贴合机中的冷却机构的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种贴合机中的冷却机构。

背景技术：

贴合机用于将二层基材贴合在一起。

贴合机包括用于放置第一基材的第一基材放卷装置、涂胶装置、用于放置第二基材的第二基材放卷装置以及预热输送加热加压贴合装置，所述的预热输送加热加压贴合装置包括马达、通过马达驱动的加热大轮以及压轮，其中加热大轮的圆周面上形成有烘干加热输送区以及加压贴合区，其中压轮位于此加压贴合区外围；放置于第一基材放卷装置上的基材穿经涂胶装置进入加热大轮圆周表面上的烘干加热输送区，并在加热大轮输送下与第二基材由压轮和加热大轮之间穿过。

可以看出，现有的贴合机能将两个基材稳定的贴合在一起，但是，贴合后的材料温度比较高，需要比较长的时间自然冷却，这样严重的影响了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种能对被贴合物快速冷却且稳定性高的贴合机中的冷却机构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种贴合机中的冷却机构，贴合机包括机架和轴向固连在机架上的输送辊，输送辊的数量为两根且上下平行设置，在两根输送辊之间形成用于输送基材的输送通道，其特征在于，本机构设置在机架上，包括冷却辊和位于冷却辊正下方的压板，上述冷却辊轴向固连在机架上，上述压板与机架之间具有上驱结构，在上驱结构的作用下压板具有贴靠在冷却辊下侧的趋势。

两个基材通过输送通道后，由于输送通道间隙比较小，因此，能将两个基材稳定的贴合在一起。

被贴合后的材料其温度比较高，通过本冷却机构能将其快速冷却。具体而言，在上驱结构的作用下，位于压板与冷却辊之间的材料被稳定的压住。通过冷却辊对材料进行快速冷却。上述动作过程中，通过上驱结构保证压板始终具有贴靠在冷却辊上的趋势，这样也就保证了材料能被稳定的压在冷却辊与压板之间。

在上述的贴合机中的冷却机构中，所述的上驱结构包括导向柱和弹簧，上述导向柱呈棱柱状，上述机架上具有与导向柱相匹配的导向孔，导向柱嵌于导向孔处，弹簧的两端分别作用在压板和机架上。

呈棱柱状的导向柱连接在机架上的导向孔，由于导向孔与导向柱相匹配，这样能保证导向柱不会转动。

同时，在弹簧的弹力作用下压板能稳定的贴靠在冷却辊上。

在上述的贴合机中的冷却机构中，所述机架上固连有呈板状的连接板，上述导向孔位于连接板上。

在上述的贴合机中的冷却机构中，所述弹簧的两端分别作用在压板和连接板上。

连接板有两个作用：

其一、用于连接导向柱；

其二、用于定位弹簧。

在上述的贴合机中的冷却机构中，所述压板下部具有呈杆状的弹簧座，弹簧上端套在弹簧座处。

上述弹簧座和弹簧形成一弹性单元，所述弹性单元的数量为两个且对称的分布在导向柱两侧处。

弹簧座的设置能保证弹簧稳定的连接在压板上，通过两个对称设置的弹性单元能保证压板两侧受力均衡，保证其稳定性。

在上述的贴合机中的冷却机构中，所述冷却辊包括本体、连接座、轴承和密封圈，上述本体两端具有开孔，上述连接座连接在开孔处且连接座与开孔一一对应设置，上述轴承套在连接座上且轴承位于连接座与本体之间，所述连接座内端位于本体内，上述密封圈套在连接座内端且密封圈外侧贴靠在本体端部内侧处，所述连接座上具有贯穿的通水孔。

