一种电动高空锯的制作方法

本实用新型涉及采摘机技术领域，具体涉及一种电动高空锯。

背景技术：

目前，在采集花蕾和茶果的时候大多采用的是人工采集，而且时间集中、时间短，需要大量的人力物力，采摘不及时容易造成茶果浪费。特别是对于具有要药用价值花蕾的采集，都是采用人工来进行操作。人工采集操作存在着一些缺点：一是人工采集效率比较低下，一般一个人1小时采集花蕾量在1～2斤；二是人工采集需要人用手指进行采摘，采摘时间较长后，会造成腰酸手痛，容易疲乏。

其它大型机械式震荡采摘设备，通过震荡枝干枝条使果实脱落，同时进行果实的收集。这种采摘方式对果树本身损伤极大，且落果量多，所以实施性不强。另一种是小型采摘设备，通过负压或拨齿将果实吸入或卷入采摘设备中，使其与枝条脱离。负压吸入式采摘方式，气吸压力小不能使果实成功脱离枝条完成采摘，气吸压力大会导致果树和果实破损，同时会将树叶和树枝吸入，划破果实。拨齿卷入式采摘方式，由于设备的捕捉口不能进行调节，不便于设备对果实进行捕获，且拨齿的卷入力不可调节，容易损坏枝条和果实。

还有汽油机背负式采摘机，操作人员背负汽油机；手持采摘杆重量大，劳动强度大，特别是汽油机要通过软轴把动力输入到采摘机安全性差；而且在云南等高原区域气压低，汽油机不能正常工作，在新彊区域禁止使用汽油机。

技术实现要素：

本实用新型主要解决汽油机技术中存在结构复杂、重量大、运行稳定性低和使用效果不佳的不足，提供了一种电动高空锯，其具有结构简单、携带方便、运行稳定性好和使用效果佳的特点。解决了采摘费时费力的问题。提高采摘效率，同时降低劳动强度。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种电动高空锯，包括电源和偏心连杆机构，所述的电源与偏心连杆机构间设有电动机构，所述的偏心连杆机构前端设有锯片装置，所述的锯片装置与偏心连杆机构间设有推拉机构。

所述的电动机构包括电动壳体，所述的电动壳体内设有与电动壳体相嵌套的电机，所述的电机前端与偏心连杆机构相传动式连接；所述的电源上设有输出接口，所述的电动壳体端面设有与电机相电线连接的输入接口。所述的电动壳体上设有螺纹式套接的启动开关，所述的启动开关与电机间设有pcb电路板。

所述的偏心连杆机构包括偏心连杆壳体，所述的包括偏心连杆壳体内设有飞轮，所述的飞轮前端设有与推拉机构相嵌套连接的偏心连杆活塞，所述的飞轮与偏心连杆活塞间设有连杆，所述的飞轮端面设有与连杆相活动式插嵌的偏心轴，所述的偏心轴与连杆相活动连接，所述的连杆与偏心连杆活塞间设有活塞销。

所述的推拉机构包括推拉杆，所述的推拉杆与偏心连杆活塞连接，所述的推拉杆外设有与推拉杆相套接且与偏心连杆壳体相插嵌式套接固定的推拉套，所述的推拉杆与推拉套间设有若干与推拉杆相嵌套的轴承。

作为优选，所述的锯片装置包括与推拉杆相固定连接的锯片安装座，所述的锯片安装座内设有锯片，所述的锯片与锯片安装座间设有与锯片相夹紧连接的安装座螺钉。

作为优选，所述的偏心连杆壳体内设有小齿轮，所述的小齿轮上设有与小齿轮相啮合连接的大齿轮飞轮，所述的大齿轮飞轮通过偏心轴与连杆相活动式连接，所述的偏心连杆活塞与推拉杆相套接固定。

作为优选，所述的偏心轴与连杆间、活塞销与连杆间均设有小轴承，所述的飞轮与电动壳体间、大齿轮飞轮与偏心连杆壳体间均设有嵌套的大轴承。

作为优选，所述电机与偏心连杆机构间设有减速机。

作为优选，所述的电源与电动机构为一体化结构，所述的电源包括电源壳体，所述的电源壳体内设有若干电池，所述的电源壳体与电动壳体间设置有隔板，所述的隔板两边端面上均设有与隔板相嵌接的传电片，一边的传电片与电池相电路式连接，另一边传电片与pcb电路板相电路式连接。所述的电源壳体另一端设有与电源壳体相螺纹式套接的端帽盖，所述的电池与端帽盖间设有弹簧。

