专利名称：干鱿鱼切割装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及加工作为小食品的高质量干鱿鱼丝的干鱿鱼切割装置。
背景技术：
作为加工干鱿鱼丝的干鱿鱼切割装置与本申请人的申请有关的方案，发表在日本国实用新型公告平成1年第25594号公报、日本国实用新型公告平成4年第18393号公报，日本国特许公开平成1年第240137号公报等。
这些鱿鱼切割装置使以前一直专靠手工的切割实现了机械化，是划时代的发明。
干鱿鱼切割装置的构成如图15所示，在以支持轴20为中心转动的环状驱动体1周围配设多个切割刀装置2，在该切割刀装置的切割刀向着转动方向的状态，具有上下一对输送滚的运送滚装置3把持的干鱿鱼的端部由切割刀2A的刀尖2a刺进的同时，鱿鱼的窄条端部夹持在该切割刀2A和保持它的切割刀保持台2B之间，通过上述切割刀装置2相对鱿鱼的纤维向直角方向移动，将上述夹持的部分从材料(干鱿鱼)的基部切下。从而，通过上述的输送滚装置3与上述切割刀装置2与通过的定时合拍，可以每隔规定尺寸(约0.7～10mm)向其端部方向供给干鱿鱼、机械化地加工干鱿鱼丝。
这样的机械化干鱿鱼切割装置实现了从未有的大量生产，并且在卫生方面产品也很优良。
近年，涉及各领域的装置以惊人的速度开发出新产品，上述的干鱿鱼切割装置也不例外。
具体讲，关于干鱿鱼切割装置，要求改善卫生条件，不选择应加工的材料(干鱿鱼)、并且具有可移动性的干鱿鱼切割装置。
发明内容
本发明，鉴于上述现状，以提供解决了上述课题的干鱿鱼切割装置为目的。
涉及本发明第一方面的干鱿鱼切割装置，其包括转动刀体，其在环状驱动体的周边上以适当间隔配设，使具有从侧面看略呈＜字状弯曲的切割刀的切割刀装置略向刀尖的环状驱动体的转动方向；输送滚装置，其具有上下一对输送滚在上述刀尖通过的轨迹上与该转动刀体的动作定时合拍、依次地供给干鱿鱼；干鱿鱼供给台，其对应该输送滚装置的输送面设置。上述切割刀装置具有上述切割刀和支持该切割刀的支持台部，并且安装维持这两个部件在触接状态的弹簧部件，与该弹簧形成一体的环状部分与上述切割刀或者支持台部侧固设的环状金属件配合。
通过这样构成的干鱿鱼切割装置，即使摘下弹簧部件，因为在该弹簧部件上一体形成的环状部和环状金属件配合牢固，弹簧部件也不会脱落、从而，不会发生象过去弹簧部件一方脱落时弹簧本身就脱落的情况。
从而，根据涉及上述本发明第一方面的干鱿鱼切割装置可以实现卫生优良、提高制品(干鱿鱼丝(食品))的质量。
涉及本发明第二方面的干鱿鱼切割装置，其包括转动刀体，其在环状驱动体的周边上以适当间隔配设，使具有从侧面看略呈<字状弯曲的切割刀的切割刀装置略向刀尖的环状驱动体的转动方向；输送滚装置，其具有上下一对输送滚在上述刀尖通过的轨迹上与该转动刀体的动作定时合拍、依次地供给干鱿鱼；干鱿鱼供给台，其对应该输送滚装置的输送面设置。上述输送滚装置的上下相对配置的一对滚之中的一方滚的侧周面有凹形鼓状的曲面、另一方的滚的侧周面有与上述凹状曲面接触的凸状曲面，并且上述各滚的侧周面的中央部位的外径实际上相等。
