一种收割机脱粒室入口密封装置及联合收割机的制作方法

本实用新型属于收割机技术领域，具体涉及一种收割机脱粒室入口密封装置及联合收割机。

背景技术：

现有的联合收割机的割台一般连接在过桥装置上，而过桥作为割台和脱粒室中间的过渡部分有传输作物的作用，在根据收割作物以及田间作业环境的不同调整割台的高度时，过桥会绕着脱粒室入口处的连接轴线旋转，由于过桥与脱粒室入口之间有一定的间隙，所以在收割机工作的过程中，会出现谷物从间隙处洒落而造成损失的风险，影响收割效果同时造成粮食浪费。目前防止收割机谷物从上述间隙泄漏所采用的技术方案是通过在过桥后端底板上设置密封平皮带，在脱粒室入口处设置活动的过渡密封板，过渡密封板在其下方设置的弹性元件的弹性力作用下始终与密封平皮带紧密接触，从而达到密封效果；但是由于过桥频繁的转动，以及长时间的使用，密封平皮带容易产生塑性变形而失效，弹性元件容易失去弹性，进而过渡密封板不能与密封平皮带紧密贴合在一起，从而失去密封效果。

基于上述收割机中存在的技术问题，尚未有相关的解决方案；因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种收割机脱粒室入口密封装置，其结构简单，易于实施，有效解决现有收割机脱粒室密封不到好、粮食容易脱落的问题。

本实用新型提供一种收割机脱粒室入口密封装置，包括脱粒室、过桥以及导草装置；导草装置一端固定于脱粒室上，其另一端固定机架上；导草装置与过桥之间设有第一密封装置；第一密封装置一端固定于过桥上，其另一端自由搭设在导草装置上端面。

进一步地，导草装置为弧形导草板；弧形导草板一端固定于脱粒室上，其另一端向过桥下端延伸并固定于机架上；弧形导草板用于密封脱粒室与过桥之间的空隙。

进一步地，第一密封装置为第一柔性密封板；第一柔性密封板一端通过第一密封压条固定在过桥底板上；其另一端自由贴合在导草装置上。

进一步地，过桥底板端部向下折弯以形成折弯部，第一柔性密封板一端固定于折弯部上，其另一端向上翘起并贴合于导草装置上。

进一步地，还包括第二密封装置；第二密封装置一端固定于导草装置底部的横梁上，其另一端自由延伸至过桥底板处。

进一步地，第二密封装置为第二柔性密封板；第二柔性密封板一端通过第二密封压条固定于导草装置底部的横梁上，其另一端自由延伸至过桥底板处，并与第一密封装置相贴合。

进一步地，导草装置为弧形导草板，弧形导草板包括弧形导草板主体、连接板以及横梁；弧形导草板主体一端合拢以形成“U”型口，其另一端延伸与所述横梁衔接；连接板设置于横梁的侧边。

进一步地，弧形导草板的“U”型口通过冲压成型或折弯形成；横梁为钢板折弯形成。

进一步地，还包括角钢以及第三柔性密封板；角钢固定于脱粒室前端底部；第三柔性密封板包括两层，并通过第三密封板压条固定于角钢上。

本实用新型还提供一种联合收割机，包括脱粒室以及脱粒室入口密封装置；其中，所述脱粒室入口密封装置为上述所述的收割机脱粒室入口密封装置。

通过采用以上技术方案，增强脱粒室与过桥之间的喂入效率，减少作物滞留时间，从而降低谷物泄漏风险，密封效果好、密封寿命长；有效解决了在收割机工作过程中，过桥与脱谷室喂入口之间的间隙处漏粮问题，减小了粮食损失、提高粮食产品。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

