复合片材的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及包括2个片状物，且一个片状物形成有多个凸状部的复合片材的制造方法。
【背景技术】
[0002]已知有将纺粘无纺布点式接合在弹性材料的至少单面上而形成复合无纺布，在将该复合无纺布在特定的方向上拉伸而施加负载的后，除去该负载，由此使纺粘无纺布产生松弛变得蓬松的复合无纺布(参照专利文献I)。该复合无纺布作为短裤型尿布的侧带使用。作为获得具有多个凸状部的复合片材的方法，除专利文献I记载的方法以外，已知还有专利文献2和3中所记载的方法。
[0003]然而，专利文献I记载的无纺布利用纺粘无纺布的塑性变形而产生松弛，因此不易始终以一定的尺寸再现性良好地产生松弛。鉴于此种现有的复合片材的缺点，本申请人之前提出有能够消除该缺点的复合片材的制造方法(参照专利文献4)。专利文献4中记载的复合片材的制造方法使用复合片材的制造装置，该制造装置包括:周面形成为凹凸形状的第一辊；和在周面具有形成为与该第一辊的凹凸形状啮合的形状的凹凸形状的第二辊，该复合片材的制造方法包括下述步骤:使第一片状物被啮入两辊间的啮合部而对该第一片状物赋予凹凸形状，通过经由形成于上述第一辊的抽吸通路的抽吸，在该第一辊的周面将该第一片状物保持为被凹凸赋形的状态，同时重合第二片状物，使该第二片状物与位于该第一辊的凸部上的该第一片材接合。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1:日本特开平5-59655号公报
[0007]专利文献2:日本特开平10-245757号公报
[0008]专利文献3:日本特开平2-18036号公报
[0009]专利文献4:日本专利第4627077号公报
【发明内容】
[0010]本发明涉及专利文献4中记载的复合片材的制造方法的改良，特别是涉及一种能够提供外观和强度优异的复合片材的复合片材的制造方法。
[0011]本发明的发明者以进一步改良专利文献4中记载的复合片材的制造方法为目的进行了各种研宄，结果发现，在通过该制造方法的实施所获得的具有凹凸的复合片材中，利用与该复合片材中的第一片状物和第二片状物的接合图案不同的其它接合图案而追加形成接合部，由此能够提高复合片材的外观和接合强度。
[0012]本发明基于上述见解而完成，提供一种复合片材的制造方法，该复合片材中，第一片状物和第二片状物这两个片状物部分接合而形成有接合部，第一片状物在该接合部以外的部分突出，形成有内部成为空腔的多个凸状部。本发明的复合片材的制造方法包括:凹凸赋形步骤，使用周面为凹凸形状的第一辊，和在周面具有形成为与该第一辊的凹凸形状啮合的形状的凹凸形状的第二辊，在两辊间的啮合部咬入上述第一片状物，对该第一片状物赋予凹凸形状；中间体制造步骤，在上述第一辊的周面以凹凸赋形后的状态保持上述第一片状物，并且使上述第二片状物与该第一片状物重合，将该第二片状物在该第一片状物中的与该第一辊的凸部对应的部分接合，形成多个第一接合部，由此得到复合片材中间体；和接合步骤，其使用在周面具有与上述第一辊的凹凸形状不同的凹凸形状的第三辊，在该第三辊的周面保持上述复合片材中间体的上述第一片状物侧的状态下，将构成该复合片材中间体的上述两个片状物在与该第三辊的凸部对应的部分接合，在该复合片材中间体形成第二接合部。上述第二接合部以连接I个上述第一接合部和与其邻接的另I个上述第一接合部的图案形成。
[0013]此外，本发明提供一种复合片材，其中第一片状物和第二片状物这两个片状物部分接合而形成接合部，第一片状物在该接合部以外的部分突出，形成有内部成为空腔的多个凸状部。本发明的复合片材中，作为上述接合部，具有离散状地由规则图案形成的多个第一接合部，和将相互邻接的多个该第一接合部彼此连接的第二接合部。
【附图说明】
[0014]图1是放大表示通过本发明的制造方法的实施所制造出的本发明的复合片材的一个例子的立体图。
[0015]图2是图1所示的复合片材的第一片状物(上层)侧的示意性的俯视图(第一接合部和第二接合部的图案的说明图)。
[0016]图3是表示在本发明的制造方法的实施中使用的复合片材的制造装置的一个实施方式的主要部分的示意图。
[0017]图4是表示图3所示的制造装置中的第一辊的主要部分的立体图。
[0018]图5是图3所示的制造装置中的第一辊的一部分的分解立体图。
[0019]图6是表示图3所示的制造装置中的第三辊的主要部分的立体图。
[0020]图7(a)?图7(d)分别是通过本发明的制造方法的实施所制造出的本发明的复合片材的变形例的图2相当图。
【具体实施方式】