此干鱿鱼切割装置，在输送滚装置的至少一对滚的侧周面中央部位、相对的上下各滚的圆周速度相等，随着从中央部位离开，相对的上下滚的圆周速度不同。因此，要加工的干鱿鱼的两侧的边缘部分通过该滚在切割前一定程度地被揉搓，所以既便是边缘部分纤维硬的干鱿鱼，也可以笔直地以大体相同的宽度被切割。在加工的材料是天然的很难得到所希望的纤维平行且均匀的干鱿鱼的场合也可以不用挑选干鱿鱼的品种加工良好的鱿鱼丝。
在涉及上述本发明第二方面的干鱿鱼切割装置，在各滚的侧周面形成与干鱿鱼的输送方向成直交的槽，于是，在供给干鱿鱼的时候不会输送打滑，并且可以通过圆周速度的不同更好地揉搓干鱿鱼。
在上述干鱿鱼切割装置，该干鱿鱼切割装置在下部有方便拆下的架台，该架台和本体之间可方便地连接拆开。于是，从本体上拆下架台分别成小形化，从而用小型的车辆，例如超小型卡车或者小型面包车也可以容易地运送。因而，在使用时将架台和本体固接成一体，就可以用与现有的干鱿鱼切割装置相同的要领使用。
从而，可以实现在摊床上边操作进行实际加工边出售干鱿鱼丝。
因而，该装置成为让购买者见了就引起兴趣，制造加工中的干鱿鱼切割装置本身具有宣传能力的受欢迎的干鱿鱼切割装置。
图1是表示涉及本实施方式的干鱿鱼切割装置的切割刀装置部分的构成的立体图；图2是表示配设在图1所示的切割刀装置的切割刀和切割刀支持台部之间的弹性部件(触接片)以及“弹簧部件(螺旋弹簧)”的部分放大立体图；图3是表示图2中所示弹性部件(触接片)的结构的放大立体图；图4是和表示图1、图2中所示“弹簧部件(螺旋弹簧)”安装部分的结构的比图2稍微改变些角度所见的立体图；图5是表示图1、图2、图4所示“弹簧部件(螺旋弹簧)”的一方的端部连接的环状的金属件(金属安装件)的立体图；图6表示图1、图2、图4所示“弹簧部件(螺旋弹簧)”的结构的立体图；图7是安装了图1所示切割刀装置的干鱿鱼切割装置的整体立体视图；图8是从和图7的略相反的方向看安装了图1所示切割刀装置的干鱿鱼切割装置的整体立体视图；图9是表示付设在图8所示干鱿鱼切割装置上的把持部(把手)的结构和用二点划线表示的该把手插入孔的放大侧面图；图10是表示图8所示的打落装置的结构，对应干鱿鱼切割装置部分的部分放大立体图；图11是表示图10所示打落装置的结构的部分放大立体图；图12是表示图7所示输送滚装置的滚部分的结构的立体视图；
图13是表示图12所示的输送滚装置的上侧滚的结构的正面图；图14是表示图12所示输送滚装置的下侧滚的结构的正面图；图15是表示现有的干鱿鱼切割装置的概略结构的侧面图。
具体实施例方式
以下参照附图具体地说明涉及本发明实施例的具有优良性能的干鱿鱼切割装置。图1是表示涉及本实施方式的干鱿鱼切割装置的切割刀装置部分的结构的立体图，图7是具有图1所示的切割刀装置的干鱿鱼切割装置整体的立体图。
在图7中，1是两列并设的环状驱动体，2是构成转动刀体Z的切割刀装置，其以适当间隔配设在在上述环状驱动体1的周边上并与该环状驱动体1相依、3是用于向切刀侧供应干鱿鱼的输送滚装置，其对应上述各环状驱动体1设置，20是支持上述环状驱动体1自由转动的支持轴。
从而，在周边上具有上述切割刀装置2的环状驱动体1通过配设在干鱿鱼切割装置A的干鱿鱼切割装置本体A1的底部(干鱿鱼切割装置A的中央部)的电动机M1借助于一对链轮21，22和链条23驱动。
