一种快速限位锁紧结构的制作方法

本实用新型涉及枪械技术领域，具体涉及一种快速限位锁紧结构。

背景技术：

在现代枪械结构设计中，经常会遇到既需要限位又需要锁紧的情况，例如护手、准星座等枪械配件与枪管部件的连接，传统的解决方法一般都是采用螺钉锁紧限位，分解结合繁琐，人机功效差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的问题，提供一种快速限位锁紧结构，能快速实现枪械配件与枪械的安装，操作方便，可快速分解结合和锁紧限位，具有更好的人机功效。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种快速限位锁紧结构，包括基座、燕尾座、限位轴和手柄，所述基座安装枪管部件，基座的上部沿枪管部件径向设有槽口；所述燕尾座安装枪械配件，设置于基座上方，与基座滑动连接，燕尾座的尾部开设有纵槽，用于燕尾座锁紧基座，燕尾座尾部沿枪管部件径向一侧设有圆柱部，圆柱部端面设有螺旋面，所述螺旋面呈对角线布置，所述限位轴套设于燕尾座尾部，垂直于枪管部件设置，限位轴一端伸出燕尾座与手柄螺纹连接，限位轴轴向一侧设有缺口，所述手柄靠近燕尾座一侧设有凸台，与燕尾座的螺旋面配合，所述手柄上沿径向设有锁销，用于手柄与限位轴连接时止转，自然状态时，手柄呈竖直状态，手柄凸台位于螺旋面最低处，限位轴的圆柱面脱离基座槽口，此时燕尾座可从基座上滑动分离，需限位锁紧时，旋转手柄，手柄凸台由螺旋面低处向螺旋面高处攀爬将燕尾座向中间挤压与基座锁紧，手柄旋转90°后，手柄凸台脱离螺旋面，此时限位轴圆柱面与基座槽口扣合，限制燕尾座与基座的滑动，实现夹紧限位

优选的，所述螺旋面设置两个，分别占据圆柱部四分之一圆弧，圆柱部上沿枪管部件轴向设有v型槽。

优选的，所述限位轴缺口的长度大于基座槽口的长度，使限位轴圆柱面脱离基座槽口后，燕尾座可从基座上滑动分离。

优选的，所述基座上部沿枪管部件轴向设有燕尾接口，燕尾座底部沿枪管部件轴向开设有燕尾槽，基座与燕尾座通过燕尾接口和燕尾槽的配合滑动连接。

优选的，所述槽口为半圆槽，沿燕尾接口宽度方向贯通。

优选的，所述燕尾槽尾部的纵槽与燕尾槽贯通。

优选的，所述手柄凸台为v型结构，沿枪管部件径向对称设置两个，在限位锁紧后，与燕尾座圆柱部的v型槽配合，防止基座与燕尾座松动。

本实用新型的有益效果：

1、通过设置基座和燕尾座，基座安装枪管部件，燕尾座安装枪械配件，采用燕尾配合方式使基座和燕尾座滑动连接，并在燕尾座内套设限位轴，限位轴连接手柄，燕尾座的圆柱部上设置对角线布置的两个螺旋面，手柄一侧设有凸台，通过手柄凸台与螺旋面的配合，实现燕尾座与基座锁紧或滑动分离；

2、限位轴上设有缺口，基座与燕尾座锁紧时，限位轴圆柱面与基座的槽口叠合，实现夹紧限位，需要解除锁紧限位时，扳动手柄带动限位轴转动，限位轴圆柱面脱离基座槽口，此时限位轴的缺口与基座槽口之间形成让位空间，可实现燕尾座与基座的快速分离；

