卷；
[0072]-由于其自然粗糖度，当需要分离两个工业片材时能更好的滑动，能保护每个侧 面、堆叠在另一片材之上，并且运当中不使用磨料矿物填料。
[0073] 仅W提示的方式，通过下文的实施例对本发明进行说明。 实施例
[0074] 实施例1:由涂布橡胶的=层支撑体组成的胶粘剂膜
[0075]W下述方式制备厚度为80ym的胶粘剂膜。首先，使用=层吹塑膜共挤出设备制 造支撑体膜。由此引入W下物质：
[0076]-将密度为0.924并且流动指数为0.7的自由基聚乙締和抗粘连母料AB阳 50N任olytechs)的98/2(重量）混合物引入至1号挤出机；
[0077]-将密度为0.924并且流动指数为0.7的自由基聚乙締、白色着色剂灯i〇2) 化8000 (A.Schulman)、抗粘连剂ME50024 (Multibase)和抗氧化剂化IybatchUV1952 (A.Schulman)的70/14/15/1 (重量）混合物引入至2号挤出机；通过将处于超临界流体状态 的氮注入至该混合物中，使该中间层膨胀64%;W及
[0078]-将密度为0.924并且流动指数为0.7的自由基聚乙締、黑色着色剂（炭 黑）1423HF1 (A.Schulman)和抗粘连母料AB阳50N任olytechs)的84/12/2 (重量）混合物 引入至3号挤出机。
[007引使用挤出助剂（加工助剂母料POLYBATCH''naturalAMF705HF(A.Schulman))来促进挤出。
[0080]对于55g/m2的总展开（totalspread)，由此获得的挤出膜的厚度为75ym。然后， 对打算与胶粘剂层接触的表面进行电晕处理。
[0081] 使用HOMMELTEST邸TlOOO粗糖度计进行测量，所述挤出膜在未经电晕处理的侧 面上具有 2. 3Jim(±0. 10Jim)的Ra和 12Jim(±0. 6Jim)的Rz。
[0082] 通过将W下物质在汽油中混合，进一步制备胶粘剂组合物：
[0083] ? 100重量份的CV50SMR(标准马来西亚橡胶）天然橡胶；
[0084] ? 120 重量份的Wingtack86(CrayValley)增粘树脂；
[0085] ? 3 重量份的Irganox1010 (Ciba)抗氧化剂；
[0086] ? 1. 5重量份的Tinuvin770DF度AS巧抗老化剂；
[0087] ? 7 重量份的DesmodurN3600 (Bayer)交联剂。
[0088] 在本领域技术人员已知的标准条件下，将上述胶粘剂组合物涂布在支撑体膜上， W得到5g/m2的干燥沉积物，相当于厚度为5ym。
[0089] 比较例1:由涂布橡胶的S层支撑体组成的胶粘剂膜
[0090] 重复实施例1的方案，但来自2号挤出机的中间层没有膨胀。非涂布膜的厚度为 55Jim。
[00川膜性能
[0092] 实施例1和比较例1的非涂布膜的特性列于表1中。使用Instron设备对机械性 能进行测定。根据NFENISO6383-2标准，使用邸30/32 (TMI)撕裂测试仪对初始撕裂强 度进行测定。在膜的纵向方向上和横向方向上对断裂伸长率、断裂力和撕裂强度进行测定。
[0093] 表1
[0095] 实施例1的压敏胶粘剂膜还具有70cN/cm的初始剥离力（通过Instron型拉伸试 验机在300mm/min和180°条件下测定，方案源自AFERA5001标准）。此剥离力大于比较 例I的胶粘剂膜的剥离力，比较例I的胶粘剂膜具有50cN/cm的初始剥离力（通过Instron型拉伸试验机在300mm/min和180°测定，方案源自AFERA5001标准）。
[009引实施例2 :由涂布橡胶的S层支撑体组成的胶粘剂膜
[0097]W下述方式制备厚度为70ym的胶粘剂膜。首先，使用=层吹塑膜共挤出设备制 造支撑体膜。由此引入W下物质：
[0098]-将密度为0.919并且流动指数为1. 1的C8线性聚乙締和抗粘连母料AB阳 50N任olytechs)的98/2(重量）混合物引入至1号挤出机；
[0099]-将密度为0.924并且流动指数为0.7的自由基聚乙締、白色着色剂灯i〇2) 化8000 (A.Schulman)、抗粘连剂ME50024 (Multibase)和抗氧化剂化IybatchUV1952 (A. Schulman)的75/14/10/1 (重量）混合物引入至2号挤出机；通过将处于超临界流体状态 的氮注入至该混合物中，使该中间层膨胀40%;W及
[0100] -将密度为0.919并且流动指数为1. 1的C8线性聚乙締、黑色着色剂（炭 黑）1423HF1 (A. Schulman)和抗粘连母料AB阳50N任olytechs)的84/12/2(重量）混合物 引入至3号挤出机。
