r>[0048](4)将步骤⑴的光触媒涂覆的PP纺粘非织造材料层经过交叉铺网转移到静电纺丝的成网帘上，使步骤(I)的光触媒涂覆的PP纺粘非织造材料层叠合在步骤(2)的PA6静电纺纳米纤维材料层表面；然后将步骤(3)制备的微胶囊溶液采用涂层法均匀涂敷在叠合的复合材料表面，再采用热轧将叠合的复合材料复合固结，利用热轧将紫外线吸收剂和抗菌剂从微胶囊中释放出来，将材料风干，即获得本例的复合非织造材料。
[0049]对本例的复合非织造材料进行抗张力测试、透气性和阻隔性测试，并分别采用ASTM G154-06标准和AATCC100-2004标准测试其强力保留率和抑菌率。结果显示，本例制备的复合非织造材料具有较好的抗张力能力，横纵向强力比值约为1:1，且采用ISO9073-15标准测试，材料的透气性在500?600mm/s，使用TSI8130仪器在流量32LPM下测试，材料的穿透率在65?70% ;根据ASTM G154-06标准的Cyclel标准条件测试，其强力保留率90%以上；根据AATCC100-2004标准测试，其抑菌率可达98%以上。可见，本例制备的复合非织造材料具备良好的透气性和阻隔性，且强力高，耐候抗菌性优良。
[0050]实施例二
[0051]本例的工艺流程与实施例一相同，其中，纳米二氧化钛光触媒涂层的制备过程中，通过调整压缩空气的压力将纳米二氧化钛悬浊液冲击成5nm的雾滴；用于光触媒处理的PP纺粘非织造材料层的克重为28g/m2，厚度为0.3mm。静电纺丝工艺中，平铺在铝板接收器表面的PP纺粘非织造材料层的厚度为0.32mm，克重32g/m2，将PA66树脂切片溶解在溶剂中得到0.4g/ml的纺丝液，在纺丝液喷头施加40KV高压正电，铺有PP纺粘非织造材料层的铝板接收器接地，对纺丝液进行静电纺丝，纺丝液挤出速率3ml/h，纺丝电压设定为40KV，接收距离35cm，静电纺丝形成的纤维被接收在PP纺粘非织造材料层表面，形成静电纺材料层，材料的厚度为0.1_，纤维平均直径lOOnm，平均孔径0.5um。抗老化微胶囊的制备过程中，将水溶性2-羟基-4-丙烯酸酯基二苯甲酮紫外线吸收剂和羧甲基壳聚糖抗菌剂按照55:45的重量比例混合作为芯材。其余与实施例一相同。
[0052]对本例的复合非织造材料进行抗张力测试、透气性和阻隔性测试，并分别采用ASTM G154-06标准和AATCC100-2004标准测试其强力保留率和抑菌率。结果显示，本例制备的复合非织造材料具有较好的抗张力能力，横纵向强力比值约为1:1，且采用ISO9073-15标准测试，材料的透气性在600?750mm/s，使用TSI8130仪器在流量32LPM下测试，材料的穿透率在55?65% ;根据ASTM G154-06标准的Cyclel标准条件测试，其强力保留率91%以上；根据AATCC100-2004标准测试，其抑菌率可达99%以上；各方面性能均优于实施例一。可见，本例制备的复合非织造材料具备良好的透气性和阻隔性，且强力高，耐候抗菌性优良。
[0053]以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本申请的保护范围。
【主权项】
1.一种复合非织造材料，其特征在于:包括至少两层PP纺粘非织造材料层，和夹设在两层PP纺粘非织造材料层之间的PA6或PA66静电纺纳米纤维材料层，且所述复合非织造材料的表面均匀吸收有紫外线吸收剂和抗菌剂； 并且，夹住PA6或PA66静电纺纳米纤维材料层的两层PP纺粘非织造材料层中，至少一个PP纺粘非织造材料层的表面涂覆有纳米二氧化钛光触媒涂层。
2.根据权利要求1所述的复合非织造材料，其特征在于:所述PA6或PA66静电纺纳米纤维材料层的厚度为0.1-0.2mm，纤维平均直径为100_200nm，平均孔径为0.5-1.0ym0
3.根据权利要求1或2所述的复合非织造材料，其特征在于:所述紫外线吸收剂为水溶性2-羟基-4-丙烯酸酯基二苯甲酮或2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮-5-磺酸，所述抗菌剂为羧甲基壳聚糖。
