本发明涉及上料领域，特别是一种升降式上料的装置。
背景技术：
上料就是将食料槽内添加食料的操作。
对于一些大型的养殖场而言，为了在有限的空间内饲养比较多的动物，通常都会使用多层的笼子，由于人们的身高有限，通常多层笼子最多三层放置，为了便于动物的饮食，定时的需要人工进行添加食料，传统中都是推着承载食料的推车进行人工三层上料，比较的麻烦，而且人工上料不均匀，还需要在添加完毕之后进行人工刮动，比较的麻烦，也浪费时间，对于最底层上料，还需要弯腰进行，长时间，对于人工的强度是比较大的，因此为了解决这些问题，设计一种便于升降通过重力上料的装置是很有必要的。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种升降式上料的装置。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种升降式上料的装置，包括条形承载基座，所述条形承载基座上表面设有升降上料机构，所述条形承载基座下表面设有移动机构，所述升降上料机构由固定连接在条形承载基座上表面四角处的两组支撑基座、设置在每个支撑基座上表面的液压推动杆、套装在每个液压推动杆推动端上的支撑框架、嵌装在每个支撑框架上表面的支撑立柱、套装在每个支撑立柱上端面的承载垫片、设置在两组承载垫片上表面的条形蓄料箱体、加工在条形蓄料箱体上表面的进料口、嵌装在进料口内的密封盖、加工在条形蓄料箱体下表面中心处的排料口、嵌装在排料口内的四通倾斜管道、固定连接在条形承载基座侧表面上的水平支撑板、套装在水平支撑板侧表面端面上的多个折形框架、固定连接在每个折形框架下表面且与条形承载基座下表面相搭接的水平限位条、设置在每个水平限位条下表面一端且与条形承载基座下表面之间的一组固定螺钉、固定连接在水平支撑板上表面的三层支撑架、铰链连接在三层支撑架上表面中每层上表面的摆动弧形夹手、设置在每个摆动弧形夹手内的倾斜传送通道、设置在四通倾斜管道与每个倾斜传送通道之间的弹性传输管、加工在条形蓄料箱体侧表面下端且与三层支撑架位置相对处一号条形开口、嵌装在一号条形开口内且与一号条形开口相匹配的密封推动板、固定连接在密封推动板下表面且与排料口相对应的密封层、固定连接在密封推动板侧表面上的水平拉手共同构成的。
所述移动机构由固定连接在条形承载基座下表面的条形框架、嵌装在条形框架下表面的三组支撑块、固定连接在每个支撑块下表面的承载立柱、套装在每个承载立柱下端面上的万向轮共同构成的。
所述密封推动板的长度略大于条形蓄料箱体的长度。
所述条形蓄料箱体内下表面中心处为下凹形。
所述排料口的横截面为圆形。
多个所述折形框架的数量为3-6个，多个所述折形框架等距离位于同一水平线上。
每个所述液压推动杆均为手动的液压推动杆。
所述条形承载基座前表面固定连接折形推动把手。
每个所述承载垫片的纵截面均为l形。
所述密封盖上表面固定连接提拉把手。
利用本发明的技术方案制作的升降式自动上料的装置，一种添加食料方便，便于多层进行移动上料，便于控制下料速度，使得下料比较均匀，减轻人工劳动强度，提高工作效率的装置。
附图说明
图1是本发明所述一种升降式上料的装置的结构示意图；
图2是本发明所述一种升降式上料的装置的局部侧视剖面图；
图3是本发明所述一种升降式上料的装置的局部侧视图；
图4是本发明所述一种升降式上料的装置的局部俯视图；
图中，1、条形承载基座；2、支撑基座；3、液压推动杆；4、支撑框架；5、支撑立柱；6、承载垫片；7、条形蓄料箱体；8、密封盖；9、四通倾斜管道；10、水平支撑板；11、折形框架；12、水平限位条；13、固定螺钉；14、三层支撑架；15、摆动弧形夹手；16、倾斜传送通道；17、弹性传输管；18、密封推动板；19、密封层；20、水平拉手；21、支撑块；22、承载立柱；23、万向轮；24、折形推动把手；25、提拉把手；26、条形框架。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-4所示，一种升降式上料的装置，包括条形承载基座1，所述条形承载基座1上表面设有升降上料机构，所述条形承载基座1下表面设有移动机构，所述升降上料机构由固定连接在条形承载基座1上表面四角处的两组支撑基座2、设置在每个支撑基座2上表面的液压推动杆3、套装在每个液压推动杆3推动端上的支撑框架4、嵌装在每个支撑框架4上表面的支撑立柱5、套装在每个支撑立柱5上端面的承载垫片6、设置在两组承载垫片6上表面的条形蓄料箱体7、加工在条形蓄料箱体7上表面的进料口、嵌装在进料口内的密封盖8、加工在条形蓄料箱体7下表面中心处的排料口、嵌装在排料口内的四通倾斜管道9、固定连接在条形承载基座1侧表面上的水平支撑板10、套装在水平支撑板10侧表面端面上的多个折形框架11、固定连接在每个折形框架11下表面且与条形承载基座1下表面相搭接的水平限位条12、设置在每个水平限位条12下表面一端且与条形承载基座1下表面之间的一组固定螺钉13、固定连接在水平支撑板10上表面的三层支撑架14、铰链连接在三层支撑架14上表面中每层上表面的摆动弧形夹手15、设置在每个摆动弧形夹手15内的倾斜传送通道16、设置在四通倾斜管道9与每个倾斜传送通道16之间的弹性传输管17、加工在条形蓄料箱体7侧表面