多分离设备的制作方法

本发明涉及一种根据权利要求1前序所述的农用气力播种机。

气力播种机将种子以限定的纵向距离播撒在播种沟中，开沟器在土壤中拖出彼此横向的所述播种沟。以机械方式或以气动方式操作的播种机之间的区别是压差(本文稍后讨论)。为了实现限定的种子间距，为每个开沟器分配单独的或中央播种机。

例如，后者在德国申请de102010015913a1中示出。由于从固定播种机到在地面上移动的开沟器布设柔性缆线，因此该系统可能容易引起种子播撒不精确。

或者，如ep2480063a1中所示，可以将播种机直接分配到具有开沟器的行单元，这通常会使种子播撒精度较高。

为了将行栽培育的优势与较好的单株植物分布相结合，带有对应播种机的开沟器前后布置和/或并排偏移布置。基于30英寸的原始范围，us7,051,663b2通过设置双倍数量的播种机和开沟器，将播种沟的距离减半到15英寸，但是由于单个播种机的纵向偏移，空间要求增加了。

根据上述现有技术，本发明的目的在于提供一种播种机或其行单元，其避免了上述相应缺点，而播种机可以分配给多个开沟器。

此目的通过权利要求1的特征部分的特点实现。由于播种机分为紧固到中心腹板的右半壳和左半壳，种子可以通过各自的出口以最短的可能路径供给开沟器，从而形成紧凑的外壳单元，所述外壳单元可使至少两个开沟器之间具有窄间距。

将用于分离设备旋转驱动的驱动单元(例如，电动机)分配到一个半壳，并且在相对的外壳侧上分配用于在分离设备的各个区域之间产生气压差的排气口，从而实现一种有利的结构。

如果将种子出口直接分配到半壳上，则实现了一种可组装组合，限定分配与分离设备相互作用的所述出口。

由于中心腹板的布置，由开沟器以及布置在开沟器上方的具有出口的播种机组成的行单元的整个结构可以对称地布置，以实现在输送线没有产生横向偏转的情况下进行种子输送，这有利于种子播撒的准确性。在这种情况下，所述出口、输送线以及相关联的开沟器在垂直平面中叠放。各自的平面以由开沟器在地面中拖出的播种沟之间的平均距离定位。

如果中心腹板具有至少一个通孔，则分离设备可以(例如)被设计成圆柱形或盘形形状，否则分离设备的驱动或支撑元件可能会延伸到右半壳和左半壳中。

如果至少中心腹板元件设置有用于将种子填入外壳中的入口，则两个半壳的种子填入可同时通过中心腹板和开口布置实现。在这种情况下，用于引导种子的引导元件可以分配在进口处。

通过为半壳设置引导和夹持装置，将半壳相对于彼此或抵靠中心腹板进行夹持，可以实现组件彼此之间的可组装且可重复分配。外壳和/或中心腹板各自的接触表面大致相对于彼此密封或通过辅助元件密封。这样可以可靠地保持气压梯度，以确保外壳、分离设备与环境之间的分离。

如果将外壳或其进口连接到较大的种子存储容器，则种子可以通过重力或通过气流连续地或间歇地补充到分离设备中。同时，输送气流还可以用于在外壳与分离设备之间形成压降，以及将种子从出口朝开沟器加速移除。

本发明的具体特点在于，分离设备配备有可拆卸的半壳，该可拆卸的半壳是带凸缘的或布置在中心腹板元件的右侧和左侧上。中心腹板在中心分离设备与引导开沟器的行单元的框架之间形成一个中心多功能紧固支架。这使得分离设备被固定地分配到至少两个开沟器，其中实现了组件(尤其是分离设备)可以简单、无差错的组装且容易获得。该紧凑的布置使行单元之间具有最大的安装空间或两个相邻开沟器之间具有最小的可能行间距。

本发明主题的进一步细节和优点可以从以下描述和相关附图中得知，在附图中示出带有必要细节和组件的示例性实施例。为了增加对本申请的理解，在必要时，所述多分离设备还称为分离设备。

图1示出农用条播机的基本结构的透视图，

图2示出图1所示的单个行单元，

图3示出分散单元，

图4示出仅带有一个半壳的分离设备，以及

图5示出不带有半壳的分离设备。

图1示出气力播种机1的基本组件。框架18横向于行进方向延伸并且通过前支架安装在牵引机或底盘上，多个行单元20、20’(例如以30英寸或750毫米的平均距离)横向连接到框架18。可以是其它范围。中心种子罐以及用于产生气流的风扇未示出。此气流用于通过种子罐与相应播种机2之间的输送线进行种子输送，并且还用于形成压差，以用于气力播种机2的操作。气力播种机1被托辊19在地面上方引导，或者还可以被牵引机或底盘引导。所述框架可以是刚性的、多部件的以及可移动的或可折叠的。仅示出多个行单元20、20’中的两个行单元。

