1.一种食用菌自动套袋、装料、卸料一体机，包括机身(1)、菌种进料斗(2)和推送筒(3)，推送筒(3)通过螺栓可拆卸的安装在菌种进料斗(2)右端面，且推送筒(3)内安装有螺旋绞龙，机身(1)内安装有PLC控制器；其特征在于：还包括转动装置(4)、送袋装置(5)和套料装置(6)；所述的转动装置(4)位于机身(1)右部，所述的送袋装置(5)与套料装置(6)均安装在转动装置(4)左部；其中：
所述的转动装置(4)包括支撑架(41)、转动电机(42)、转动盘(43)和转动轴(44)；所述的支撑架(41)整体为三角形结构，支撑架(41)竖直焊连在机身(1)右部，转动电机(42)安装在机身(1)右部下方，转动盘(43)整体为扁平圆柱形结构，转动盘(43)竖直位于支撑架(41)左侧，所述的转动轴(44)一端与转动盘(43)相固连，转动轴(44)另一端水平贯穿支撑架(41)并与转动电机(42)通过皮带相连接；
所述的送袋装置(5)包括送袋筒(51)、送筒装置(52)、取袋装置(53)、拉袋装置(54)、开袋装置(55)和送袋储气罐(56)；所述的送袋筒(51)整体为左端口敞开的空心圆柱型结构，送袋筒(51)右端后侧设置有导向滑座(511)；
所述的送筒装置(52)包括送筒气缸(521)和送筒导杆(522)，送筒气缸(521)为无杆气缸，送筒气缸(521)与送筒导杆(522)均水平安装在转动盘(43)左侧，且送筒气缸(521)右端与转动盘(43)左端面相固连，送筒导杆(522)为长直圆柱形杆，送筒导杆(522)右端与转动盘(43)左端面相固连，且送筒导杆(522)位于送筒气缸(521)后方上部；所述的送筒气缸(521)上安装有一号气缸滑座(523)，一号气缸滑座(523)与送袋筒(51)右端下部相固连，送袋筒(51)通过一号气缸滑座(523)水平安装在送筒气缸(521)上；且送袋筒(51)通过导向滑座(511)安装在送筒导杆(522)上；
所述的取袋装置(53)包括放袋板(531)、吸袋板(532)、吸袋气缸(533)和取袋吸盘(534)，放袋板(531)固连在送袋筒(51)左端上部；吸袋板(532)整体为扁平方形板，吸袋板(532)通过四根吸袋支架(535)固连在放袋板(531)正上方，四根吸袋支架(535)底部分别固连在放袋板(531)的四个拐角处；吸袋气缸(533)竖直固连在吸袋板(532)中部，取袋吸盘(534)固连在吸袋气缸(533)下端；
所述的拉袋装置(54)包括拉袋滑轨(541)、拉袋电机(542)、拉袋转杆(543)、拉盘电机(544)、拉盘转杆(545)、拉袋滑杆(546)、一号钢丝绳(547)、二号钢丝绳(548)和拉袋吸盘(549)；所述的拉袋滑轨(541)数量为二，两个拉袋滑轨(541)沿送袋筒(51)前后方向对称固连在送袋筒(51)前后两侧，两个拉袋滑轨(541)均包括位于送袋筒(51)内部的平直轨(5411)和位于送袋筒(51)外部的折线轨(5412)，所述的平直轨(5411)沿送袋筒(51)内部从左往右水平固连在送袋筒(51)内，所述的各折线轨(5412)一端位于放袋板(531)左部上方，折线轨(5412)另一端分别与各平直轨(5411)左端相固连；两个拉袋滑轨(541)上均设置有拉袋滑槽(5413)，所述的拉袋滑槽(5413)截面为矩形；
所述的拉袋电机(542)安装在送袋筒(51)右端上部，拉袋转杆(543)沿送袋筒(51)从后往前水平贯穿送袋筒(51)右端上部，且拉袋电机(542)主轴与拉袋转杆(543)之间通过联轴器相连接；所述的拉盘电机(544)安装在放袋板(531)左部前端，拉盘转杆(545)沿送袋筒(51)从后往前水平贯穿一对拉袋滑轨(541)的折线轨(5412)右端，且拉盘电机(544)主轴与拉盘转杆(545)之间通过联轴器相连接；
