专利名称：巷道底鼓液压破碎装置的制作方法
技术领域：
本发明巷道底鼓液压破碎装置，属于井下底鼓清除装置技术领域。
背景技术：
在煤矿巷道掘进完成后还未进行回采时，巷道底面受各种应力作用常出现严重鼓包、变形即底鼓。常见底鼓鼓包高1. 5米左右，直径1. 5 2米，严重影响进行下一步的工作面的掘进工作。现在主要是靠人工借助简单的工具，对底鼓进行破碎，所以用现在的工艺清理底鼓速度慢，工人的劳动强度大，耗费人力。
发明内容
本发明克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供一种能实现巷道底鼓清除的机械化，加快掘进速度，降低工人的劳动强度的巷道底鼓液压破碎装置。为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是巷道底鼓液压破碎装置，支撑臂的底部固定在机架上，支撑油缸的缸体固定在机架上，支撑油缸的活塞杆与支撑臂铰接， 摆动臂的中部铰接在支撑臂的前端，摆动油缸的缸体与支撑臂的中部铰接，摆动油缸的活塞杆与摆动臂的上端铰接，摆动臂的下端与液压锤铰接，液压锤油缸的缸体与摆动臂的上部铰接，液压锤油缸的活塞杆与第一连接片的一端连接，第一连接片的另一端与摆动臂的下部连接，第二连接片的一端与液压锤油缸的活塞杆以及第一连接片铰接在一起，第二连接片的另一端与液压锤的上部铰接。本发明与现有技术相比具有的有益效果是本发明巷道底鼓液压破碎装置采用液压破碎起底对底鼓进行破碎，实现了巷道底鼓清除的机械化，降低了工人的劳动强度。
下面结合附图对本发明巷道底鼓液压破碎装置作进一步的详细说明。图1为本发明的结构示意图。图中1为支撑臂，2为支撑油缸，3为摆动油缸，4为摆动臂，5为液压锤油缸，6为第一连接片，7为第二连接片，8为液压锤。
具体实施例方式如图1所示，本发明巷道底鼓液压破碎装置，支撑臂1的底部固定在机架上，支撑油缸2的缸体固定在机架上，支撑油缸2的活塞杆与支撑臂1铰接，摆动臂4的中部铰接在支撑臂1的前端，摆动油缸3的缸体与支撑臂1的中部铰接，摆动油缸3的活塞杆与摆动臂 4的上端铰接，摆动臂4的下端与液压锤8铰接，液压锤油缸5的缸体与摆动臂4的上部铰接，液压锤油缸5的活塞杆与第一连接片6的一端连接，第一连接片6的另一端与摆动臂4 的下部连接，第二连接片7的一端与液压锤油缸5的活塞杆以及第一连接片6铰接在一起， 第二连接片7的另一端与液压锤8的上部铰接。
本发明中，支撑臂1的底部固定在机架上，支撑油缸2的缸体固定在机架上，支撑油缸2对支撑臂1起支撑作用，摆动臂4可在摆动油缸3的带动下上下摆动，从而调整液压锤8的高度，液压锤油缸5通过第一连接片6和第二连接片7控制液压锤8的角度，总之， 液压锤8可在摆动油缸3和液压锤油缸5的共同作用下对底鼓进行破碎。当需要修整巷道地面的底鼓时，先将本发明巷道底鼓液压破碎装置对准底鼓，控制巷道底鼓液压破碎装置中的各个油缸，用液压锤8将底鼓击碎，击碎后，将本发明移动到下一个底鼓处，重复上述过程。
权利要求
1.巷道底鼓液压破碎装置，其特征在于支撑臂(1)的底部固定在机架上，支撑油缸 (2)的缸体固定在机架上，支撑油缸(2)的活塞杆与支撑臂(1)铰接，摆动臂(4)的中部铰接在支撑臂(1)的前端，摆动油缸(3)的缸体与支撑臂(1)的中部铰接，摆动油缸(3)的活塞杆与摆动臂(4)的上端铰接，摆动臂(4)的下端与液压锤(8)铰接，液压锤油缸(5)的缸体与摆动臂(4)的上部铰接，液压锤油缸(5)的活塞杆与第一连接片(6)的一端连接，第一连接片(6)的另一端与摆动臂(4)的下部连接，第二连接片(7)的一端与液压锤油缸(5)的活塞杆以及第一连接片(6)铰接在一起，第二连接片(7)的另一端与液压锤(8)的上部铰接。
全文摘要
本发明巷道底鼓液压破碎装置，属于井下底鼓清除装置技术领域；所要解决的技术问题是提供一种能实现巷道底鼓清除的机械化，加快掘进速度，降低工人的劳动强度的巷道底鼓液压破碎装置；采用的技术方案是支撑臂的底部固定在机架上，支撑油缸的缸体固定在机架上，活塞杆与支撑臂铰接，摆动臂的中部铰接在支撑臂的前端，摆动油缸的缸体与支撑臂的中部铰接，活塞杆与摆动臂的上端铰接，摆动臂的下端与液压锤铰接，第一连接片的两端分别与摆动臂的下部和液压锤油缸的塞杆连接，第二连接片的两端分别与第一连接片和液压锤的上部铰接在一起；本发明用于清除巷道底鼓。
文档编号B02C1/00GK102327788SQ20111022020
公开日2012年1月25日 申请日期2011年8月3日 优先权日2011年8月3日
发明者亢正堂, 宋翠萍, 张雨樵, 慎高升, 梅静, 王亚亮, 申俊虎, 谢国龙 申请人:山西东华机械有限公司