作为优选，所述的电池为蓄电池，或一次性电池组，或充电电池。

本实用新型能够达到如下效果：

本实用新型提供了一种电动高空锯，与现有技术相比较，具有结构简单、携带方便、运行稳定性好和使用效果佳的特点。解决了采摘费时费力的问题。提高采摘效率，同时降低劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的实施例1和实施例3的结构剖视图。

图3是本实用新型的实施例2和实施例4的结构剖视图。

图4是本实用新型的电源与电动机构的结构剖视图。

图5是本实用新型中的电源分体式的结构剖视图。

图中：电源1，电动机构2，偏心连杆机构3，锯片装置4，推拉机构5，锯片6，安装座螺钉7，锯片安装座8，推拉杆9，轴承10，推拉套11，偏心连杆活塞12，活塞销13，连杆14，偏心连杆壳体15，小轴承16，偏心轴17，飞轮18，大轴承19，启动开关20，pcb电路板21，输入接口22，电机23，电动壳体24，减速机25，小齿轮26，大齿轮飞轮27，隔板28，传电片29，电池30，电源壳体31,弹簧32,端帽盖33,输出接口34。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1、2和图5所示，一种电动高空锯，包括电源1和偏心连杆机构3，偏心连杆机构3包括偏心连杆壳体15，包括偏心连杆壳体15内设有飞轮18，飞轮18与电动壳体24间设有嵌套的大轴承19。飞轮18前端设有与推拉机构5相嵌套连接的偏心连杆活塞12，飞轮18与偏心连杆活塞12间设有连杆14，飞轮18端面设有与连杆14相活动式插嵌的偏心轴17，偏心轴17与连杆14相活动连接，连杆14与偏心连杆活塞12间设有活塞销13。偏心轴17与连杆14间、活塞销13与连杆14间均设有小轴承16。电源1与偏心连杆机构3间设有电动机构2，电动机构2包括电动壳体24，电动壳体24内设有与电动壳体24相嵌套的电机23，电机23前端与偏心连杆机构3相传动式连接。电机23与偏心连杆机构3间设有减速机25。电源1包括电源壳体31，电源壳体31内设有2节电池30，电池30为蓄电池，或一次性电池组，或充电电池。电源壳体31另一端设有与电源壳体31相螺纹式套接的端帽盖33，电池30与端帽盖33间设有弹簧32。电源1上设有输出接口34，电动壳体24端面设有与电机23相电线连接的输入接口22。采用输出接口34与输入接口22进行电路连通，实现电源1分体式输电传输机构。电动壳体24上设有螺纹式套接的启动开关20，启动开关20与电机23间设有pcb电路板21。偏心连杆机构3前端设有锯片装置4，锯片装置4与偏心连杆机构3间设有推拉机构5。推拉机构5包括推拉杆9，推拉杆9与偏心连杆活塞12连接，推拉杆9外设有与推拉杆9相套接且与偏心连杆壳体15相插嵌式套接固定的推拉套11，推拉杆9与推拉套11间设有3个与推拉杆9相嵌套的轴承10。

实施例2：如图1、3和图5所示，一种电动高空锯，包括电源1和偏心连杆机构3，偏心连杆机构3包括偏心连杆壳体15，偏心连杆壳体15内设有小齿轮26，小齿轮26上设有与小齿轮26相啮合连接的大齿轮飞轮27，大齿轮飞轮27与偏心连杆壳体15间设有嵌套的大轴承19。大齿轮飞轮27通过偏心轴17与连杆14相活动式连接，偏心连杆活塞12与推拉杆9相套接固定。连杆14与偏心连杆活塞12间设有活塞销13。偏心轴17与连杆14间、活塞销13与连杆14间均设有小轴承16。电源1与偏心连杆机构3间设有电动机构2，电动机构2包括电动壳体24，电动壳体24内设有与电动壳体24相嵌套的电机23，电机23前端与偏心连杆机构3相传动式连接。电机23与偏心连杆机构3间设有减速机25。电源1包括电源壳体31，电源壳体31内设有2节电池30，电池30为蓄电池，或一次性电池组，或充电电池。电源壳体31另一端设有与电源壳体31相螺纹式套接的端帽盖33，电池30与端帽盖33间设有弹簧32。电源1上设有输出接口34，电动壳体24端面设有与电机23相电线连接的输入接口22。采用输出接口34与输入接口22进行电路连通，实现电源1分体式输电传输机构。电动壳体24上设有螺纹式套接的启动开关20，启动开关20与电机23间设有pcb电路板21。偏心连杆机构3前端设有锯片装置4，锯片装置4与偏心连杆机构3间设有推拉机构5。推拉机构5包括推拉杆9，推拉杆9与偏心连杆活塞12连接，推拉杆9外设有与推拉杆9相套接且与偏心连杆壳体15相插嵌式套接固定的推拉套11，推拉杆9与推拉套11间设有若干与推拉杆9相嵌套的轴承10。

