n型撕裂测试仪在300mm/min和180°条件下进行测定， 方案源自AFERA 5001标准）。
[019引使用CIRRUS化timusCR162C声量计在150m/min测定的噪声测定得到了改善： 实施例8的胶粘剂膜测得为101地(2000mm宽的卷轴），而测量对照卷轴（比较例3)的噪声 为大于105地。
[0194]解卷力也得到了改善：在150m/min测得的力为68cN/cm(实施例8)，而测量对照 卷轴的力为98cN/cm(比较例3)。
[0195] 实施例9:由涂布丙締酸系的S层支撑体组成的胶粘剂膜
[0196]W下述方式制备厚度为IlSym的胶粘剂膜。首先，使用=层吹塑膜共挤出设备制 造支撑体膜。由此引入W下物质：
[0197]-将密度为0.924并且流动指数为0.7的自由基聚乙締和抗粘连母料AB阳 50N任olytechs)的98/2(重量）混合物引入至1号挤出机；
[019引-将密度为0. 924并且流动指数为0. 7的自由基聚乙締、密度为0. 918并且流动指 数为1的线性聚乙締（共聚单体：T締）、白色着色剂灯i02)化8000 (A.Schulman)和抗氧化 剂化IybatchUV1952(A.Schulman)的65/20/14/1(重量）混合物引入至2号挤出机；通过 将处于超临界流体状态的氮注入至该混合物中，使该中间层膨胀50%;W及
[0199]-将密度为0.924并且流动指数为0.7的自由基聚乙締、抗粘连母料AB阳 50N任olytechs)和抗氧化剂化Iybatch UV1952 (A. Schulman)的97/2/1(重量）混合物引 入至3号挤出机。
[0200] 使用挤出助剂（加工助剂母料POLYBATCH够NATURALAMF705HF(A. Schulman))来促进挤出。
[0201] 对于75g/m2的总展开，由此获得的挤出膜的厚度为98ym。然后，对打算与胶粘剂 层接触的表面进行电晕处理。
[0202] 使用HOMMELTESTERTlOOO粗糖度仪测定，所述挤出膜在未经电晕处理的侧面上 具有 2Jim(± 0. 2Jim)的Ra和 10Jim(± 0. 8Jim)的Rz。
[0203] 如可W在下表6中所看到的，该膜的特性非常类似于实施例8的膜的特性。
[0204]表6
[0206] 通过将W下物质混合进一步制备胶粘剂组合物W获得固体含量为50%的组合 物：
[0207] ? 100重量份的丙締酸系分散体（A祥Ona蝶DS3559)拟及
[020引 ? 3重量份的异氯酸醋交联剂（Vestana悚IPDI值egussa))。
[0209] 将异氯酸醋交联剂引入至处于乙酸乙醋中的、25%预混物形式的分散体中。
[0210] 在本领域技术人员已知的标准条件下，将胶粘剂组合物涂布在支撑体膜上，W获 得20g/m2的干燥沉积物，相当于厚度为20ym。
[0211] 将如此获得的压敏胶粘剂膜施用至聚氨醋类的预喷漆汽车片材，在施用一小时之 后，通过剥离力测定（通过Instron型拉伸测试仪在300mm/min和180°条件下进行测定， 测定源自AFERA5001标准），所述膜的粘合水平为约220cN/cm。
[0212] 实施例10 :由涂布丙締酸系的=层支撑体组成的胶粘剂膜
[0213]W下述方式制备厚度为80ym的胶粘剂膜。首先，使用=层吹塑膜共挤出设备制 造支撑体膜。由此引入W下物质：
[0214]-将密度为0.924并且流动指数为1的自由基聚乙締引入至1号挤出机；
[0215]-将密度为0.924并且流动指数为1的自由基聚乙締、密度为0.918并且流动 指数为1的线性聚乙締（共聚单体：下締）和抗氧化剂化IybatchUV1952 (Schulman)的 80/19/1 (重量）混合物引入至2号挤出机；通过将处于超临界流体状态的氮注入至该混合 物中，使该中间层膨胀50 %拟及
[0216]-将密度为0. 924并且流动指数为1的自由基聚乙締引入至3号挤出机。
[0217] 使用挤出助剂（加工助剂母料PO巧良組CH愈naturalAMF705HF(A. Schulman))来促进挤出。
[021引对于58g/m2的总展开，由此获得的挤出膜的厚度为76ym。然后，对打算与胶粘剂 层接触的表面进行电晕处理。
[0219] 使用HOMMELTESTERTlOOO粗糖度计进行测量，所述挤出膜的未经电晕处理的侧 面具有 1. 5Jim(± 0. 15Jim)的Ra和 8Jim(± 0. 8Jim)的化。
[0220] 该膜的特性如下：
[02川 ?断裂伸长率（％):纵向方向>150%，横向方向>200% ;
[022引 ?断裂力（daN/cm):纵向方向〉0. 7,横向方向〉0. 5。
[0223] 通过将W下物质混合，进一步制备胶粘剂组合物W获得固体含量为50%的组合 物：
