专利名称：一种液态饲料酶解发酵的生物反应装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种酶解发酵的生物反应装置，尤其涉及一种液态饲料酶解发酵 的生物反应装置。
背景技术：
用于生物的发酵反应装置大多都离不开加热和搅拌装置，现有用于该领域的加热 和搅拌装置大多结构复杂，搅拌桶或反应缸与加热和搅拌装置固定在一起，不便于移动、清 洗，而且有的加热和搅拌装置为一体化结构，不利于生物发酵反应。如中国专利公告号为 CN201091175Y，公告日为2008年7月30日的实用新型专利公开了一种加热搅拌机，具有 机架，搅拌桶枢设在机架上，电机输出轴连接并驱动搅拌桶轴，其特征在于搅拌桶轴为中 空轴，搅拌桶轴内穿设有蒸汽进管和蒸汽出管，搅拌桶外套设有套筒，搅拌桶轴固设于套 筒，套筒内壁与搅拌桶外壁之间的间隙以导流板分隔为双螺旋通道，双螺旋通道的一个端 口与蒸汽进管连通，双螺旋通道的另一个端口与蒸汽出管连通。搅拌桶轴套设在中空的外 轴套内，搅拌桶轴与外轴套之间设有轴承，外轴套上径向设置的架轴以轴承支撑于机架上， 具有手轮连接并驱动架轴。这种结构的缺陷是结构复杂，加热和搅拌部分为一体，容易导 致酶底物特异性被干扰，使得酶解的质量和效率不高，而且搅拌桶不便于根据需要移动和 转换工位，使用受到限制。
发明内容本实用新型的目的是针对现有饲料酶制剂实际使用时直接添加于配合饲料中或 后喷涂于颗粒饲料表面，酶作用环境条件不适合其生物要求，酶解作用效率低，浪费严重的 问题，以及饲料流质或半固态物料酶解发酵反应装置的加热和搅拌装置为一体化结构，酶 制剂只能直接添加到饲料中并同时加热和搅拌以及反应缸不便于移动和转换工位的缺陷 和不足，现提供一种结构简单，加热和搅拌装置分开设置，酶解的质量和效率高，反应缸便 于移动和转换工位的一种液态饲料酶解发酵的生物反应装置。为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是一种液态饲料酶解发酵的生物 反应装置，包括加热装置，搅拌装置和反应装置，所述加热装置包括呈门型结构的加热台支 架、加热升降台、电热管以及升降电机，加热台支架的立柱上安装有加热升降台，丝杠的一 端安装固定在加热升降台上，另一端通过丝杠螺母固定在加热台支架的横梁上，升降电机 固定在加热升降台上，升降电机的输出轴通过蜗轮减速机与丝杠相连接，加热升降台的下 部垂直安装有电热管，所述搅拌装置由搅拌台支架、搅拌升降台、搅拌电机以及搅拌叶轮或 搅拌框架构成，搅拌台支架为门型支架结构，搅拌台支架的立柱上通过滚轮安装有搅拌升 降台，搅拌升降台上固定有升降电机、丝杠和搅拌电机，丝杠的一端安装固定在搅拌升降台 上，另一端通过丝杠螺母固定在搅拌升降台的横梁上，搅拌电机的主轴上固定有搅拌叶轮 或搅拌框架，所述反应装置由反应缸构成，反应缸为上端开口的圆柱形或底部圆锥形结构， 放置在加热台支架或搅拌台支架的正下方，且反应缸的直径分别小于加热台支架以及搅拌台支架两个立柱之间的距离。所述反应缸的缸壁为双层钢板制成的中空腔体结构，内层为不锈钢，内外层间距 为20毫米-80毫米，反应缸的底部安装有行走轮，反应缸锥形底部的中间固定有出料管， 孔径为30毫米-80毫米。所述加热台支架的一侧安装有液位控制器，液位控制器的顶杆连接在接触开关上。所述加热升降台和搅拌升降台的一侧都通过转轴分别安装有半圆形的缸盖，反应 缸的开口上安装有另一半圆形的活动缸盖。所述加热台支架和搅拌台支架立柱的上方和下方均安装有行程开关。本实用新型的有益效果是1、本实用新型改变了目前饲料混合发酵中直接添加饲 料酶制剂的使用方式，在利用本装置提供的工艺条件下提供了一种新的方法，能在液态和 半固态的条件下进行，使得生物的酶解效率显著提高。2、本实用新型结构简单，将加热装置和搅拌装置分开设置，使得酶底物特异性被 干扰的可能性大为减少，而且提高了酶解的质量和效率，饲料酶解发酵反应的效果更好，同 时也是生物饲料新产品研究开发的平台。3、本实用新型安装了可移动的反应缸，通过移动反应缸来实现工位的转换，移动 很方便，节省了人力，而且反应缸底部的出料管能方便的排料，可以完全实现自动化和标准 化生产操作。
