圆环状，其上表面设置有滚动组件6，滚动组件6包括固定件7和安装于固定件7内的滚动体8；滚动体8能够相对于固定件7滚动，且在旋转部下表面的滑槽内滚动。其中，滚动组件6可以成环形排布，其径向呈放射式排布。

再一个优选的实施例中，滚动体8采用滚珠，固定件7采用安装座；滚珠嵌设于安装座内，并在安装座内滚动；滚珠在滑槽内滚动。

再一个优选的实施例中，滚动体8采用滚珠，固定件7为第一凹槽；滚珠嵌设于所述凹槽内，并在凹槽内滚动，且在滑槽内滚动。

再一个优选的实施例中，滚动体8采用滚轮，固定件7采用带有轴的安装架；滚轮套设在安装架的轴上，并在安装架内滚动；滚轮在滑槽内滚动。

图5为图1所示层压装置的俯视图。

如图5所示，旋转部5包括：圆形固定部以及与圆形固定部外围连接的多个近似条形结构和多个近似扇形结构；条形结构和扇形结构交错设置，形成与圆形固定部同心的环状结构；扇形结构为空的扇形框架。将旋转部中间设置为上述结构，不仅可以节省材料，还可以提高该旋转部5中心的强度。

图6为层压室1顶部设置的加热棒结构示意图。

如图6所示，加热棒9包括凸起部10和加热部11，凸起部10和加热部 11之间包括挡边12；凸起部10和挡边12设置在层压室外部，加热部11设置在层压室1内部。

可选的，凸起部10为球状；加热部11为柱状，加热部其长度方向等距离设置有多个第二凹槽13。

加热棒9设置为上述结构，可以使得空气从加热棒9的多个第二凹槽13 中流过，使流过的空气温度迅速提高，使层压室1内的温度均匀且快速的升高，从而使带层压物体快速升温，进一步提高了层压效率。

图7是根据本实用新型第二实施方式的层压方法流程示意图。

如图7所示，该方法包括步骤S101-步骤S103：

步骤S101：第1个层压室和第n+1个层压室同时进料，驱动件驱动旋转组件旋转，旋转组件带动层压室旋转预设角度。

步骤S102：第2个层压室和第n+2层压室同时进料，层压室继续旋转预设角度；

步骤S103：第3个层压室以及其相对的层压室，依次进料。直到第n个层压室和第2n层压室同时进料，且同时第1个层压室和第n+1个层压室出料。

可选的，层压室为8个，8个层压室的上述层压装置层压方法包括以下步骤：

步骤S101：第一层压室1A和第五层压室1E同时供料，供料完毕后，旋转部5连同8个层压室旋转45度；

第二层压室1B和第六层压室1F同时供料，供料完毕后，旋转部5连同 8个层压室旋转45度；

第三层压室1C和第七层压室1G同时供料，供料完毕后，旋转部5连同 8个层压室旋转45度；

第四层压室1D和第八层压室1H同时供料，供料完毕时，第一层压室1A 和第五层压室1E已旋转135度，此时，第一层压室1A和第五层压室1E同时出料。

本实用新型实施例提供的层压装置及方法可以大大缩短层压一个待层压物的生产时间，在减小层压装置面积的同时，进一步提高生产效率。

图8是根据本实用新型第三实施方式的层压方法流程示意图。

如图8所示，层压室为2n个，该方法包括步骤S101-步骤S102：

层压方法包括：第1层压室至第n层压室同时进料，驱动件驱动旋转组件旋转，旋转组件带动层压室旋转180°。

第n+1层压室至第2n层压室同时进料，且同时第1层压室至第n层压室同时出料。

可选的，层压室为8个，八个层压室的上述层压装置层压方法包括以下步骤：

第1层压室1A至第四层压室1D同时进料，驱动件驱动旋转组件旋转，旋转组件带动层压室旋转180°。

第五层压室1E至第八层压室1H同时进料，且同时第1层压室1A至第四层压室1D同时出料。

本实用新型实施例提供的层压方法，可以大大缩短层压一个待层压物的生产时间，在减小层压装置面积的同时，进一步提高生产效率。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。