[OW] 使用挤出助剂（加工助剂母料POL.YBATCH?NATURALAMF705HF(A.Schulman))来促进挤出。
[0102] 对于52g/m2的总展开，由此获得的挤出膜的厚度为65ym。然后，对打算与胶粘剂 层接触的表面进行电晕处理。在本领域技术人员已知的标准条件下，将聚氨基甲酸乙締基 十八烷基醋"释放"清漆组合物涂布在支撑体膜的经电晕预处理的第二面上，W获得单分子 层。
[0103] 使用HOMMELTEST邸TlOOO粗糖度计进行测量，所述挤出膜在将要用清漆涂布的 侧面上具有 2. 4ym(±0.IOym)的Ra和 16ym(±0. 5ym)的Rz。
[0104] 通过将W下物质在汽油中混合，进一步制备胶粘剂组合物：
[0105] ? 100重量份的CV50SMR(标准马来西亚橡胶）天然橡胶；
[0106] ? 120 重量份的Wingtack86(Cray Valley)增粘树脂；
[0107] ?3重量份的Irganox1010(Ciba)抗氧化剂；
[0108] ? 1. 5重量份的Tinuvin770DF度AS巧抗老化剂；
[0109] ? 7 重量份的DesmodurN3600(Bayer)交联剂。
[0110] 在本领域技术人员已知的标准条件下，将胶粘剂组合物涂布在支撑体膜上，W得 到5g/m2的干燥沉积物，相当于厚度为5ym。
[0111] 比较例2
[0112] 重复实施例2的方案，但源自2号挤出机的中间层没有膨胀，并且将源自1号挤出 机和3号挤出机的外层中的线性聚乙締替换成密度为0. 924并且流动指数为0. 7的自由基 聚乙締。非涂布膜具有65ym的厚度（对于65g/m2的总展开）。
[0113] 膜性能
[0114] 将根据NFENISO6383-2标准，使用邸30/32灯MI)撕裂测试仪在纵向方向上和 横向方向上测定的实施例2和比较例2的非涂布膜的初始撕裂强度列于表2中。
[0115]表 2
[0116]
[0117] 实施例2的压敏胶粘剂膜还具有68cN/cm的初始剥离力（通过Instron型拉伸试 验机在300mm/min和180°条件下测定，方案源自AFERA5001标准），与实施例1的膜的初 始剥离力非常相似。
[0118] 实施例3 :由涂布丙締酸系的S层支撑体组成的胶粘剂膜
[0119]W下述方式制备厚度为107ym的胶粘剂膜。首先，使用=层吹塑膜共挤出设备制 造支撑体膜。由此引入W下物质：
[0120] -将密度为0.924并且流动指数为0.7的自由基聚乙締和抗粘连母料AB阳 50N任olytechs)的98/2(重量）混合物引入至1号挤出机；
[0121]-将密度为0. 924并且流动指数为0. 7的自由基聚乙締、密度为0. 918并且流 动指数为1的线性聚乙締（共聚单体：下締）、白色着色剂（Ti〇2)化8000(A.Schulman)、 发泡剂hy化ocerolCWE(Clariant)和抗氧化剂F*olybatchUV1952 (A.Schulman)的 63/20/14/2/1 (重量）混合物引入至2号挤出机；通过将处于超临界流体状态的氮注入至 该混合物中，使该中间层膨胀27 %;W及
[0122]-将密度为0.924并且流动指数为0.7的自由基聚乙締、抗粘连母料AB阳 50N任olytechs)和抗氧化剂化Iybatch UV1952 (A. Schulman)的97/2/1(重量）混合物引 入至3号挤出机。
[0123] 使用挤出助剂（加工助剂母料POLYBATCH底NATURALAMF705HF(A. Schulman))来促进挤出。
[0124] 对于75g/m2的总展开，由此获得的挤出膜的厚度为87ym。然后，对打算与胶粘剂 层接触的表面进行电晕处理。
[01巧]使用HOMMELTEST邸TlOOO粗糖度计进行测量，所述挤出膜在未经电晕处理的侧 面上具有 1. 9Jim(±0. 2Jim)的Ra和 10Jim(±0. 5Jim)的Rz。
[0126] 通过将W下物质混合，进一步制备胶粘剂组合物，从而获得固体含量为50%的组 合物：
[0127] ? 100重量份的丙締酸系分散体（Acronal够DS3559)拟及
[012引 ? 3重量份的异氯酸醋交联剂（Ves化na倾IPDI(Degussa))。
[0129] 将异氯酸醋交联剂引入至处于乙酸乙醋中的、25%预混物形式的分散体中。
[0130] 在本领域技术人员已知的标准条件下，将胶粘剂组合物涂布在支撑体膜上，W获 得20g/m2的干燥沉积物，相当于厚度为20ym。
[013。 实施例4 :由涂布丙締酸系的S