层支撑体组成的胶粘剂膜
[0132] 在2号挤出机中使用密度为0. 924并且流动指数为0. 7的自由基聚乙締、白色着 色剂灯i〇2)化8000 (A.Schulman)、抗粘连剂ME50024 (Multibase)和抗氧化剂化Iybatch UV1952 (A.Schulman)的75/14/10/1 (重量）混合物，重复实施例3的方案。
[0133] 对于75g/m2的总展开，所述非涂布膜的厚度为87 ym。然后，对打算与胶粘剂层接 触的表面进行电晕处理。使用HOMMELTESTERTiooo粗糖度计进行测量，所述挤出膜在未 经电晕处理的侧面上还具有1.8ym(±0. 2ym)的Ra和9. 5ym(±0. 5ym)的化。
[0134] 膜性能
[0135] 根据NFENISO6383-2标准，使用邸30/32灯MI)撕裂测试仪在纵向方向上和横 向方向上对实施例3和实施例4中的非涂布膜的初始撕裂强度进行测量，列于表3中。
[0136]表 3
[013引还使用双筒放大镜对气泡的尺寸和形状进行了观察，并且所获得的结果与如在图 1中所看到的非常相似（右侧部分表示实施例3的膜，左侧部分表示实施例4的膜）。
[0139] 将实施例3和实施例4的压敏胶粘剂膜施用至聚氨醋类的预喷漆汽车片材，在施 用一小时之后，通过剥离力测定（通过Instron型拉伸测试仪在300mm/min和180°条件下 进行测定，测定源自AFERA5001标准），所述压敏胶粘剂膜的粘合水平为约215cN/cm。
[0140] 实施例5 :由涂布丙締酸系的S层支撑体组成的胶粘剂膜
[0141]W下述方式制备厚度为74ym的胶粘剂膜。首先，使用=层吹塑膜共挤出设备制 造支撑体膜。由此引入W下物质：
[0142]-将密度为0. 919并且流动指数为1. 1的C8线性聚乙締引入至1号挤出机；
[0143]-将密度为0. 924并且流动指数为1的线性聚乙締、密度为0. 918并且流动指数 为1的线性聚乙締（共聚单体：下締）、成核剂ME50024 (Multibase)和抗氧化剂化Iybatch UV1952 (Schulman)的70/19/15/1(重量）混合物引入至2号挤出机；通过将处于超临界流 体状态的氮注入至该混合物中，使该中间层膨胀16% 及
[0144]-将密度为0. 924并且流动指数为1的自由基聚乙締引入至3号挤出机。
[014引 使用挤出助剂（加工助剂母料取幼访BATCH勢naturalAMF705HF(A. Schulman))来促进挤出。
[0146] 由此获得的挤出膜的厚度为70ym。然后，对打算与胶粘剂层接触的表面进行电晕 处理。
[0147] 通过将W下物质混合进一步制备胶粘剂组合物，从而获得固体含量为50%的组合 物：
[014引 ? 100重量份的丙締酸系分散体（Acrona惦DS3559)拟及
[014引 ? 6重量份的异氯酸醋交联剂（Ves化nat?IPDI (Degussa))。
[0150] 将异氯酸醋交联剂引入至处于乙酸乙醋中的、25%预混物形式的分散体中。
[0151] 在本领域技术人员已知的标准条件下，将胶粘剂组合物涂布在支撑体膜上，W获 得4g/m2的干燥沉积物，相当于厚度为4ym。
[0152] 实施例6和实施例7 :由涂布丙締酸系的S层支撑体组成的胶粘剂膜
[0153]W下述方式制备厚度为74ym的胶粘剂膜。首先，使用=层吹塑膜共挤出设备制 造支撑体膜。由此引入W下物质：
[0154]-将密度为0. 919并且流动指数为I.I的CS线性聚乙締引入至I号挤出机；
[01巧]-将密度为0. 924并且流动指数为1的线性聚乙締、密度为0. 918并且流动指数 为1的线性聚乙締（共聚单体：下締）、成核剂ME50024 (Multibase)和抗氧化剂化Iybatch UV1952 (Schulman)的70/19/15/1(重量）混合物引入至2号挤出机；通过将处于超临界流 体状态的氮注入至该混合物中，使该中间层膨胀34%和54%; W及
[0156]-将密度为0. 919并且流动指数为1. 1的C8线性聚乙締引入至3号挤出机。
[0157] 使用挤出助剂（加工助剂母料POL.YBATCH?NATURALAMF705HF(A. Schulman))来促进挤出。
[015引 由此获得的挤出膜的厚度为70ym。然后，对打算与胶粘剂层接触的表面进行电晕 处理。
[0159] 通过将W下物质混合进一步制备胶粘剂组合物，从而获得固体含量为50%的组合 物：
[0160] ? 100重量份的丙締酸系分散体（Acrona陆DS3559)拟及 [OW]? 6重量份的异氯酸醋交联剂（yestanat面IPDI (Degussa))。