所述的拉袋滑杆(546)前后两端分别嵌入两个拉袋滑轨(541)的拉袋滑槽(5413)内；所述的一号钢丝绳(547)一端与拉袋滑杆(546)中部固连，一号钢丝绳(547)另一端固连在拉袋转杆(543)上；所述的二号钢丝绳(548)一端与拉袋滑杆(546)中部固连，二号钢丝绳(548)另一端固连在拉盘转杆(545)上；所述的拉袋吸盘(549)安装在拉袋滑杆(546)中部；
所述的套料装置(6)包括一对套料气缸(61)、套料撑架(62)、套料筒(63)、套料转座(64)、放料板(65)、放料气缸(66)、转筒气缸(67)和滑料槽(68)；所述的一对套料气缸(61)水平安装在转动盘(43)左侧，且各套料气缸(61)均位于送筒导杆(522)正后方，各套料气缸(61)上均安装有二号气缸滑座(611)；所述的套料撑架(62)整体为“Π”型结构，套料撑架(62)包括顶撑板(621)和一对前后侧撑板(622)，所述的顶撑板(621)连接一对前后侧撑板(622)，且一对前后侧撑板(622)下端分别与各套料气缸(61)上的二号气缸滑座(611)相固连；
所述的套料筒(63)整体为左右两端均敞开的空心圆柱形结构，套料筒(63)右部侧壁前后对称设置有一对套料转柱(631)，所述的套料转座(64)整体为“Π”型结构，套料转座(64)包括封闭端(641)和敞开端(642)，所述的各套料转柱(631)通过轴承与轴承端盖可转动的安装在套料转座(64)的封闭端(641)，套料转座(64)的敞开端(642)通过螺栓与套料撑架(62)和二号气缸滑座(611)相连接；
所述的放料板(65)整体为扁平圆柱形结构，放料板(65)上部铰接在套料筒(63)右端，放料气缸(66)一端与套料筒(63)侧壁相铰接，放料气缸(66)另一端与放料板(65)顶部相铰接；当放料气缸(66)伸出到能够伸出的最长距离时，放料板(65)完全遮挡住套料筒(63)右端面；所述的转筒气缸(67)一端与套料撑架(62)的顶撑架相铰接，转筒气缸(67)另一端与套料筒(63)侧壁相铰接；当转筒气缸(67)伸出到能够伸出的最长距离时，套料筒(63)处于水平状态；
所述的滑料槽(68)固连在机身(1)上，且当送袋筒(51)与套料筒(63)的主轴均位于水平面内，且套料筒(63)位于送袋筒(51)正后方时，滑料槽(68)位于套料筒(63)正下方，且滑料槽(68)沿机身(1)从左往右逐步倾斜向下布置，滑料槽(68)的截面形状为半圆弧形。
2.根据权利要求1所述的一种食用菌自动套袋、装料、卸料一体机，其特征在于：所述的开袋装置(55)包括开袋环管(551)、开袋支管(552)和一号开袋吸盘(553)；所述的开袋环管(551)为圆环形结构，开袋环管(551)包绕在送袋筒(51)左端侧壁四周，开袋支管(552)数量为十八，各开袋支管(552)一端均位于送袋筒(51)内且均连通一号开袋吸盘(553)，各开袋支管(552)另一端贯穿送袋筒(51)侧壁并连通开袋环管(551)。
3.根据权利要求1或2所述的一种食用菌自动套袋、装料、卸料一体机，其特征在于：所述的开袋装置(55)还包括开袋气缸(554)和二号开袋吸盘(555)，送袋筒(51)左端均匀固连有四个开袋气缸(554)，四个开袋气缸(554)均位于同一竖直面内，且四个开袋气缸(554)端部均固连有二号开袋吸盘(555)；
所述的取袋吸盘(534)、拉袋吸盘(549)、开袋环管(551)和二号开袋吸盘(555)均通过外部气泵连接送袋储气罐(56)。
4.根据权利要求1所述的一种食用菌自动套袋、装料、卸料一体机，其特征在于：所述的放袋板(531)左右两端分别通过螺柱各安装有一对钢制弹性压片(5311)。
5.根据权利要求1所述的一种食用菌自动套袋、装料、卸料一体机，其特征在于：所述的拉袋滑杆(546)整体为立方体长条形结构。
6.根据权利要求1所述的一种食用菌自动套袋、装料、卸料一体机，其特征在于：所述的送筒气缸(521)、送筒导杆(522)、套料气缸(61)均与转动盘(43)之间焊连有肋板。