下端且与三层支撑架14位置相对处一号条形开口、嵌装在一号条形开口内且与一号条形开口相匹配的密封推动板18、固定连接在密封推动板18下表面且与排料口相对应的密封层19、固定连接在密封推动板18侧表面上的水平拉手20共同构成的；所述移动机构由固定连接在条形承载基座1下表面的条形框架26、嵌装在条形框架26下表面的三组支撑块21、固定连接在每个支撑块21下表面的承载立柱22、套装在每个承载立柱22下端面上的万向轮23共同构成的；所述密封推动板18的长度略大于条形蓄料箱体7的长度；所述条形蓄料箱体7内下表面中心处为下凹形；所述排料口的横截面为圆形；多个所述折形框架11的数量为3-6个，多个所述折形框架11等距离位于同一水平线上；每个所述液压推动杆3均为手动的液压推动杆3；所述条形承载基座1前表面固定连接折形推动把手24；每个所述承载垫片6的纵截面均为l形；所述密封盖8上表面固定连接提拉把手25。
本实施方案的特点为，使用时，将位于条形蓄料箱体7上表面的密封盖8拿下来，将需要进行添加的料放置在条形蓄料箱体7内，等到加满之后，将密封盖8扣好，通过人工压动，使得每个液压推动杆3进行升高，通过支撑框架4，带动位于每个支撑框架4上表面的支撑立柱5进行升高，通过承载垫片6使得位于承载垫片6上表面的条形蓄料箱体7进行上升，由于条形蓄料箱体7内下表面为下凹形，因此在升高时，通过内部食料的重力作用，可以使得食料通过四通倾斜管道9下料，通过每个弹性传输管17进入到每个弹性传输管17端面行的倾斜传送通道16内进行排料，在进行排料前，将每个倾斜传送通道16与食料槽进行对应，便于进行多层同时添加料，其中每个倾斜传送通道16均通过摆动弧形夹手15与三层支撑架14的其中一层进行连接，便于调成每个摆动弧形夹手15的摆动角度，使得调整每个倾斜传送通道16的下料的角度，其中每个液压推动杆3均通过支撑基座2与条形承载基座1上表面进行连接，其中三层支撑架14通过水平支撑板10与条形承载基座1侧表面进行连接，其中位于水平支撑板10上的多个折形框架11便于与位于条形承载基座1下表面一端的水平限位条12进行连接，便于使得水平支撑板10固定良好，其中位于每个水平限位条12下表面一端且与条形承载基座1下表面之间的一组固定螺钉13便于固定良好，其中在最开始的下料过程中，由于内部的料比较重，因此下料速度比较快，为了解决这种情况，通过人工调整位于条形蓄料箱体7内下表面的密封推动板18的密封情况，可以进行水平拉动，适当的隔断一下料的下降，其中位于密封推动板18下表面的密封层19便于辅助进行调整下料速度，其中位于密封推动板18侧表面上的水平拉动20便于将密封推动板18进行水平拉动的，一种添加食料方便，便于多层进行移动上料，便于控制下料速度，使得下料比较均匀，减轻人工劳动强度，提高工作效率的装置。
在本实施方案中，使用时，将位于条形蓄料箱体7上表面的密封盖8拿下来，将需要进行添加的料放置在条形蓄料箱体7内，等到加满之后，将密封盖8扣好，通过人工压动，使得每个液压推动杆3进行升高，通过支撑框架4，带动位于每个支撑框架4上表面的支撑立柱5进行升高，通过承载垫片6使得位于承载垫片6上表面的条形蓄料箱体7进行上升，由于条形蓄料箱体7内下表面为下凹形，因此在升高时，通过内部食料的重力作用，可以使得食料通过四通倾斜管道9下料，通过每个弹性传输管17进入到每个弹性传输管17端面行的倾斜传送通道16内进行排料，在进行排料前，将每个倾斜传送通道16与食料槽进行对应，便于进行多层同时添加料，其中每个倾斜传送通道16均通过摆动弧形夹手15与三层支撑架14的其中一层进行连接，便于调成每个摆动弧形夹手15的摆动角度，使得调整每个倾斜传送通道16的下料的角度，其中每个液压推动杆3均通过支撑基座2与条形承载基座1上表面进行连接，其中三层支撑架14通过水平支撑板10与条形承载基座1侧表面进行连接，其中位于水平支撑板10上的多个折形框架11便于与位于条形承载基座1下表面一端的水平限位条12进行连接，便于使得水平支撑板10固定良好，其中位于每个水平限位条12下表面一端且与条形承载基座1下表面之间的一组固定螺钉13便于固定良好，其中在最开始的下料过程中，由于内部的料比较重，因此下料速度比较快，为了解决这种情况，通过人工调整位于条形蓄料箱体7内下表面的密封推动板18的密封情况，可以进行水平拉动，适当的隔断一下料的下降，其中位于密封推动板18下表面的密封层19便于辅助进行调整下料速度，其中位于密封推动板18侧表面上的水平拉动20便于将密封推动板18进行水平拉动的，其中此装置通过推动，使得位于条形承载基座1下方的万向轮23进行移动，使得此装置进行移动，其中每个万向轮23均通过承载立柱22与位于支撑块21下表面进行连接，多个支撑块21均通过条形框架26与条形承载基座1下表面进行连接，其中每个支撑块21也便于与条形框架26下表面进行分离，便于不移动，使得条形框架26下表面直接接触地面进行支撑，其中位于条形承载基座1前表面上的折形推动把手24便于进行推动，其中位于密封盖8上表面的提拉把手25便于将密封盖8拉动起来，其中液压推动杆3的高度便于根据实际的情况加进行人工调整。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。