矿用磨机给料管外密封装置制造方法
【专利摘要】矿用磨机给料管外密封装置，磨机的端部设有具有进料衬套的中空轴，所述给料管的一端插入在该进料衬套内，密封装置固定安装在进料衬套的法兰盘上，并随中空轴的转动而转动，该密封装置是由内密封圈、外密封圈和位于二者之间的波轮卡环复合密封而成的密封环，密封环套设在给料管的外周面上，给料管的上部对应于波轮卡环的部位开设有回料孔，所述波轮卡环的内壁周面上设有用于将突破内密封圈的矿浆旋转刮回到回料孔中的内齿。内密封圈对渗漏的矿浆起堵截作用，从磨机内部渗漏的矿浆即使突破内密封圈，也会被转动的波轮卡环旋转刮回到给料管的回料孔中，堵截和疏导相结合的旋转密封结构，可实现矿用磨机进料端的密封，阻止矿浆溢流到磨机外部。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及磨机进料端密封【技术领域】，具体的说是一种矿用磨机给料管外密 封装置。 矿用磨机给料管外密封装置
【背景技术】
[0002] 磨机是选矿厂磨矿作业中最关键的设备，在磨机生产中常常会遇到磨机筒体进料 端漏浆的问题，这是由于磨机的给料管和给料斗均不随回转筒体转动，旋转的进料衬套与 静止的给料管之间存在相对滑动，当磨机内部的矿浆高于给料管外径时，矿浆就会从给料 管外溢出。很显然，旋转部分与不旋转部分之间需要转动密封结构。矿用磨机正常工作时 每天24小时连续卧式快速旋转，而给料管是静止不转的，动静之间，普通密封就会被快速 磨损，难以起到有效密封作用，导致密封结构的频繁更换，工作效率低。多年以来，矿用磨机 进料端的渗漏几乎成为一种普遍现象，磨机漏料不仅影响工作环境，危害工人身体健康，而 且需经常停机检修和清扫漏料，从而影响磨机的作业率。 实用新型内容
[0003] 本实用新型为解决现有技术中因磨机进料端密封不良，导致矿浆渗漏的问题，提 供一种矿用磨机给料管外密封装置。
[0004] 本实用新型为解决上述问题所采用的技术方案为：矿用磨机给料管外密封装置， 所述磨机的端部设有具有进料衬套的中空轴，所述给料管的一端插入在该进料衬套内，所 述的密封装置固定安装在进料衬套的法兰盘上，并随中空轴的转动而转动，该密封装置是 由内密封圈、外密封圈和位于二者之间的波轮卡环复合密封而成的密封环，密封环套设在 给料管的外周面上，给料管的上部对应于波轮卡环的部位开设有回料孔，所述波轮卡环的 内壁周面上设有用于将突破内密封圈的矿浆旋转刮回到回料孔中的内齿。
[0005] 本实用新型中的密封装置采用弹性体材料制成，可以保证给料管向磨机内部的推 进安装不被阻挡；且密封装置中，波轮卡环中内齿的齿顶圆直径与给料管外径相同，即使波 轮卡环内齿产生了磨损，仍能够起到旋转拨动矿浆的作用。
[0006] 所述给料管上对应于内密封圈的部位设有带有凹槽的凸台，内密封圈的尾部设有 与凹槽形状相适应的弧形勾起部。该弧形勾起部能够避免磨机内部渗漏的矿浆直接冲刷内 密封圈与给料管的接触面，有效缓解接触面上矿浆的渗漏磨损。本实用新型中，由于密封环 随中空轴旋转，而给料管是静止不转的，在密封环转动过程中，内密封圈上与给料管外周面 的接触部位的磨损是必然的，但设置的波轮卡环在旋转过程中，能够将通过内密封圈磨损 后渗漏出来的矿浆刮回到回料孔中，矿浆通过回料孔经给料管内腔返回到磨机内部。
[0007] 给料管的外周面上设有位于外密封圈和波轮卡环之间的定位凸台，可以避免尚未 通过回料孔返回磨机的矿浆突破最后的外密封圈的防御而渗漏。
[0008] 进一步的，所述的给料管由内管和外管组成，内管和外管的上部对应于波轮卡环 的部位均开设有回料孔，且内管上部开设的回料孔呈楔形。本实用新型中，内管上的回料孔 呈楔形，能够避免经过给料管的内管的矿石堵塞回料孔。
[0009] 有益效果：密封装置是由内密封圈、外密封圈和位于二者之间的波轮卡环复合密 封而成的密封环，且密封环随中空轴的转动而转动，内密封圈对渗漏的矿浆起堵截作用，而 从磨机内部渗漏的矿浆即使突破内密封圈，也会被转动的波轮卡环旋转刮回到给料管的回 料孔中，进入给料管的内腔中，并随同内腔中的给矿返回到磨机内部；同时，外密封圈对渗 漏的矿浆也起到堵截作用。由此，堵截和疏导相结合的三层复合旋转密封结构，可有效实现 矿用磨机进料端的密封，阻止矿浆溢流到磨机外部。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 图1为本实用新型的示意图；
[0011] 图2为图1中标示A的放大示意图；
[0012] 图3为图2中波轮卡环的侧视图。
[0013] 附图标记：1、给料管，101、外管，102、内管，2、法兰盘，3、密封装置，301、内密封圈， 302、波轮卡环，303、外密封圈，4、内齿，5、齿顶圆，6、螺栓，7、回料孔，8、凹槽，9、凸台，10、弧 形勾起部，11、定位凸台，12、压板。
【具体实施方式】