另外，上述输送滚装置3通过图8所示的别的电机M2借助于链轮24a～24d、以及链条25a，25b驱动，和上述环状驱动体1的转动定时合拍、即形成在环状驱动体1上的一个切割刀装置2通过时，仅以规定的尺寸(本实施方式通过调整约1mm～10mm范围内的尺寸)间歇式地驱动送干鱿鱼。从而，该电机M2和上述电机M1定时合拍转动。这个定时通过没作图示的控制装置进行。
于是，在本干鱿鱼切割装置A的场合，如图7所示，由上述干鱿鱼切割装置本体A1和架台Bm构成干鱿鱼切割装置A、该架台Bm一体地从下方支持该干鱿鱼切割装置本体A1。
如图7所示，在该架台Bm下端四角配设作为运送用的车轮的可在各方向自由转动的旋轴脚轮S。而且该干鱿鱼切割装置本体A1和架台Bm通过没作图示的螺栓固定，也可以通过按键式的连接装置等其他方式固定两者。
本干鱿鱼切割装置A在装在车辆上运送时上下分解(分割)干鱿鱼切割装置本体A1和架台Bm也可以用小型车辆(例如，超小型卡车或者小型面包车)输送。进而，如果设定该架台Bm的上端位置(高度h参照图7)大体等于例如小型面包型的超小型四轮车(在日本称作“轻四轮车(轻四)”)的货台的高度，将该架台Bm靠近车辆的货台，就能够容易地将干鱿鱼切割装置本体A1从货台侧放在该架台Bm上。当然相反也可以形成从架台Bm将干鱿鱼切割装置A1容易地移动到货台上。
从而，可以容易移动重量大的所述干鱿鱼切割装置本体A1。
进而，涉及该实施方式的干鱿鱼切割装置A的场合，在上述干鱿鱼切割装置本体A1的长向的两侧端部配设可以用手握住的把手(把持部)Be，形成通过用手握住该把手可以容易地抬起该干鱿鱼切割装置A的结构。在该实施方式，在干鱿鱼切割装置本体A1的两侧安装了不同型的上述的把手Be。即，俯视干鱿鱼切割装置本体A1的一方(图7中的左方)的把手Be1全体形成U字形结构，另一方(图7中的右方)的把手Be2只是在长方向突设棒材的结构。
上述的把手Be2如图9中放大图所示，在基端部形成凸缘部Bea将该把手Be2插入干鱿鱼切割装置A的框架F上的孔Ho内，形成当握住该把手Be2向上抬干鱿鱼切割装置A时凸缘部Bea挂接在孔Ho的后部的段部Ya，拔不出的结构。而且，在不需要把手Be2时该把手Be2的端部在干鱿鱼切割装置A的孔Ho的下方侧，即平行地放置该把手Be1，如果要拔出，可以简单地从框架F侧拔出。
这样，通过握住这些把手Be(Be1，Be2)可以容易地进行向上述车辆的装载或者从车辆上卸下或者在台阶上搬运。
另外，如图7所示或者如图1中放大图所示，上述干鱿鱼切割装置A的上述多个各切割刀装置2以下述状态安装，切割刀2A部分从上述环状驱动体1的周边向外周方突出并且切割刀2A的刀尖2a向着转动方向前方。如图1所示，这些切割刀装置2通过两个金属安装件Br1、Br2分别安装，从上述环状驱动体1的侧面向侧方突出。
具体讲，如图1所示，该切割刀装置2的切割刀支持台部2B通过L字状的金属安装件Br2安装在环状驱动体1的外周边的侧面上，相对于该切割刀支持台部2B，切割刀2A的刀尖2a部分可以接近、离开地摇动(参照图1的箭头x)，该切割刀2A以轴(在该实施方式是螺栓)支持即以枢支轴2e为轴摇动。