[0224] ? 100重量份的丙締酸系分散体（AcromU?DS3559)，W及
[02幼 ? 6重量份的异氯酸醋交联剂（Vestana悚[PDI值egussa))。
[0226] 将异氯酸醋交联剂引入至处于乙酸乙醋中的、25%预混物形式的分散体中。
[0227] 在本领域技术人员已知的标准条件下，将胶粘剂组合物涂布至支撑体膜上，W得 到4g/m2的干燥沉积物，相当于厚度为4ym。
[022引将如此获得的压敏胶粘剂膜施用至结构化的聚碳酸醋片材，在施用一小时之后， 通过剥离力测定（通过Instron型拉伸测试仪在300mm/min和180°条件下进行测定，测定 源自AFERA5001标准），所述膜的粘合水平为约130cN/cm。
【主权项】
1. 一种包含涂布有压敏胶粘剂的支撑体的压敏胶粘剂膜，所述支撑体包含至少一个 膨胀聚烯烃层，所述聚烯烃选自于自由基低密度聚乙烯、线性聚乙烯、聚丙烯、乙烯和丙烯 的共聚物、或者这些化合物的混合物，所述膨胀层包含一种或多种添加剂，所述添加剂选自 于：消光剂、特别是抗粘连剂；增滑剂；着色剂；UV稳定剂；UV屏蔽剂；抗氧化剂；以及抗老 化剂。2. 如权利要求1所述的压敏胶粘剂膜，其中，所述自由基低密度聚乙烯的密度范 围为0. 910-0. 930并且其流动指数范围为0. 3-10dg/min;所述线性聚乙烯的密度范 围为0. 858-0. 961并且其流动指数范围为0. 05-10dg/min;所述聚丙烯的密度范围为 0. 860-0. 920并且其流动指数范围为0. 3-10dg/min;以及所述乙烯和丙烯的共聚物的密度 范围为0? 860-0. 910并且丙烯的含量范围为25wt% -60wt%。3. 如权利要求1或2所述的压敏胶粘剂膜，其中，所述膨胀层包含选自于抗粘连剂、着 色剂和抗氧化剂的一种或多种添加剂。4. 如权利要求1-3中任一项所述的压敏胶粘剂膜，其中，所述支撑体为单层支撑体。5. 如权利要求1-3中任一项所述的压敏胶粘剂膜，其中，所述支撑体为多层支撑体，并 且优选包含3层、5层、7层或9层。6. 如权利要求5所述的压敏胶粘剂膜，其中，所述支撑体包含奇数层，并且至少所述支 撑体的中心层基本上是由膨胀聚烯烃组成的。7. 如权利要求5或6所述的压敏胶粘剂膜，其中，所述支撑体的非膨胀层基本上是由聚 烯烃、合成橡胶、乙烯和醋酸乙烯酯的共聚物、或者这些化合物的混合物组成的。8. 如权利要求7所述的压敏胶粘剂膜，其中，所述支撑体的非膨胀层基本上是由聚烯 烃组成的，所述聚烯烃选自于密度范围为0. 910-0. 930并且流动指数范围为0. 3-10dg/min 的自由基聚乙烯；密度范围为〇. 858-0. 961并且流动指数范围为0. 05-10dg/min的线性聚 乙烯；密度范围为0. 860-0. 920并且流动指数范围为0. 3-10dg/min的聚丙烯；以及密度范 围为0. 860-0. 910并且丙烯的含量范围为25wt% -60wt%的乙烯和丙烯的共聚物；或者这 些化合物的混合物。9. 如权利要求1-8中任一项所述的压敏胶粘剂膜，其中，所述压敏胶粘剂为丙烯酸系 胶粘剂或橡胶胶粘剂。10. 如权利要求9所述的压敏胶粘剂膜，其中，所述胶粘剂是交联的。11. 如权利要求1-10中任一项所述的压敏胶粘剂膜，其中，以〇.5-25g/m2、优选 0. 5-20g/m2、更优选0. 5-16g/m2的量将所述胶粘剂涂布在所述支撑体上。12. 如权利要求1-11中任一项所述的压敏胶粘剂膜，其中，在施用所述胶粘剂之前，对 所述支撑体进行等离子体处理或电晕处理。13. 如权利要求1-12中任一项所述的压敏胶粘剂膜，该膜的支撑体的两个侧面具有位 于0. 05ym-6ym范围内的表面粗糙度Ra。14. 如权利要求1-13中任一项所述的压敏胶粘剂膜，在膜的纵向方向上，该膜的支撑 体具有大于或等于250mN的撕裂强度。15. 权利要求1-14中任一项所述的压敏胶粘剂膜用于表面临时性保护的用途。
【专利摘要】本发明涉及包含涂布有压敏胶粘剂的支撑体的压敏胶粘剂膜，所述支撑体包含膨胀聚烯烃层。这种胶粘剂膜适合于对表面进行临时性保护。
【IPC分类】B32B5/18, C09J7/02, B32B27/32, C09D5/20
【公开号】CN105209250
【申请号】CN201480027858
【发明人】让-洛普·马松, 法拉赫·德·菲利皮斯
【申请人】诺凡赛尔公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2014年5月15日
【公告号】DE14729963T1, EP2996874A1, US20160108291, WO2014184499A1