的该一面侦Ij，在作为该中间体制造步骤的下一步骤的上述接合步骤中，追加形成有具有与第一接合部4的图案不同的其它图案(连接I个第一接合部4和与其邻接的另I个第一接合部4的图案)的第二接合部5，因此最终所获得的复合片材I与作为其中间体的复合片材中间体I’(通过专利文献4中记载的制造方法的实施所获得的复合片材)相比，外观(外表)产生变化并得到改善，并且通过接合面积的增加以及对第一接合部4与第二接合部5的重合区域的分为2次的接合处理(封合加工)的实施，强度也得到改善。
[0067]此外，复合片材I能够适用于一次性尿布、生理用卫生巾、失禁垫等吸收性物品。吸收性物品一般构成为包括液体透过性的正面片材、液体不透过性的背面片材和插入配置在两片材之间的液体保持性的吸收体。复合片材I适用于吸收性物品的构成部件，例如正面片材、背面片材、具有搭扣带的一次性尿布(所谓的展开型的一次性尿布)中的该搭扣带的基体片材、该搭扣带所扣合的搭着带用片材、具有侧翼的生理用卫生巾中的该侧翼的基体片材，以及机械紧固件的环圈部件用面状片材、清扫用片材和擦拭片材等。
[0068]此外，根据本实施方式的制造装置10，与专利文献I中记载的技术不同，具有能够以所需的节距且以一定的尺寸再现性良好地形成如凸状部6的复合片材的凸状部的优点。此外，通过在齿轮Ila间设置空隙部16，能够不会损坏所使用的凹凸辊的周面形状，因此还具有特别是能够以较小的节距可靠地形成多个较小的凸状部的优点。进而，能够利用仅变更齿轮的组合或宽度的简单操作，自由地变更凸状部的节距或尺寸。能够形成多个较小节距的小凸状部，对于获得肌肤触感良好、缓冲感高、视觉印象优良的正面片材是有利的。
[0069]在图7中，表示通过本发明的制造方法的实施所获得的复合片材的变形例。以与上述复合片材I不同的构成部分为主对该等变形例进行说明，相同的构成部分标注相同的附图标记并省略说明。未特别说明的构成部分适用对复合片材I的说明。图7所示的复合片材IA?ID中，第二接合部5由连接I个第一接合部4和与其邻接的另I个第一接合部4的图案形成这一点，均与上述复合片材I相同。复合片材IA?ID与复合片材I除了第二接合部5的图案以外均为相同的结构。此外，图7所示的复合片材IA?ID中的第二接合部5，在构成为包含在与X方向(CD)和Y方向(MD)这两个方向交叉的方向延伸的直线状部这一点是共通的。此外，上述复合片材I中的第二接合部5以与多个第一接合部4全部重叠的方式连续形成，但图7所示的复合片材IA?ID中的第二接合部5均不是以该方式连续形成，在复合片材IA?ID中，形成有仅与多个第一接合部4中的一部分重叠的多个第二接合部5。利用图7所示的复合片材IA?1D，也能够发挥与上述复合片材I相同的效果。
[0070]在图7(a)所示的复合片材IA中，第二接合部5构成为包含多个在与X方向和Y方向这两个方向交叉的方向上邻接的2个第一接合部4、4之间形成的直线状部51。多个直线状部51均在同一方向延伸且长度均相同，此外，从I个第一接合部4仅延伸I个直线状部51，不会延伸2个以上的直线状部51。
[0071]在图7(b)所示的复合片材IB中，第二接合部5构成为除了包含多个直线状部51之外，还包含多个在2个第一接合部4、4间形成的直线状部52。与直线状部52重叠的2个第一接合部4、4，在与X方向、Y方向和直线状部51的延伸方向这3个方向交叉的方向上相互邻接。此外，在复合片材IB中，在Y方向上隔开规定间隔地形成有多个直线状部51的区域P和在Y方向上隔开规定间隔地形成有多个直线状部52的区域Q，在X方向上交替地形成。在X方向上邻接的直线状部51和直线状部52以与Y方向平行的假想直线(未图示)为基准存在线对称的关系。
[0072]在图7(c)所示的复合片材IC中，第二接合部5构成为，在包含在Y方向上配置为交错状的多个第一接合部4的接合部列中，包含多个经过多个该第一接合部4在Y方向上延伸的连续线状部53。各连续线状部53中，在与X方向和Y方向这两个方向交叉的方向上延伸的2种直线状部53a、53b在Y方向上不隔开间隔地相连形成，在俯视时形成为锯齿状。在X方向上相邻的2个连续线状部53、53关于通过2个该连续线状部53、53间的中央部且在Y方向上延伸的I根假想直线(未图示)存在线对称关系。
[0073]在图7(d)所示的复合片材ID中，第二接合部5构成为包含多个经过多个第一接合部4在X方向上延伸的连续线状部54。各连续线状部54中，在与X方向和Y方向这两个方向交叉的方向上延伸的2种直线状部54a、54b以及在X方向上延伸的直线状部54c在X方向上不隔开间隔地相连形成。
[0074]本发明并不限于上述实施方式。例如，第一辊11的结构(齿轮组的结构、周面的凹凸形状等)并不限于上述实施方式，能够根据作为制造目标的复合片材中的凹凸形状进行适当变更。此外，第二辊21只要是与第一辊11啮合的形状即可，也可以不是与第一辊11相同的结构。在本发明中，能够适用与专利文献4中记载的制造装置有关的技术。