另外，在上述环状驱动体1侧安装的棒状的上述金属安装件Br1上安装限位片Cu，其与上述切割刀装置2的摇动的切割刀2A的基端部2f触接、限制上述摇动范围。从而，上述切割刀2A通过螺旋弹簧(弹簧部件)Cp弹性保持成为使基端部2f与限位片Cu侧触接的状态。
因而，在涉及本发明的干鱿鱼切割装置A的场合，如图3中放大表示，在上述限位片Cu的端部配设炮弹状的弹性树酯制的触接片Ae。从而，既使本干鱿鱼切割装置A的转动刀体Z(环状驱动体1)以高速转动，上述弹性部件触接片Ae也会有效地降低上述限位片Cu和切割刀装置2之间碰撞时的声音，因此，不会产生大的噪音。
另外，为了降低噪音，如图1或者图7所示，配设在上述切割刀装置2的基端部的后述的导向滚5(参照图1)触接并使上述切割刀2A摇动时，凸板6也(参照图7)采用树酯制的板材。从而，降低了主要触接部分的碰撞音、本干鱿鱼切割装置A可以更高速运转。
但是，上述的切割刀2A是不锈钢制，具有＜字状弯曲部分，一体成形制成。而且，该切割刀2A略呈直角地，正确地讲以该切割刀2A的刀尖2a部分略呈80～85度角刺在干鱿鱼的角度配设在环状驱动体1。
另外，如图2或者图4所示，在上述切割刀2A的基端部2f和上述金属安装件Br1之间配设螺旋弹簧Cp，其通过弹性力保持该基端部2f与触接片Ae触接的状态。
另外，如在图6中放大所示，该螺旋弹簧Cp的端部Cp1形成大致环状，通过端部弹性力可以自由离合。该端部Cp1挂在如在图5放大所示的环状的金属安装件Bj的一方的环状部分Bj1(参照图1，图2，图4)。另外，该金属安装件Bj的另一方的环状部分Bj1插入上述限位片Cu，以螺母固定在金属安装件Br1一侧。进而，上述螺旋弹簧Cp的另一方的端部Cp1，如图1，图2所示，挂在切割刀装置2的基端部2f上配设的销子Pn上。
从而，即使该螺旋弹簧Cp的一方的端部Cp1从销子Pn上脱落，因为螺旋弹簧Cp的另一方的端部Cp1牢固地挂在金属安装件Bj上，所以该螺旋弹簧Cp也不会从本干鱿鱼切割装置A脱落而混入制品中。
另外，如图7或者图8所示，在该鱿鱼切割装置A的供给干鱿鱼侧的相反侧(图1中的右侧，图8中的左侧)的端部配设箱状的制品收容容器Bt，以收集切割的干鱿鱼(制品)，通过放置台Sb从下方支持该制品收容容器Bt。
该放置台Sb如图7，图8所示，支持在上述架台Bm的框架Fb，以铰接机构P的铰接轴Pv为中心按箭头Q所示方向可以折叠并且可以展开。从而，在该干鱿鱼切割装置A不开动时或者不切割加工干鱿鱼时，使上述放置台Sb从图7、图8所示的状态向上述箭头Q的下侧方向折叠放置台Sb，即把放置台Sb的下端并排在架台Bm的后端面。这样，干鱿鱼切割装置A的架台Bm成为更紧凑，在运送时容易装载在车辆上。
另外，上述干鱿鱼切割装置本体A1的输送滚装置3，如图12所示，包括具有由互补关系的曲线形成的周面(侧周面)的筒状体滚Ro1、Ro2，其上下成对安装在该干鱿鱼切割装置A的靠前侧的部位。这些滚Ro1、Ro2分别通过付设的齿轮组41a、41b(图12中以点划线表示)可以间断地挟持干鱿鱼供给切割刀2A通过的部分。即，配置在上方的滚Ro1，其侧周面具有中央凹陷鼓形的凹状曲面R1；另外，配置在下方的滚Ro2在侧周面具有和上述曲面R1有互补关系的曲面R2，即是周面接触在上述凹状的曲面R1上的凸状的曲面R2。