图1是本实用新型加热装置的结构示意图。图2是本实用新型搅拌装置的第1种结构示意图。图3是本实用新型搅拌装置的第2种结构示意图。图4是本实用新型反应缸的结构示意图。图5是本实用新型搅拌装置与反应缸使用时的结构示意图。图中加热台支架1，加热升降台2，电热管3，升降电机4，丝杠5，液位控制器6，反 应缸7，缸盖8，出料管9，搅拌台支架10，搅拌升降台11，搅拌电机12，搅拌叶轮13，搅拌框 架14，滚轮15，电控柜16，行程开关17。
具体实施方式
以下结合附图说明和具体实施方式
对本实用新型作进一步的详细描述。参见图1至图5，本实用新型的一种液态饲料酶解发酵的生物反应装置，包括加热 装置，搅拌装置和反应装置，所述加热装置包括呈门型结构的加热台支架1、加热升降台2、 电热管3以及升降电机4，加热台支架1的立柱上安装有加热升降台2，丝杠5的一端安装 固定在加热升降台2上，另一端通过丝杠螺母固定在加热台支架1的横梁上，升降电机4固 定在加热升降台2上，升降电机4的输出轴通过蜗轮减速机与丝杠5相连接，加热升降台2 的下部垂直安装有电热管3，所述搅拌装置由搅拌台支架10、搅拌升降台11、搅拌电机12以 及搅拌叶轮13或搅拌框架14构成，搅拌台支架10为门型支架结构，搅拌台支架10的立柱 上通过滚轮15安装有搅拌升降台11，搅拌升降台11上固定有升降电机4、丝杠5和搅拌电机12，丝杠5的一端安装固定在搅拌升降台11上，另一端通过丝杠螺母固定在搅拌升降台 11的横梁上，搅拌电机12的主轴上固定有搅拌叶轮13或搅拌框架14，所述反应装置由反 应缸7构成，反应缸7为上端开口的圆柱形或底部圆锥形结构，放置在加热台支架1或搅拌 台支架10的正下方，且反应缸7的直径分别小于加热台支架1以及搅拌台支架10两个立 柱之间的距离。所述反应缸7的缸壁为双层钢板制成的中空腔体结构，内层为不锈钢，内外层间 距为20毫米-80毫米，反应缸7的底部安装有行走轮，反应缸7锥形底部的中间固定有出 料管9，孔径为30毫米-80毫米。所述加热台支架1的一侧安装有液位控制器6，液位控制器6的顶杆连接在接触开关上。所述加热升降台2和搅拌升降台11的一侧都通过转轴分别安装有半圆形的缸盖 8，反应缸7的开口上安装有另一半圆形的活动缸盖8。所述加热台支架1和搅拌台支架10立柱的上方和下方均安装有行程开关17。搅拌装置的实施方式1 搅拌电机12的主轴固定连接着搅拌叶轮13，搅拌电机12 带动搅拌叶轮13转动，对反应缸7中的饲料进行充分搅拌。搅拌装置的实施方式2 搅拌电机12的主轴固定连接着搅拌框架14，搅拌电机12 带动搅拌框架14转动，对反应缸7中的饲料进行充分搅拌。反应缸7用于加热、搅拌等工艺，反应缸7为双层钢板制成的中空腔体结构，内层 为不锈钢，外表面涂有保温涂料，内外层间距为20毫米-80毫米，能起到很好的保温作用， 清洗也很方便。反应缸7的底部安装有行走轮，移动和工位转换很方便，反应缸7的底部中 间固定有出料管9，出料管9的孔径为30毫米-80毫米，清洗时废液能从出料管9流出。搅 拌升降台11上安装有两个半圆形的缸盖8，在反应缸7置于搅拌升降台11的正下方时能将 反应缸7的缸口盖住。搅拌升降台11通过滚轮15安装在搅拌台支架10的立柱上，并能够 沿立柱上下滑动，搅拌升降台11上固定有丝杠5，丝杠5由升降电机4驱动实现搅拌升降台 11的上下运动。加热升降台2和搅拌升降台11上安装有两个半圆形的缸盖8，缸盖8能够 向上翻开，便于观察和研究，使用很方便。加热台支架1的立柱上安装有行程开关17，上下各一个，其作用是使加热升降台2 在上升或下降到达一定位置后，让加热升降台2自动停止运动。本实用新型的操作过程如下首先向反应缸7中加入一定量的水，当水位达到一 定高度时，液位控制器6在浮力作用下推动接触开关动作，结束供水，随后控制电控柜16通 过电热管3开始给反应缸7中的水加热，加热时间和加热温度都能根据需要进行调节。