图2示出单个行单元20。单个行单元通过前凸缘或支架23紧固到如图1中所描述的框架18。托辊19可旋转地安装在凸缘表面下方。该托辊被包在两个槽型材31中。此处槽型材31的平均间距大约是5英寸或125毫米，并且对应于开沟器3、3′的距离b，其中槽型材31预压局部地面并且预先形成两个槽，随后的开沟器3、3’在两个槽中开沟并且以限定深度播撒种子。附加的施肥器未示出，所述施肥器可以放置于托辊19的行进轴前方或后方，并且所述施肥器可在两条沟之间施放条状肥料，以用于植物的营养补给。两个开沟器3、3’设计为双圆盘犁刀，并且通过中心框架25和平行四边形引导件22或其它合适的悬架在行单元20的凸缘区域中连接到前支架23。播种机的重量可以通过储能器24(在本例中为液压缸)传输到开沟器。开沟器还可以从储能器中取出，或储能器的接触压力可以变化。中心轮21位于中心并且位于两个开沟器3、3’(在本例中为双圆盘犁刀)之间的相同周向旋转位置处，以用于精确且可调地引导开沟器3、3’的深度。每个开沟器3、3’的后方设有可任选的压轮26以及一个或两个封闭轮27，封闭轮27用于用土壤物质封闭播种沟。此处，示出两个封闭轮27，共同封闭开沟器3、3′后方的双垄沟。还可以安装两对轮子、附加的压辊或散播元件。种子线路17、17’在垂直平面中从各自的开沟器3、3’延伸，并且与开沟器3、3’的大致距离为b，向上到达位于开沟器3、3’和中心轮21上方的播种机。中间框架25在中心腹板12中继续向上，以形成外边界以及具有两个半壳13、14的播种机2的外壳9，中心腹板12大致在中心分离两个半壳13、14。螺纹主轴具有可折叠手柄28，用于调整中心轮21相对于开沟器3、3’的高度，并且被向后延伸的中心腹板12以及轴销固定以防止旋转。

图3示出播种机2。外壳9由左半壳和右半壳13、14构成，内部腹板12位于外壳9的内侧。中心腹板12如上文描述固定在行单元20的中心框架25下方区域中，并且承载整个播种机2。在多个点的位置，夹持装置29包围两个半壳13、14并且将半壳紧紧地按压在中心腹板12上。两个种子出口5、6形成于半壳13、14的下方，并且分散开种子通过种子出口排到位于下方的两个开沟器中。两个种子出口5、6的距离c大致对应于来自图2所示的开沟器3、3’的距离b。驱动单元15横向地连接到半壳13，并且为内部分离设备8(此处不可见)提供旋转驱动动力。在中心腹板12的前上方区域中，进口4形成于外壳9上。在本例中，此进口4固定连接到中心腹板12，并且半壳被拆卸后，进口4仍然在中心腹板12上。软管线路未示出，所述软管线路将播种机2与储罐和风扇连接，以形成压差并供应种子，如上所述。

图4示出前述图3的不带半壳13和驱动单元15的半打开的外壳9。种子被气流吹动经过入口4进入外壳9中，直到达到分离设备8的下半部的最大填充高度。所述填充高度可以通过设备进行监控和调节。分离设备8构成为具有内侧11和外侧10的可旋转中空体。引导装置30将来自进口4的种子流在两个半壳13、14之间分开。由于来自进口4的气流在分离设备的外侧10与内侧11之间形成压差，种子落在凹槽7中。通过分离设备8逆时针旋转，单粒种子从较低的填充高度送入后方种子出口5、6，在种子出口处，种子通过压差的中断(例如，通过分离设备的内侧11上的隔板或轮)分散开，种子离开种子出口并且通过连续进入出口5、6的气流向下吹入开沟器3、3’中。

图5中第二半壳也打开并且示出已在图4中描述的分散情况。分离设备8、具有引导元件30的进口4、种子出口5和6，以及排气口16仍然可见，排气口16通过未示出的半壳在分离设备8的内侧11之间保持气压平衡。旋转通道布置在分离设备8到排气口16的过渡位置处，分离设备8旋转，排气口16固定于外壳。分离设备8的凹槽7均匀地布置在通过其形成的部分圆形上，其中图4中的相对凹槽7偏移一个半步距角布置。因此，种子交替排入右侧和左侧种子出口中，其中种子交替地以一半种子间距播撒在横向相邻的播种沟中，这样优化了植物空间分布。

附图标记列表

l气力播种机

2多分离设备

3开沟器

4进口

5种子出口

6种子出口

7凹槽

8分离设备

9外壳

10外侧

11内侧

12腹板元件

13半壳

14半壳

15驱动单元

16排气口

17种子线路

18框架

19托辊

20行单元

21中心轮

22悬架

23支架

24储能器

25中心框架

26压轮

27封闭轮

28主轴

29夹持装置

30引导元件

31槽型材