3、燕尾座圆柱部上设置v型槽,与手柄凸台配合，当手柄凸台脱离螺旋面后与圆柱部的v型槽配合，达到防松效果；

4、操作方便，可快速实现枪械配件与枪械的分解结合、锁紧限位；

5、采用模块化设计，布局合理、结构新颖，分解后不存在散件；

6、人机功效好，可广泛应用到各类型限位锁紧的场合。

附图说明

图1为本实用新型锁紧状态的结构示意图；

图2为本实用新型解脱状态的结构示意图；

图3为本实用新型锁紧状态的局部剖视示意图；

图4为本实用新型解脱状态的局部剖视示意图；

图5为燕尾座的结构示意图；

图6为燕尾座的局部剖视图；

图7为手柄的结构示意图；

图8为限位轴的结构示意图；

图9为基座的结构示意图。

附图标记

1、燕尾座；2、手柄；3、锁销；4、限位轴；5、基座；

101、纵槽；102、圆柱部；103、螺旋面；104、v型槽；105、燕尾槽；201、凸台

401、缺口；501、槽口；502、燕尾接口。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型的工作原理和结构作进一步详细说明。

如图1至图9所示，一种快速限位锁紧结构，包括基座5、燕尾座1、限位轴4和手柄2，基座5上安装枪管部件(图中未示出)，基座5的上部沿枪管部件轴向设有燕尾接口502，沿枪管部件径向设有槽口501；燕尾座1上安装枪械配件，设置于基座5上方，燕尾座1底部沿枪管部件轴向开设有燕尾槽105，基座5与燕尾座1通过燕尾接口502和燕尾槽105的配合滑动连接，燕尾座1的尾部开设有纵槽101，用于燕尾座1锁紧基座5，燕尾座尾部沿枪管部件径向设有台阶孔，一侧设有圆柱部102，圆柱部102端面上设有螺旋面103，呈对角线布置，限位轴4套设于燕尾座1尾部的台阶孔内，垂直于枪管部件设置，限位轴4一端伸出燕尾座1与手柄2螺纹连接，限位轴4头部开有一字槽，轴向一侧进行铣扁处理，形成缺口401，手柄2靠近燕尾座1一侧设有凸台201，与燕尾座的螺旋面103配合，为防止手柄带动限位轴转动时打滑，手柄上沿径向还设有锁销3，通过锁销3止转。

如图5所示，在本实施例中，所述燕尾座圆柱部102的螺旋面设置两个，分别占据圆柱部102四分之一圆弧，圆柱部102上沿枪管部件轴向设有v型槽104。

如图7所示，本实施例中，所述手柄凸台201为v型结构，沿枪管部件径向对称设置两个，在限位锁紧后，与燕尾座圆柱部的v型槽104配合，防止基座5与燕尾座1松动。

如图8、图9所示，为保证限位轴圆柱面脱离基座槽口后，燕尾座可从基座上滑动分离，所述限位轴缺口401的长度大于基座槽口501的长度。在本实施例中，基座的槽口501采用半圆槽，沿燕尾接口502宽度方向贯通。

如图5所示，燕尾槽尾部的纵槽101与燕尾槽105贯通，有利于燕尾座锁紧基座或与基座滑动分离。

本实用新型的工作过程：

由自然状态向限位锁紧状态转换：

自然状态下，手柄呈竖直状态，手柄的凸台位于螺旋面最低处，顺时针旋转手柄，手柄的凸台在爬升螺旋面的过程中将燕尾座向中间挤压变形，从而使燕尾座与基座锁紧；手柄旋转90°后，手柄的凸台脱离螺旋面，并与圆柱部的v形槽配合，达到防松的效果；此时限位轴的圆柱面与基座上的半圆槽叠合，限制燕尾座相对基座向前滑动，从而实现限位锁紧；

由限位锁紧状态向自然状态转换：

限位锁紧状态时，手柄呈水平状态，逆时针将手柄旋转90°，燕尾座回弹到自然状态，限位轴的圆柱面脱离基座上的半圆槽，此时限位轴的缺口与基座槽口之间形成让位空间，使燕尾座可从基座上滑动分离。

本实用新型的限位锁紧结构采用模块化设计、布局合理、结构新颖、人机功效好，可快速实现燕尾座与基座的分解结合，即可实现枪械配件与枪械的快速分解结合，可广泛应用到各类型限位锁紧的场合。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。