辊式散料装置中压辊的排布结构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种辊式散料装置中压辊的排布结构，包括：设置在机架上的上、下两排压辊，各上压辊的转向一致、且与各下压辊的转向相反；一排上压辊中至少包含一根带有纵向且倾斜于辊体中轴线的第一散料凸棱的第一上压辊；一根带与第一散料凸棱的倾斜方向相反的第二散料凸棱的第二上压辊；一根呈双倒圆锥体形、每个倒圆锥体上均设置有沿辊体的周向设置、且从外向内依次减小的第三散料凸棱的第三上压辊；一根带平行于辊体中轴线的第四散料凸棱的第四上压辊。本发明的优点在于：对物料进行四种方向的碾压分散，使物料袋内的物料被充分打散，打散效率大大提高。
【专利说明】辊式散料装置中压辊的排布结构
【技术领域】
[0001] 本发明涉及将结块后的物料进行打散的散料装置。
【背景技术】
[0002] 物料袋内的粉末状物料在堆放过程中容易结块，结块后的物料会影响正常的生 产使用。目前，结块后的物料都是由人工打开物料袋后进行打散开松，即进行散料。人工散 料不仅费时费力、工作效率低下，而且粉末状物料容易引起粉尘，危害工人身体健康。
【发明内容】
[0003] 本发明需要解决的问题的是：提供一种在不损坏物料袋的前提下进行散料、且散 料工作效率高的排布结构。
[0004] 为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：辊式散料装置中压辊的排布结构，包 括：机架，机架上排布有上、下两排压辊，上、下压辊一一对应，所述的上压辊的转向一致、且 与各下压辊的转向相反，上、下压辊转动后能将装有物料的物料袋碾压着向前输送，上压辊 中至少包含一根第一上压辊、一根第二上压辊、一根第三上压辊以及一根第四上压辊，第一 上压辊的辊体上设置有若干第一散料凸棱，每条第一散料凸棱沿辊体纵向设置、且倾斜于 辊体的中轴线；第二上压辊的辊体上设置有若干第二散料凸棱，每条第二散料凸棱沿辊体 的纵向设置、且倾斜于辊体的中轴线，并且第二散料凸棱与第一散料凸棱的倾斜方向相反； 第三上压辊的辊体呈由两端逐渐向中间变细的双倒圆锥体形，第三上压辊的辊体上设置有 若干第三散料凸棱，每条第三散料凸棱沿辊体的周向设置，并且每个倒圆锥体上的第三散 料凸棱从外向内的直径依次减小；第四上压辊的辊体上设置有若干第四散料凸棱，每条第 四散料凸棱沿辊体的纵向设置、且平行于辊体的中轴线。
[0005] 进一步地，前述的辊式散料装置中压辊的排布结构，其中，第一、第二、第三、第四 散料凸棱的横截面均为向外凸出的圆弧面。
[0006] 进一步地，前述的辊式散料装置中压辊的排布结构，其中，第三上压辊下方的下压 辊的辊体上设置有若干第五散料凸棱，每条第五散料凸棱沿辊体的纵向设置、且倾斜于辊 体的中轴线；其余下压辊的辊体上分别设置有若干第六散料凸棱，每条第六散料凸棱沿辊 体的纵向设置、且平行于辊体的中轴线。
[0007] 本发明的优点是：机架上排布一排上压辊和一排下压辊，上压辊中至少包括一根 带有第一散料凸棱的第一上压辊、一根带有第二散料凸棱的第二上压辊、一根有带第三散 料凸棱的第三上压辊以及一根带有第四散料凸棱的第一上压辊，因此物料袋从上、下压辊 之间经过时，物料袋内的物料会受到四种不同分散方向的碾压：一、从物料袋的一端向另一 端的分散碾压，二、反向从物料袋的一端向另一端的分散碾压，三、从物料袋的两端向中间 的分散碾压，四、对物料袋的均匀分散碾压。经过上述四种不同分散方向的碾压后，物料袋 内的结块物料被充分打散，打散效率大大提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0008] 图1是本发明所述的辊式散料装置中压辊的排布结构的结构示意图。