以下将结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种联合收割机整体结构示意图；

图2为图1局部A放大示意图；

图3为图1局部B放大示意图；

图4为图1局部C放大示意图；

图5为本实用新型一种联合收割机脱粒室入口的密封结构示意图；

图6为实用新型一种联合收割机弧形导草板结构示意图。

图中：1、脱粒室；2、弧形导草板；3、过桥；4、第一柔性密封板；5、第一密封板压条；6、过桥底板；7、第二柔性密封板；8、第二密封板压条；9角钢；10、第三密封板压条；11、第三柔性密封板；12、折弯部；21、弧形导草板主体；22、连接板；23、横梁。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图3所示，本实用新型提供一种收割机脱粒室入口密封装置，包括脱粒室1、过桥3以及导草装置；其中，脱粒室主要用于收割机收割水稻、小麦的脱粒装置；过桥一般为倾斜的输送装置，主要将割台切割下来的作物，输送到脱粒室进行脱粒；如图6所示，本实施例中的导草装置优选为弧形导草板2，其弧形结构的密封板，位于过桥与脱粒室之间；进一步地，弧形导草板2一端固定于脱粒室上，其另一端向过桥3下端延伸并固定于收割机的机架上；并且，弧形导草板2位于密封脱粒室与过桥3之间的空隙，起到密封的作用，同时可迅速聚拢作物，有利于输送到脱粒室进行脱粒，减少作物滞留时间；弧形导草板2与过桥3之间设有第一密封装置；如图3和图5所示，本实施例中，第一密封装置为第一柔性密封板4；其中，柔性密封板一般可为弹性好，硬度高，耐磨性好的平皮带；第一柔性密封板4一端通过第一密封压条5固定于过桥3上，其另一端自由搭设在弧形导草板2上端面，需要说明的是此处的搭设可以理解为接触或者贴合或者连接，只要起到无缝衔接，避免谷物脱落即可；为了增强固定效果，以上的柔性密封板均可用压条压住后再用紧固件紧固；压条一般是长条状的薄钢板，上面开有一排连接孔，在连接柔性密封板时，起辅助固定的作用，通过此件可以将柔将性密封板压在连接板上并利用紧固件进一步连接牢固；通过采用上述方案，可以加强脱粒室与过桥之间的密封效果，充分减少粮食损失，以提高收割机工作效率。

优选地，结合上述方案，如图2、图3以及图5所示；本实施例中，第一密封装置为第一柔性密封板4；其中，第一柔性密封板4的一端通过第一密封压条5固定在过桥底板6上；其另一端自由贴合在弧形导草板2上；进一步地，为提高过桥3粮食的输送效果，在过桥底板6的端部向下折弯以形成折弯部12，使安装后的第一柔性密封板4的自由端紧贴弧形导草板2，在过桥绕着连接轴线旋转时，柔性密封板4利用自身的柔性和弹性始终与弧形导草板2接触从而达到密封效果；折弯部12的角度有利于第一柔性密封板4安装后能够紧贴弧形导草板2，安装方式可以采用螺栓固定，或采用铆钉铆接等形式；第一柔性密封板4的一端通过第一密封压条5固定于折弯部12的下端面上，其另一端向上折弯翘起并贴合于弧形导草板2上，以起到密封的效果。

优选地，结合上述方案，如图2、图3以及图5所示；本实施例中还包括第二密封装置；第二密封装置本实施例中为第二柔性密封板7；第二柔性密封板7的一端固定于弧形导草板2底部的横梁23上，其另一端自由延伸至过桥底板6处；进一步地，第二柔性密封板7一端通过第二密封压条8固定于弧形导草板2底部的横梁23上，其另一端自由延伸至过桥底板6处，并与第一柔性密封板4相贴合，这样可以起到二次密封，避免第一层密封失效情况粮食脱落。

优选地，结合上述方案，如图6所示，本实施例中，导草装置为弧形导草板2，其中弧形导草板2为金属焊合件，其包括弧形导草板主体21、连接板22以及横梁23；弧形导草板主体2与脱粒室衔接一端合拢以形成“U”型口，其另一端延伸与横梁23衔接；连接板22设置于横梁23的侧边，其主要是可以使得弧形导草板2与机架连接。进一步地，弧形导草板2的“U”型口可以是通过冲压成型或折弯形成，这样可以很好的起到输送粮食、谷物的作用，方便与脱粒室固定连接；需要进一步解释的是，此处的“U”型口的描述仅是发明人对其围成形状的一种近似形状描述，并不是数学几何意义上的绝对的几何图形，不应狭隘的理解为构成为绝对的“U”型形状；进一步地，横梁23为钢板折弯形成，并且横梁23上设有安装孔，用于安装第二柔性密封板。

优选地，结合上述方案，如图2和4所示，本实施例中，还包括角钢9以及第三柔性密封板11；角钢9固定在脱粒室前端顶部，并且角钢9上开有连接孔，连接孔主要用于安装第三柔性密封板11；为了形成效果更好的密封，将柔性密封板11对折形成两层，并将对折的一端开孔，并用第三压条10、螺栓固定住；这样，过桥3的顶端与脱粒室前端顶部之间卡有第三柔性密封板11，以对过桥3上部的间隙形成密封效果作用。

结合上述方案，本实用新型还提供一种联合收割机，包括脱粒室以及脱粒室入口密封装置；其中，所述脱粒室入口密封装置为上述所述的收割机脱粒室入口密封装置。

通过采用以上技术方案，增强脱粒室与过桥之间的喂入效率，减少作物滞留时间，从而降低谷物泄漏风险，密封效果好、密封寿命长；有效解决了在收割机工作过程中，过桥与脱谷室喂入口之间的间隙处漏粮问题，减小了粮食损失、提高粮食产品。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。