而且，如图13中所明确表示那样，上述两个滚Ro1、Ro2的宽度方向的中央部位的外径r1，r2相等。
进而，在上述两个滚Ro1、Ro2的周面在宽度方向即与输送干鱿鱼方向成直交的方向形成许多条槽Rd，使得和干鱿鱼之间不会打滑。
从而，通过这两个滚Ro1、Ro2挟持供给的干鱿鱼，因为在滚Ro1、Ro2的宽度方向的侧部圆周速度不同，并且因为在滚Ro1、Ro2的宽度方向形成槽Rd，特别地，因为越向侧方两方的滚Ro1、Ro2的圆周速度的差越大，所以也可以有效地揉搓干鱿鱼两侧的纤维硬的部分。从而，历来在干鱿鱼两侧的边缘部分不能圆滑地切割的种类的干鱿鱼也可以按规定宽度圆滑地切割，不论什么品种的干鱿鱼都可以加工良好的产品(鱿鱼丝)。
另外，如图8所示，在上述转动刀体Z的切割刀2A和切割刀保持台2B之间夹持已切割的干鱿鱼通过时的转动轨迹(参照表示图8的转动轨迹的记号Ru表示的点划线)的下方的部分，确切地说在从该转动轨迹Ru上的下方的部分稍微偏外的位置配设打落装置Nr、其具有多个树脂制的打落部件N1打落上述夹持的干鱿鱼。上述打落部件N1向和转动轨迹不同的方向击打已切割的干鱿鱼的该两侧突出的部分并打落，该干鱿鱼是夹持在切割刀2A和切割刀保持台2B之间并在两侧突出的。从而，该打落装置Nr，如图10所示，配合上述切割刀装置2的切割刀2A，在干鱿鱼切割装置A的宽度方向并列设置两套。
涉及本实施方式的打落装置Nr，部分表示如图11放大表示那样，在周围配设多个打落部件N1。即，如图11所示，在圆筒状基体Nb的周面向中心方向以适当间隔穿设1列或两列有底的孔No，同时在与该基体Nb的端面成直交的方向，向着该孔No的底部穿设内螺纹连通孔Np。然后，在上述孔No内插入对应该孔No直径的金属制的套管Ny，在该套管Ny内插入树酯制的打落部材N1、然后，在上述连通孔Np内拧入内六角螺栓Nj，通过该内六角螺栓的端部顶住上述套管Ny的外周面，该打落部件N1的基端部固定在基体Nb内。
从而，这样的结构，在想更换打落部件N1时，如图10所示在该打落装置Nr安装在干鱿鱼切割装置A上的状态，从该打落装置Nr的基部Nb的端面拧松内六角螺栓Nj，在该状态可以拔出该打落部件N1。另外，在安装新的打落部件N1时，以与此相反的顺序操作。另外，在上述的2个打落装置Nr之间用螺钉可自由拆装安装罩子Cr。从而，要拧下罩Cr掩盖着的基部Nb端面的内六角螺栓Nj先拆下该罩Cr就行。
另外，该干鱿鱼切割装置A，如图8所示，从上述环状驱动体1的上述转动轨迹Ru近旁到上述打落装置Nr之间设置不锈钢罩Cw以防止已切割的干鱿鱼飞散。该罩子Cw还具有向上述制品收容容器Bt内回收已加工的干鱿鱼的机能。
根据如上述结构的本干鱿鱼切割装置有以下作用。
即，因为干鱿鱼切割装置A是干鱿鱼切割装置本体A1和架台Bm上下可分割的结构，所以在超小型四轮等的小型车辆上装载，运送容易，另外，因为在干鱿鱼切割装置本体A1的两侧配设把手Be，在向车辆上装载干鱿鱼切割装置本体A1时握住该把手Be可以容易地从与车辆的货台高度大体相等的架台Bm上装载干鱿鱼切割装置本体A1。另外，在从车辆的货台卸下时，将架台Bm放置在车辆的货台附近，握住上述的把手Be可以容易地将货台上的干鱿鱼切割装置本体A1装载在架台Bm上。