[0009] 图2是图1中第一上压辊俯视方向的结构示意图。
[0010] 图3是图2俯视方向的结构示意图。
[0011] 图4是图1中第二上压辊俯视方向的结构示意图。
[0012] 图5是图4俯视方向的结构示意图。
[0013] 图6是图1中第三上压辊俯视方向的结构示意图。
[0014] 图7是图1中第四上压辊俯视方向的结构示意图。
[0015] 图8是图7俯视方向的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016] 下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0017] 如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，辊式散料装置中压辊的排布结构， 包括：机架1，机架1上排布有上、下两排压辊，上、下压辊一一对应，各上压辊的转向一致、 且与下压辊的转向相反，上、下压辊转动后能将装有粉状物料的物料袋碾压着向前输送，本 实施例中上压辊和下压辊的数量分别为四根，上压辊从进料平台15至出料平台16分别依 次为第一上压辊3、第二上压辊4、第三上压辊5以及第四上压辊6,第一上压辊3的辊体上 设置有若干第一散料凸棱31，第一散料凸棱31沿辊体纵向设置、且倾斜于辊体的中轴线； 第二上压辊4的辊体上设置有若干第二散料凸棱41，所述的第二散料凸棱41沿辊体的纵向 设置、且倾斜于辊体的中轴线，并且第二散料凸棱41与第一散料凸棱31的倾斜方向相反； 第三上压辊5的辊体呈由两端逐渐向中间变细的双倒圆锥体形，第三上压辊5的辊体上设 置有若干第三散料凸棱51，所述的第三散料凸棱51沿辊体的周向设置，并且每个倒圆锥体 上的第三散料凸棱51从外向内的直径依次减小；第四上压辊6的辊体上设置有若干第四散 料凸棱61，所述的第四散料凸棱61沿辊体的纵向设置、且平行于辊体的中轴线。第一上压 辊3、第二上压辊4、第三上压辊5以及第四上压辊6的下方依次设置第一下压辊11、第二下 压辊12、第三下压辊13、第四下压辊14,第三上压辊5下方的第三下压辊13的辊体上设置 有若干第五散料凸棱，每条第五散料凸棱沿辊体的纵向设置、且倾斜于辊体的中轴线，本实 施例中第五散料凸棱的倾斜方向与第一上压棍3上的第一散料凸棱31的倾斜方向相一致， 第三下压辊13的具体结构可参考图2、图3所示；第一下压辊11、第二下压辊12、第四下压 辊14的辊体上分别设置有第六散料凸棱，每条第六散料凸棱均沿辊体的纵向设置、且平行 于辊体的中轴线。第一下压辊11、第二下压辊12、第四下压辊14的具体结构可参考图7、图 8所示。为了方便碾压物料、并防止损坏装物料的包装袋，本实施例中第一散料凸棱31、第 二散料凸棱41、第三散料凸棱51、第四散料凸棱61以及第五散料凸棱和第六散料凸棱的横 截面均为向外凸出的圆弧面。此外，第一、第二、第四上压辊和第一、第二、第三、第四下压辊 上的散料凸棱均为四根、且均布于辊体表面，实际使用过程中上压辊和下压辊上散料凸棱 的数量可以根据实际需要以及辊体直径确定。第三散料凸棱51在每个倒圆锥体上设置的 数量可以根据倒圆锥体具体的尺寸以及实际需要设定。第三下压辊13上也可设置第二散 料凸棱，第三下压辊13上设置第二散料凸棱的工作原理可参考第三下压辊13上设置第一 散料凸棱的工作原理。