4.根据权利要求1-3任一项所述的复合非织造材料的制备方法，其特征在于:包括以下步骤， (1)预先制备一层PP纺粘非织造材料层，在其表面涂覆纳米二氧化钛光触媒涂层，形成光触媒涂覆的PP纺粘非织造材料层； (2)再制备另一层PP纺粘非织造材料层，将其平铺在铝板接收器表面，然后在其表面进行PA6或PA66的静电纺丝，形成PA6或PA66静电纺纳米纤维材料层； (3)采用交叉铺网方式将步骤(I)的光触媒涂覆的PP纺粘非织造材料层叠合在步骤(2)的PA6或PA66静电纺纳米纤维材料层表面，然后涂覆紫外线吸收剂和抗菌剂； (4)热轧固结，形成所述复合非织造材料。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于:所述步骤(I)具体为，先将纳米二氧化钛光触媒均匀分散到水中，制成光触媒悬浮液；然后，在PP熔体挤出时，光触媒悬浮液通过喷嘴喷出后被雾化成雾滴，雾滴均匀附着在挤出的PP熔体表面，利用熔体的热量将雾滴中的水分蒸发，使纳米二氧化钛均匀附着在材料表面形成涂层，从而制成纳米二氧化钛光触媒涂覆的PP纺粘非织造材料层。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于:所述雾滴的大小为5-10nm。
7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于:所述步骤(2)具体为，将所述另一层PP纺粘非织造材料层平铺在铝板接收器表面后，先将PA6或PA66树脂切片溶解在溶剂中得到0.1-0.4g/ml的纺丝液，在纺丝液喷头上施加高压正电，铺有PP纺粘非织造材料层的铝板接收器接地，对纺丝液进行静电纺丝，纺丝液挤出速率为0.5-3ml/h，纺丝电压为30-40KV，接收距离为20-35cm，静电纺丝形成的纤维被接收在PP纺粘非织造材料层表面，形成PA6或PA66静电纺纳米纤维材料层。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于:所述PA6或PA66静电纺纳米纤维材料层中，纤维平均直径为100-200nm，平均孔径为0.5-1.0ym0
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于:平铺在铝板接收器表面的PP纺粘非织造材料层，其厚度为0.3-0.4mm，材料克重为30_40g/m2。
10.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于:所述步骤(3)中涂覆紫外线吸收剂和抗菌剂的方法为，以紫外线吸收剂和抗菌剂为芯层，熔点范围为52-58°C的石蜡为壁材；在微胶囊制备容器中形成上层为热水层，下层为冷水层的反应环境，热水层的温度高于石蜡的熔点，把石蜡分散到热水层，在热水层表面形成一层热熔的石蜡；将紫外线吸收剂和抗菌剂均匀分散在水中，形成芯材溶液；将芯材溶液滴落到微胶囊制备容器中，芯材液滴通过蜡层时，表面覆盖一层70-100 μ m的石蜡，经过热水层时自动调节成球形，到冷水层时覆盖的石蜡被凝聚和硬化，形成石蜡包裹紫外线吸收剂和/或抗菌剂的微胶囊溶液；将微胶囊溶液均匀涂覆在层叠复合材料的表面；最后借助步骤(4)的热轧将微胶囊破碎，释放的紫外线吸收剂和抗菌剂被非织造材料吸收，形成所述复合非织造材料。
【专利摘要】本申请公开了一种复合非织造材料及其制备方法。本申请的复合非织造材料包括至少两层PP纺粘非织造材料层和夹设在两层PP纺粘非织造材料层之间的PA6或PA66静电纺纳米纤维材料层，复合非织造材料表面均匀吸收有紫外线吸收剂和抗菌剂；夹住PA6或PA66静电纺纳米纤维材料层的两层PP纺粘非织造材料层中，至少一个PP纺粘非织造材料层表面涂覆有纳米二氧化钛光触媒涂层。本申请的复合非织造材料强力高、纤维细度低；具备高孔隙率、高比表面积，阻隔性和透气性良好，具有抗老化性和抗菌性；与共混纺的非织造材料相比，不存在添加剂混合不均或析出造成的生产和质量缺陷；且制备方法简单，采用一般的非织造材料生产设备即可。
【IPC分类】B32B27-02, B32B37-10, B32B37-02, B32B9-04, B32B37-15, D04H1-728
【公开号】CN104553174
【申请号】CN201510004903
【发明人】慕春霞, 谢国东, 刘月梅, 范小杰, 荆晓飞
【申请人】山东俊富无纺布有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2015年1月6日