进而，该干鱿鱼切割装置A通过设置在架台Bm下端的车轮，用手推可以容易地移动。而且，在有台阶等段差的地方握住上述的把手可以容易地抬起移动。
另外，干鱿鱼切割装置本体A1的把手Be之中，因为一方的把手Be2可以方便地拆下，在不搬动时若拆下该把手Be2可以使整体更紧凑。
进而，因为支持制品收容容器Bt设置在架台Bm上的放置台Sb如上所述通过铰接机构可以折叠，所以架台Bm部分也更为紧凑，在装载在车辆上运送时或者在仓库等保管时不会多占空间。
发明的效果根据涉及本发明的干鱿鱼切割装置，各发明的构成有机地相关连发挥机能，和现有的干鱿鱼切割装置相比，既便干鱿鱼切割装置的弹簧脱钩也不会脱落混入制品中，并且不挑选要加工的干鱿鱼的种类，而且可以容易地搬送以及移动。
权利要求
1.一种干鱿鱼切割装置，其包括转动刀体，其在环状驱动体的周边上以适当间隔配设，使具有从侧面看略呈＜字状弯曲的切割刀的切割刀装置略向刀尖的环状驱动体的转动方向；输送滚装置，其具有上下一对输送滚在上述刀尖通过的轨迹上与该转动刀体的动作定时合拍、依次地供给干鱿鱼；干鱿鱼供给台，其对应该输送滚装置的输送面设置，其特征在于，上述切割刀装置具有上述切割刀和支持该切割刀的支持台部，并且安装维持这两个部件在触接状态的弹簧部件，与该弹簧形成一体的环状部分与上述切割刀或者支持台部侧固设的环状金属件配合。
2.一种干鱿鱼切割刀装置，其包括转动刀体，其在环状驱动体的周边上以适当间隔配设，使具有从侧面看略呈＜字状弯曲的切割刀的切割刀装置略向刀尖的环状驱动体的转动方向；输送滚装置，其具有上下一对输送滚在上述刀尖通过的轨迹上与该转动刀体的动作定时合拍、依次地供给干鱿鱼；干鱿鱼供给台，其对应该输送滚装置的输送面设置，其特征在于，上述输送滚装置的上下相对配置的至少一对滚之中的一方滚的侧周面有凹形鼓状的曲面，另一方滚的侧周面有与上述凹状曲面接触的凸状曲面，并且上述各滚的侧周面的中央部位的外径实际上相等。
3.如权利要求2所述的干鱿鱼切割刀装置，其特征在于，在上述各滚的侧周面形成与干鱿鱼的输送方向成直交的槽。
4.如权利要求1或者2所述的干鱿鱼切割刀装置，其特征在于，上述干鱿鱼切割刀装置有在下部方便拆下的架台，该架台和本体可方便地连接拆开。
全文摘要
一种干鱿鱼切割装置。其以改善卫生条件为目的，其具有转动刀体(Z)，其在环状驱动体(1)的周边上以适当间隔配设，使具有从侧面看略呈<字状弯曲的切割刀(2A)的切割刀装置(2)略向刀尖(2a)的环状驱动体(1)的转动方向；输送滚装置(3)，其具有上下一对输送滚(Ro)在上述刀尖通过的轨迹(Ru)上与该转动刀体(Z)的动作定时合拍、依次地供给干鱿鱼。该切割刀装置(A)还具有上述切割刀(2A)和支持该切割刀(2A)的支持台部(2B)，并且安装维持这两个部件在触接状态的弹簧部件(Cp)，与该弹簧(Cp)形成一体的环状部分(Cp1)与上述切割刀(2A)或者支持台部(2B)侧固设的环状金属件(Bi)配合。
文档编号A22C25/20GK1440664SQ0310641
公开日2003年9月10日 申请日期2003年2月25日 优先权日2002年2月26日
发明者八木秀树 申请人:八木产业机器研究开发株式会社