[0014] 如图1和图2所示，矿用磨机给料管外密封装置，所述磨机的端部设有具有进料衬 套的中空轴，所述给料管的一端插入在该进料衬套内，如图2所示，密封装置3通过固定有 螺栓6的压板12固定安装在磨机进料衬套的法兰盘2上，并随中空轴的转动而转动。而给 料管1是静止不转的。该密封装置3是由内密封圈301、外密封圈303和位于二者之间的波 轮卡环302复合密封而成的密封环，密封环套设在给料管1的外周面上。给料管1对应三 层复合密封结构相应设计，共同实现矿用磨机进料端的密封。
[0015] 密封装置3采用三层复合旋转密封结构，且在静止的给料管1上部对应于三层复 合密封结构中间的波轮卡环302开有回料孔7,如图3所示，波轮卡环302的内壁周面上设 有用于将突破内密封圈301的矿浆旋转刮回到回料孔7中的内齿4。给料管1中内管102 上的回料孔设计成楔形，可以阻止经过给料管1的矿石堵塞回料孔。内密封圈301邻靠进 料衬套的法兰盘2,外密封圈303邻靠压板12,在给料管1的外壁上对应三层复合密封结构 的内密封圈301和外密封圈303设有整圈的凸台，如图2所示，在给料管1上部的内密封 圈301的右方，位于给料管1的外壁整圆上增设带有凹槽8的凸台9,且与内密封圈301的 接触面设计成弧形，内密封圈301为弹性体，跟随给料管1的推进安装，内密封圈301的尾 部自然弯曲成与凹槽8形状相适应的弧形勾起部10,由此可以避免矿浆直接冲刷内密封圈 301与给料管1的接触面，有效缓解接触面上矿浆的渗漏磨损；给料管1的外周面上设有位 于外密封圈303和波轮卡环302之间的定位凸台11。
[0016] 由于密封装置3固定安装在磨机中空轴的法兰盘2上，随中空轴的转动而转动，而 给料管1是静止不转的，内密封圈301的尾部磨损是必然的，为了解决内密封圈301尾部磨 损后的矿浆渗漏，如图2所示，在内密封圈301的左侧，设有波轮卡环302,而且在给料管1 的上方开有回料孔7,波轮卡环302在旋转的过程中，会将从内密封圈301尾部磨损后渗漏 出来的矿浆刮回到回料孔7,矿浆通过回料孔7经给料管1内腔返回到到磨机内部。
[0017] 密封装置3的三层密封均采用弹性体材料，如橡胶，可以保证给料管1向磨机内部 的推进安装不被阻挡。从磨机内部的矿浆即使突破内密封圈301，也会被位于中间层的波轮 卡环302旋转刮回到给料管1的内腔中，并随同内腔中的给矿返回到磨机内部；同时，定位 凸台11还可避免尚未通过回料孔7返回磨机的矿楽突破最后的外密封圈303的防御而渗 漏；且波轮卡环302中内齿4的齿顶圆5直径与给料管1外径相同，即使在磨损后仍能起到 拨动矿浆的作用。
[0018] 本实用新型中，给料管1由外管101和内管102组成，外管101和内管102的上部 对应波轮卡环302的部位均开设有回料孔，且内管102上部开设的回料孔呈楔形，可以防止 经过给料管1的矿石堵塞回料孔。
【权利要求】
1. 矿用磨机给料管外密封装置，所述磨机的端部设有具有进料衬套的中空轴，所述给 料管的一端插入在该进料衬套内，所述的密封装置（3)固定安装在进料衬套的法兰盘（2) 上，并随中空轴的转动而转动，其特征在于：该密封装置（3)是由内密封圈（301)、外密封圈 (303)和位于二者之间的波轮卡环（302)复合密封而成的密封环，密封环套设在给料管（1) 的外周面上，给料管（1)的上部对应于波轮卡环（302)的部位开设有回料孔（7)，所述波轮 卡环（302)的内壁周面上设有用于将突破内密封圈（301)的矿浆旋转刮回到回料孔（7)中 的内齿（4)。
2. 根据权利要求1所述的矿用磨机给料管外密封装置，其特征在于：所述的密封装置 (3 )采用弹性体材料制成，且波轮卡环（302 )中内齿（4 )的齿顶圆（5 )直径与给料管（1)外 径相同。
3. 根据权利要求1所述的矿用磨机给料管外密封装置，其特征在于：所述给料管（1)上 对应于内密封圈（301)的部位设有带有凹槽（8)的凸台（9)，内密封圈（301)的尾部设有与 凹槽（8)形状相适应的弧形勾起部（10)。
4. 根据权利要求1所述的矿用磨机给料管外密封装置，其特征在于：给料管（1)的外周 面上设有位于外密封圈（303)和波轮卡环（302)之间的定位凸台（11)。
5. 根据权利要求1至4中任一项所述的矿用磨机给料管外密封装置，其特征在于：所 述的给料管（1)由外管（101)和内管（102)组成，外管（101)和内管（102)的上部对应于波 轮卡环（302)的部位均开设有回料孔，且内管（102)上部开设的回料孔呈楔形。
【文档编号】B02C17/18GK203874850SQ201420243589
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年5月14日 优先权日:2014年5月14日
【发明者】苏玉林, 李清华, 王岩 申请人:洛阳诚创耐磨材料有限公司