连接座固连在机架上，在轴承的作用下本体能相对于连接座顺畅转动。在密封圈的作用下能将连接座与本体的丽娜姐处稳定密封。

在上述的贴合机中的冷却机构中，所述密封圈外侧具有环形凹入的承载槽。

在上述的贴合机中的冷却机构中，所述承载槽的横截面呈V形。

承载槽的设置能使密封圈在受力时稳定贴靠在本体上，保证其密封性。

在上述的贴合机中的冷却机构中，所述连接座外端具有凸出的挡沿，上述挡沿抵靠在本体端部外侧处。

在挡沿的作用下避免连接座过度伸入本体内。

在上述的贴合机中的冷却机构中，所述本体内具有若干倾斜的折流片，上述折流片沿本体轴向均布设置，相邻两折流片上下交错设置。

若干折流片的设置能使水在本体内弯折流动，从而有效的降低冷却辊温度，提高其冷却性能。

与现有技术相比，本贴合机中的冷却机构由于被贴后的材料被稳定的压在冷却辊与压板之间，因此，能使被贴合后的材料稳定快速冷却，其稳定性比较高。

同时，冷却辊内的水在循环流动过程中受到折流板作用，能进一步提高其冷却性能。另外，本机构连接在机架上，占用空间比较少，结构紧凑，具有很高的实用价值。

附图说明

图1是本贴合机中的冷却机构的结构示意图。

图2是本贴合机中的冷却机构中冷却辊的剖视结构示意图。

图中，1、机架；2、输送辊；3、冷却辊；3a、本体；3b、连接座；3b1、通水孔；3b2、挡沿；3c、轴承；3d、密封圈；3d1、承载槽；4、压板；4a、弹簧座；5、导向柱；6、弹簧；7、连接板；7a、导向孔；8、折流片。

具体实施方式

如图1所示，贴合机包括机架和轴向固连在机架1上的输送辊2，输送辊2的数量为两根且上下平行设置，在两根输送辊2之间形成用于输送基材的输送通道。

如图1和图2所示，本贴合机中的冷却机构设置在机架1上，包括冷却辊3和位于冷却辊3正下方的压板4，上述冷却辊3轴向固连在机架1上，上述压板4与机架1之间具有上驱结构，在上驱结构的作用下压板4具有贴靠在冷却辊3下侧的趋势。

所述的上驱结构包括导向柱5和弹簧6，上述导向柱5呈棱柱状，上述机架1上具有与导向柱相匹配的导向孔7a，导向柱5嵌于导向孔7a处，弹簧6的两端分别作用在压板4和机架1上。

所述机架1上固连有呈板状的连接板7，上述导向孔7a位于连接板7上。

所述弹簧6的两端分别作用在压板4和连接板7上。

所述压板4下部具有呈杆状的弹簧座4a，弹簧6上端套在弹簧座4a处。

上述弹簧座4a和弹簧6形成一弹性单元，所述弹性单元的数量为两个且对称的分布在导向柱5两侧处。

所述冷却辊3包括本体3a、连接座3b、轴承3c和密封圈3d，上述本体3a两端具有开孔，上述连接座3b连接在开孔处且连接座3b与开孔一一对应设置，上述轴承3c套在连接座3b上且轴承3c位于连接座3b与本体3a之间，所述连接座3b内端位于本体3a内，上述密封圈3d套在连接座3b内端且密封圈3d外侧贴靠在本体3a端部内侧处，所述连接座3b上具有贯穿的通水孔3b1。

所述密封圈3d外侧具有环形凹入的承载槽3d1。

所述承载槽3d1的横截面呈V形。

所述连接座3b外端具有凸出的挡沿3b2，上述挡沿3b2抵靠在本体3a端部外侧处。

所述本体3a内具有若干倾斜的折流片8，上述折流片8沿本体3a轴向均布设置，相邻两折流片8上下交错设置。

两个基材通过输送通道后，由于输送通道间隙比较小，因此，能将两个基材稳定的贴合在一起。

被贴合后的材料其温度比较高，通过本冷却机构能将其快速冷却。具体而言，在上驱结构的作用下，位于压板与冷却辊之间的材料被稳定的压住。通过冷却辊对材料进行快速冷却。上述动作过程中，通过上驱结构保证压板始终具有贴靠在冷却辊上的趋势，这样也就保证了材料能被稳定的压在冷却辊与压板之间。