实施例3：如图1、2和图4所示，一种电动高空锯，包括电源1和偏心连杆机构3，偏心连杆机构3包括偏心连杆壳体15，包括偏心连杆壳体15内设有飞轮18，飞轮18与电动壳体24间设有嵌套的大轴承19。飞轮18前端设有与推拉机构5相嵌套连接的偏心连杆活塞12，飞轮18与偏心连杆活塞12间设有连杆14，飞轮18端面设有与连杆14相活动式插嵌的偏心轴17，偏心轴17与连杆14相活动连接，连杆14与偏心连杆活塞12间设有活塞销13。偏心轴17与连杆14间、活塞销13与连杆14间均设有小轴承16。电源1与偏心连杆机构3间设有电动机构2，电动机构2包括电动壳体24，电动壳体24内设有与电动壳体24相嵌套的电机23，电机23前端与偏心连杆机构3相传动式连接。电机23与偏心连杆机构3间设有减速机25。电源1与电动机构2为一体化结构，电源1包括电源壳体31，电源壳体31内设有2节电池30，电源壳体31与电动壳体24间设置有隔板28，隔板28两边端面上均设有与隔板28相嵌接的传电片29，一边的传电片29与电池30相电路式连接，另一边传电片29与pcb电路板21相电路式连接。电源壳体31另一端设有与电源壳体31相螺纹式套接的端帽盖33，电池30与端帽盖33间设有弹簧32。电动壳体24上设有螺纹式套接的启动开关20，启动开关20与电机23间设有pcb电路板21。偏心连杆机构3前端设有锯片装置4，锯片装置4与偏心连杆机构3间设有推拉机构5。推拉机构5包括推拉杆9，推拉杆9与偏心连杆活塞12连接，推拉杆9外设有与推拉杆9相套接且与偏心连杆壳体15相插嵌式套接固定的推拉套11，推拉杆9与推拉套11间设有3个与推拉杆9相嵌套的轴承10。

实施例4：如图1、3和图4所示，一种电动高空锯，包括电源1和偏心连杆机构3，偏心连杆机构3包括偏心连杆壳体15，偏心连杆壳体15内设有小齿轮26，小齿轮26上设有与小齿轮26相啮合连接的大齿轮飞轮27，大齿轮飞轮27与偏心连杆壳体15间设有嵌套的大轴承19。大齿轮飞轮27通过偏心轴17与连杆14相活动式连接，偏心连杆活塞12与推拉杆11相套接固定。连杆14与偏心连杆活塞12间设有活塞销13。偏心轴17与连杆14间、活塞销13与连杆14间均设有小轴承16。电源1与偏心连杆机构3间设有电动机构2，电动机构2包括电动壳体24，电动壳体24内设有与电动壳体24相嵌套的电机23，电机23前端与偏心连杆机构3相传动式连接。电机23与偏心连杆机构3间设有减速机25。电源1与电动机构2为一体化结构，电源1包括电源壳体31，电源壳体31内设有2节电池30，电源壳体31与电动壳体24间设置有隔板28，隔板28两边端面上均设有与隔板28相嵌接的传电片29，一边的传电片29与电池30相电路式连接，另一边传电片29与pcb电路板21相电路式连接。电源壳体31另一端设有与电源壳体31相螺纹式套接的端帽盖33，电池30与端帽盖33间设有弹簧32。采用输出接口34与输入接口22进行电路连通，实现电源1分体式输电传输机构。电动壳体24上设有螺纹式套接的启动开关20，启动开关20与电机23间设有pcb电路板21。偏心连杆机构3前端设有锯片装置4，锯片装置4与偏心连杆机构3间设有推拉机构5。推拉机构5包括推拉杆9，推拉杆9与偏心连杆活塞12连接，推拉杆9外设有与推拉杆9相套接且与偏心连杆壳体15相插嵌式套接固定的推拉套11，推拉杆9与推拉套11间设有若干与推拉杆9相嵌套的轴承10。

综上所述，该电动高空锯，具有结构简单、携带方便、运行稳定性好和使用效果佳的特点。解决了采摘费时费力的问题。提高采摘效率，同时降低劳动强度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范实施例的细节，而且在不背离实用新型的基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

总之，以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。