[0018] 本发明的工作原理为：如图1所示，本实施例中装有粉状物料的物料袋从进料平 台15至出料平台16方向输送，上压辊均为顺时针方向转动，下压辊均为逆时针方向转动， 第一上压辊3上的第一散料凸棱31的具体倾斜方向为：从纸面外顺时针趋势倾斜至纸面 内，第二上压辊4上的第二散料凸棱41的倾斜方向则与第一散料凸棱31的倾斜方向相反， 其具体的倾斜方向为：从直面外逆时针趋势倾斜至向纸面内。装有物料的物料袋从上料平 台上推送至第一上压辊3和第一下压辊11之间的间隙中，然后随着上、下压辊的转动依次 经过第一上压辊3和第一下压辊11之间、第二上压辊4和第二下压辊12之间、第三上压辊 5和第三下压辊13之间、第四上压辊6和第四下压辊14之间的碾压后至出料平台16上。 由于第一散料凸棱31从纸面外顺时针趋势倾斜至纸面内，因此装有物料的物料袋在第一 上压辊3和第一下压辊11的碾压下，物料袋内的物料会从纸面外向纸面内的方向分散；由 于第二散料凸棱41呈从纸面外逆时针趋势倾斜至纸面内，因此装有物料的物料袋在第二 上压辊4和第二下压辊12的碾压下，物料袋内的物料会从纸面内向纸面外的方向分散；由 于第三上压辊5呈由两端逐渐向中间变细的双倒圆锥体形，并且第三下压辊13上的第五散 料凸棱从纸面外顺时针趋势倾斜至纸面内，因此装有物料的物料袋在第三上压辊5和第三 下压辊13的碾压下，物料袋内的上层物料会不断从第三上压辊的两端向中间方向分散，物 料袋内的底层物料会不断从纸面外向纸面内方向分散，两种分散碾压的方式使得物料袋内 的物料得到更加充分的碾压；第四上压辊6上的第四散料凸棱61和第四下压辊14上第六 散料凸棱均平行于辊体中轴线设置，因此当物料袋经过第四上压辊6和第四下压辊14之间 时，物料袋内的物料受到第四上压辊6和第四下压辊14充分均匀的分散碾压。分别经过第 一上压辊3和第一下压辊11、第二上压辊4和第二下压辊12、第三上压辊5和第三下压辊 13、第四上压辊6和第四下压辊14分散碾压后的物料袋内的物料被充分打散开松，并且物 料袋完好无损，散料效率大大提高，同时这种碾压物料的方式，能有效避免粉状物料直接暴 露在空气中形成粉尘而危害工人健康。
[0019] 上述仅以设置四根上压辊和四根下压辊为例进行说明，实际使用过程中，为了增 强物料袋内物料的散料效果，可以根据实际散料需要设置多根第一上压辊3、或多根第二上 压辊4、或多根第三上压辊5、或多根第四上压辊6。
【权利要求】
1. 辊式散料装置中压辊的排布结构，包括：机架，其特征在于：机架上排布有上、下两 排压辊，上、下压辊分别一一对应，所述的上压辊的转向一致、且与各下压辊的转向相反， 上、下压辊转动后能将装有物料的物料袋碾压着向前输送，上压辊中至少包含一根第一上 压辊、一根第二上压辊、一根第三上压辊以及一根第四上压辊，第一上压辊的辊体上设置有 若干第一散料凸棱，每条第一散料凸棱沿辊体纵向设置、且倾斜于辊体的中轴线；第二上压 辊的辊体上设置有若干第二散料凸棱，每条第二散料凸棱沿辊体的纵向设置、且倾斜于辊 体的中轴线，并且第二散料凸棱与第一散料凸棱的倾斜方向相反；第三上压辊的辊体呈由 两端逐渐向中间变细的双倒圆锥体形，第三上压辊的辊体上设置有若干第三散料凸棱，每 条第三散料凸棱沿辊体的周向设置，并且每个倒圆锥体上的第三散料凸棱从外向内的直径 依次减小；第四上压辊的辊体上设置有若干第四散料凸棱，每条第四散料凸棱沿辊体的纵 向设置、且平行于辊体的中轴线。
2. 根据权利要求1所述的辊式散料装置中压辊的排布结构，其特征在于：第一、第二、 第三、第四散料凸棱的横截面均为向外凸出的圆弧面。
3. 根据权利要求1或2所述的辊式散料装置中压辊的排布结构，其特征在于：第三上 压辊下方的下压辊的辊体上设置有若干第五散料凸棱，每条第五散料凸棱沿辊体的纵向设 置、且倾斜于辊体的中轴线；其余下压辊的辊体上分别设置有若干第六散料凸棱，每条第六 散料凸棱沿辊体的纵向设置、且平行于辊体的中轴线。
【文档编号】B02C4/02GK104117400SQ201410302617
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日
【发明者】黄晓燕, 黄振芳 申请人:张家港市兰航机械有限公司