[0021]以下，基于优选实施方式，参照附图本发明进行说明。首先，参照图1和图2对通过本发明的复合片材的制造方法的实施所制造出的本发明的复合片材的一个例子进行说明。在本实施方式的复合片材I中，如图1和图2所示，第一片状物和第二片状物这2个片状物(上层2和下层3)部分地接合而形成接合部4、5(第一接合部4和第二接合部5)。第一片状物(上层2)在接合部4、5以外的部分突出而形成为内部成为空腔的多个凸状部6。上层2与下层3在接合部4、5部分地接合，在凸状部6未接合。另外，图1和图2的X方向跟与复合片材I制造时的片材的输送方向(MD:Machine Direct1n)正交的方向(⑶:CrossMachine Direct1n) 一致，Y方向与该片材的输送方向(MD) —致。
[0022]进一步对复合片材I进行说明，复合片材I构成为包含作为第一片状物的上层2和作为第二片状物的下层3，上层2形成复合片材I的上表面la，下层3形成复合片材I的下表面lb。此外，在复合片材I作为吸收性物品用的正面片材使用时，上表面Ia(第一片状物)在穿着该吸收性物品时成为朝向穿着者的肌肤侧的面(肌肤相对面)，下表面Ib (第二片状物)在穿着时成为朝向与穿着者的肌肤侧相反的一侧的面(非肌肤相对面)。
[0023]上层2和下层3典型的是分别由各种无纺布或者膜形成。作为无纺布，例如能够列举:通过梳棉法制造出的无纺布、纺粘无纺布、熔喷无纺布、水刺无纺布和针刺无纺布等。在使用膜作为上层2和下层3时，特别是在将复合片材I作为吸收性物品用的正面片材使用时，优选将作为上层2和下层3的膜穿孔，设置多个开孔使得能够透过液体。
[0024]在复合片材I中，形成有图案不同的2种接合部4、5。在接合部4、5中，上层2(第一片状物)和下层3 (第二片状物)经熔接而一体化。在本实施方式中，俯视时为四边形形状的多个第一接合部4以规则的图案离散形成，并且第二接合部5由连接一个第一接合部4和与其邻接的另一个第一接合部4的图案(连接相互邻接的多个第一接合部4、4彼此的图案)形成。
[0025]本实施方式中的第一接合部4的规则图案是在复合片材I的一面无间隙地配置多个假想的多边形，且在多个该多边形各自的所有顶部配置有规定形状的第一接合部4而得的图案。更具体而言，如图2所示，该图案是在复合片材I的一面蜂窝状地配置多个假想的六边形(大致正六边形)，且在多个该六边形各自的6个顶部配置有俯视时为四边形形状的第一接合部4而得的图案。在该图案中，多个假想的相同形状的六边形(由6个第一接合部4所形成的六边形)在Y方向(MD)上不留间隙地相连而形成六边形的列，且在X方向(CD)上不留间隙地配置有多个该六边形的列。多个六边形的列将在X方向上相邻的2列中的六边形的节距错开而配置，在本实施方式中，在X方向上相邻的2列中六边形在Y方向上错开半个节距(I个假想的六边形的MD的长度的一半)。在多个第一接合部4各自的周围，存在3个假想六边形，I个第一接合部4同时形成于在其周围存在的3个假想六边形的顶部。如图2所示，以这样的规则图案形成的多个第一接合部4，形成有由在Y方向上交错状(锯齿状)配置的多个第一接合部4构成的接合部列，且在X方向上隔开规定间隔地配置有多列该接合部列。
[0026]第二接合部5形成为连续的线状，以与像这样由规则图案离散状形成的多个第一接合部4的全部重叠的方式连续形成，被该连续的第二接合部5包围的区域在俯视时为六边形。像这样，第二接合部5构成为包含在与X方向和Y方向这两个方向交叉的方向上延伸的直线状部。第二接合部5的宽度(与线状部分的延伸方向正交的方向的长度)不改变而保持一定。
[0027]如图1和图2所示，多个凸状部6 (即上层2与下层3的非接合部)分别被俯视时为六边形的6个第一接合部4和以连接该6个第一接合部4的方式连续形成的俯视时为六边形形状的第二接合部5包围。多个凸状部6分别在俯视时形成为大致六边形形状，且作为整体形成为棱线带圆角(带弧度)的扁平的大致六角柱。即，在复合片材I的上表面la，在俯视时为大致六边形形状的多个凸状部6以相邻的凸状部6、6的相对的边彼此隔开间隔地相互平行的方式配置，即配置为大致蜂窝状，该间隔成为第二接合部5。
[0028]如图1和图2所示，多个凸状部6配置为交错状。此处，所谓的交错状是指在一个方向上等间隔地配置多个凸状部6而成的列，在与该一个方向正交的方向上配置多列，且在与该一个方向正交的方向上，在相邻的2列彼此间凸状部6相互错开(优选错开半个节距)地配置。若更详细地进行叙述，当将在一个方向上等间隔地配置多个凸状部6而成的多个列分别投影于与该一个方向正交的方向时，与该特定的列相邻的另一列的凸状部6的投影像配置在特定的列的各凸状部6的投影像之间(优选为在中间)时，可认为多个凸状部6配置为交错状。另外，在本发明中所提到的“配置为交错状”，不仅包含像前面所说明的那样完美地配置有多个凸状部6的方式，还包含产生了制造上不可避免的偏差等非本意的微小的配置错位的方式。像这样，当多个凸状部6配置为交错状时，例如在将复合片材I作为吸收性物品用的正面片材使用时，与吸收性物品的穿着者的肌肤抵接的压力被均匀地分散，从而实现良好的缓冲性，此外，在液体的吸收保持中在复合片材I整体均匀地发挥该作用。
[0029]本实施方式的复合片材I中，像这样形成有接合部4、5，因此凸状部6的视认性较高且凸状部6的形状突出