[0162] 将异氯酸醋交联剂引入至处于乙酸乙醋中的、25%预混物形式的分散体中。
[0163] 在本领域技术人员已知的标准条件下，将胶粘剂组合物涂布在支撑体膜上，W获 得4g/m2的干燥沉积物，相当于厚度为4ym。
[0164] 膜性能
[0165] 实施例5-7的非涂布膜的特性列于表4中。使用Instron设备对机械性能进行测 定。根据NFENISO6383-2标准，使用邸30/32灯MI)撕裂测试仪对初始撕裂强度进行 测定。在膜的纵向方向上和横向方向上对断裂伸长率、断裂力和撕裂强度进行测定。使用 HOMMELTESTERTlOOO粗糖度仪对膜的粗糖度进行测定。
[0166] 表 4
[016引 *在未经电晕处理的侧面进行测定
[0169] 将实施例5-7的压敏胶粘剂膜施用至结构化的聚碳酸醋片材，在施用一小时之 后，通过剥离力测定（通过Instron型拉伸测试仪在300mm/min和180°条件下进行测定， 测定源自AFERA5001标准），所述压敏胶粘剂膜的粘合水平为约130cN/cm。
[0170] 实施例8 :由涂布橡胶的S层支撑体组成的胶粘剂膜
[0171] W下述方式制备厚度为IlOym的胶粘剂膜。首先，使用=层吹塑膜共挤出设备制 造支撑体膜。由此引入W下物质：
[0172]-将密度为0.924并且流动指数为0.7的自由基聚乙締和抗粘连母料ABPE 50N任olytechs)的98/2(重量）混合物引入至1号挤出机；
[0173]-将密度为0.924并且流动指数为0.7的自由基聚乙締、白色着色剂灯i〇2) 化8000 (A.Schulman)和抗氧化剂化IybatchUV1952 (A.Schulman)的 85/14/1(重量）混合 物引入至2号挤出机；通过将处于超临界流体状态的氮注入至该混合物中，使该中间层膨 胀50%;化及
[0174]-将密度为0.924并且流动指数为0.7的自由基聚乙締、黑色着色剂（炭 黑）1423HF1 (A.Schulman)和抗粘连母料AB阳50N任olytechs)的84/12/2 (重量）混合物 引入至3号挤出机。
[017引 使用挤出助剂（加工助剂母料POLYBATCH巧NATURALAMF705HF(A.Schulman))来促进挤出。
[0176] 对于75g/m2的总展开，由此获得的挤出膜的厚度为98ym。然后，对打算与胶粘剂 层接触的表面进行电晕处理。在本领域技术人员已知的标准条件下，将聚氨基甲酸乙締基 十八烷基醋"释放"清漆组合物涂布在支撑体膜的经电晕预处理的第二面上，W获得单分子 层。
[0177] 使用HOMMELTEST邸TlOOO粗糖度计进行测量，所述挤出膜在将要用清漆涂布的 侧面上具有 1.7ym(±0.IOym)的Ra和 8. 8ym(±0. 6ym)的化。
[017引通过将W下物质在汽油中混合，进一步制备胶粘剂组合物：
[0179] ? 100重量份的CV50SMR(标准马来西亚橡胶）天然橡胶；
[0180] ? 120 重量份的Wingtack86(CrayValley)增粘树脂；
[0181] ? 3 重量份的Irganox1010 (Ciba)抗氧化剂；
[0182] ? 1. 5重量份的Tinuvin770DF度AS巧抗老化剂；
[0183] ? 7 重量份的DesmodurN3600 (Bayer)交联剂。
[0184] 在本领域技术人员已知的标准条件下，将胶粘剂组合物涂布在支撑体膜上，W得 到12g/m2的干燥沉积物，相当于厚度为12ym。
[0185] 比较例3和比较例4:由涂布橡胶的=层支撑体组成的胶粘剂膜
[0186] 重复实施例8的方案，但源自2号挤出机的中间层没有膨胀。所述非涂膜的厚度 分别为98ym(比较例3)和68ym(比较例4)。
[0187] 膜性能
[0188] 比较例3和比较例4W及实施例8的膜的特性列于表5中。使用Instron设备对 机械性能进行测定。根据NFENISO6383-2标准，使用邸30/32灯MI)撕裂测试仪对初始 撕裂强度进行测定。在膜的纵向方向上和横向方向上对断裂伸长率、断裂力和撕裂强度进 行测定。
[0189]表 5
[0190]
[0191] 据观察，本发明的膜的机械性能并未降低，并且介于比较例3和比较例4的膜的机 械性能的中间。
[019引实施例8的压敏胶粘剂膜在100°C的烘箱中老化20分钟后，还具有191cN/cm的 初始剥离力（经Instron型撕裂测试仪在300mm/min和180°条件下进行测定，方案源自 AFERA 5001标准）。该剥离力大于比较例3的胶粘剂膜的剥离力，比较例3的胶粘剂膜的 初始剥离力为156cN/cm(经Instro