加 热结束后，向反应缸7中加料，并加入生物制剂，再将反应缸7置于搅拌装置的搅拌升降台 11的正下方，启动搅拌装置中的升降电机4，升降台2运动直到搅拌叶轮13或搅拌框架14 侵入到待搅拌的饲料中，并使缸盖8盖住反应缸7的缸口，然后启动搅拌电机12，搅拌电机 12带动搅拌叶轮13或搅拌框架14完成搅拌混合的工序过程，最后就形成了湿饲料，监测 物料的变化情况，使物料酶解发酵达到预期目标，最后物料能通过位于底部的出料管9排 出。有效的改变了以往酶制剂或益生菌直接添加到配合料中，导致酶底物特异性被干扰的 不足，提高了酶解的质量和效率。通过该反应装置能有效实现液态发酵的集中处理，而且对发酵过程中的变化、发酵后的变化进行实时监控和测评，加热装置，搅拌装置，生物反应缸装置是可拆分、移动与 拼接组装使用的装置，可以完全实现自动化和标准化生产操作。
权利要求一种液态饲料酶解发酵的生物反应装置，包括加热装置，搅拌装置和反应装置，其特征在于所述的加热装置包括呈门型结构的加热台支架(1)、加热升降台(2)、电热管(3)以及升降电机(4)，加热台支架(1)的立柱上安装有加热升降台(2)，丝杠(5)的一端安装固定在加热升降台(2)上，另一端通过丝杠螺母固定在加热台支架(1)的横梁上，升降电机(4)固定在加热升降台(2)上，升降电机(4)的输出轴通过蜗轮减速机与丝杠(5)相连接，加热升降台(2)的下部垂直安装有电热管(3)，所述搅拌装置由搅拌台支架(10)、搅拌升降台(11)、搅拌电机(12)以及搅拌叶轮(13)或搅拌框架(14)构成，搅拌台支架(10)为门型支架结构，搅拌台支架(10)的立柱上通过滚轮(15)安装有搅拌升降台(11)，搅拌升降台(11)上固定有升降电机(4)、丝杠(5)和搅拌电机(12)，丝杠(5)的一端安装固定在搅拌升降台(11)上，另一端通过丝杠螺母固定在搅拌升降台(11)的横梁上，搅拌电机(12)的主轴上固定有搅拌叶轮(13)或搅拌框架(14)，所述反应装置由反应缸(7)构成，反应缸(7)为上端开口的圆柱形或底部圆锥形结构，放置在加热台支架(1)或搅拌台支架(10)的正下方，且反应缸(7)的直径分别小于加热台支架(1)以及搅拌台支架(10)两个立柱之间的距离。
2.根据权利要求1所述的一种液态饲料酶解发酵的生物反应装置，其特征在于所述 反应缸(7)的缸壁为双层钢板制成的中空腔体结构，内层为不锈钢，内外层间距为20毫 米-80毫米，反应缸(7)的底部安装有行走轮，反应缸(7)锥形底部的中间固定有出料管 (9)，孔径为30毫米-80毫米。
3.根据权利要求1所述的一种液态饲料酶解发酵的生物反应装置，其特征在于所述 加热台支架(1)的一侧安装有液位控制器(6)，液位控制器(6)的顶杆连接在接触开关上。
4.根据权利要求1所述的一种液态饲料酶解发酵的生物反应装置，其特征在于所述 加热升降台(2)和搅拌升降台(11)的一侧都通过转轴分别安装有半圆形的缸盖(8)，反应 缸(7)的开口上安装有另一半圆形的活动缸盖(8)。
5.根据权利要求1所述的一种液态饲料酶解发酵的生物反应装置，其特征在于所述 加热台支架(1)和搅拌台支架(10)立柱的上方和下方均安装有行程开关(17)。
专利摘要一种液态饲料酶解发酵的生物反应装置，包括加热装置，搅拌装置和反应装置，所述加热装置包括呈门型结构的加热台支架(1)、加热升降台(2)、电热管(3)以及升降电机(4)，加热台支架(1)的立柱上安装有加热升降台(2)，加热升降台(2)的下部垂直安装有电热管(3)，所述搅拌装置由搅拌台支架(10)、搅拌升降台(11)、搅拌电机(12)以及搅拌叶轮(13)或搅拌框架(14)构成，所述反应装置由反应缸(7)构成，反应缸(7)为上端开口的桶结构。本实用新型结构简单，将加热装置和搅拌装置分开设置，使得酶底物特异性被干扰的可能性大为减少，而且提高了酶解的质量和效率，饲料酶解发酵反应的效果更好。
文档编号A23N17/00GK201718439SQ201020284178
公开日2011年1月26日 申请日期2010年8月6日 优先权日2010年8月6日
发明者李绍章 申请人:李绍章