[0075]此外，在上述实施方式中，接合部件40为超声波封合装置，但本发明的接合部件并不限于此，还可以是与砧辊22为相同结构的辊(加热辊)。此外，还可以使用与接合部件40相同的结构的超声波封合装置代替砧辊22。
[0076]关于上述本发明的实施方式，进一步公开以下内容(复合片材的制造方法和复合片材)。
[0077]< I >一种复合片材的制造方法，该复合片材中，第一片状物和第二片状物这两个片状物部分接合而形成接合部，第一片状物在该接合部以外的部分突出，形成有内部成为空腔的多个凸状部，该复合片材的制造方法包括:
[0078]凹凸赋形步骤，使用周面为凹凸形状的第一辊，和在周面具有成为与该第一辊的凹凸形状啮合的形状的凹凸形状的第二辊，在两辊间的啮合部咬入上述第一片状物，对该第一片状物赋予凹凸形状；
[0079]中间体制造步骤，在上述第一辊的周面将上述第一片状物保持为凹凸赋形后的状态，并且使上述第二片状物与该第一片状物重合，使该第二片状物在该第一片状物中的与该第一辊的凸部对应的部分接合，形成多个第一接合部，由此得到复合片材中间体；和
[0080]接合步骤，其使用在周面具有与上述第一辊的凹凸形状不同的凹凸形状的第三辊，在该第三辊的周面保持上述复合片材中间体的上述第一片状物侧的状态下，使构成该复合片材中间体的上述两个片状物在与该第三辊的凸部对应的部分接合，在该复合片材中间体形成第二接合部，
[0081]上述第二接合部以连接I个上述第一接合部和与其邻接的另I个上述第一接合部的图案形成。
[0082]< 2 >如上述< I >记载的复合片材的制造方法，其中，使用与上述第一辊和上述第三辊各自的周面彼此相对的方式配置的第四辊，将由上述中间体制造步骤得到的该复合片材中间体，从该第一辊的周面向该第四辊的周面直接转移，保持在该第四辊的周面，进而将该复合片材中间体从该第四辊的周面向该第三辊的周面直接转移。
[0083]< 3 >如上述< 2 >记载的复合片材的制造方法，其中，上述第一、第三和第四辊分别构成为能够通过来自辊内部侧的抽吸将片材保持在其周面。
[0084]< 4 >如上述< I >至< 3 >中任一项记载的复合片材的制造方法，其中，上述第三辊的周面的凹凸形状成为在其周面能够接受上述复合片材中间体中的上述第一片状物的凹凸的形状，
[0085]在上述接合步骤中，上述复合片材中间体以其凹凸赋形后的上述第一片状物侧与上述第三辊的周面的凹凸形状啮合的状态被保持于该周面。
[0086]< 5 >如上述< 4 >记载的复合片材的制造方法，其中，在将上述第一辊和上述第三辊各自的周面假想地展开为平面状并使其重合时，该第一辊的周面中的将通过该第一辊的凹凸形状所进行的挤压而在被加工片材形成的多个凸状部的各个划分出来的、被多个凸部包围的区域的中心与该第三辊的周面中的凹部的中心一致。
[0087]< 6 >如上述< I >至< 5 >中任一项记载的复合片材的制造方法，其中，上述第一辊分别组合多个由相同模数的正齿轮构成的齿轮和间隔物，并将这些齿轮和间隔物同心状地安装于该辊的旋转轴，形成为辊状。
[0088]< 7 >如上述< I >至< 6 >中任一项记载的复合片材的制造方法，其中，使用以与上述第一辊的周面彼此相对的方式配置的砧辊，且将该第一辊和该砧辊这两者或者仅将该砧辊预先加热至规定温度，在上述中间体制造步骤中，在该第一辊与该砧辊之间，对在上述第一片状物重合上述第二片状物而形成的片状物进行夹压。
[0089]< 8 >如上述< I >至< 7 >中任一项记载的复合片材的制造方法，其中，在上述接合步骤中，对保持在上述第三辊的周面的状态的上述复合片材中间体，从该复合片材中间体的上述第二片状物侧进行超声波封合。
[0090]< 9 >一种复合片材，第一片状物和第二片状物这两个片状物部分接合而形成接合部，第一片状物在该接合部以外的部分突出，形成有内部成为空腔的多个凸状部，该复合片材中，
[0091]作为上述接合部，具有离散状地由规则图案形成的多个第一接合部，和将相互邻接的多个该第一接合部彼此连接的第二接合部。
[0092]< 10 >如上述< 9 >记载的复合片材，其中，多个上述凸状部配置为交错状。
[0093]< 11 >如上述< 9 >或< 10 >记载的复合片材，其中，上述第一接合部的规则图案是，在上述复合片材的一面无间隙地配置多个假想的多边形且在多个该多边形各自的全部顶部配置有规定形状的该第一接合部的图案。
[0094]< 12 >如上述< 11 >记载的复合片材，其中，全部的上述第一接合部与上述第二接合部重叠。
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