专利名称：一种冷饮的生产工艺和装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种冷饮的生产工艺和装置。
背景技术：
日常生活中我们食用的冷饮，如冰棒、雪糕等，一般都是首先将水、糖、奶粉、添加剂等成分配成溶液，然后将该溶液在一定的冷冻设备中冻结，使其成为固体，最后制成一种冷冻甜食品，其生产工艺如图1所示首先，进行配料，即将水、糖、奶粉、添加剂等成分配成组合溶液(步骤11’)，然后，对该组合溶液进行杀菌(步骤)，将杀菌后的组合溶液浇模，使溶液盛放于模具中(步骤13’)，冻结该溶液(步骤14’)，脱模(步骤15’)并得到成型的冷饮，再进行包装(步骤16’)，得到成品(步骤17’)。
目前，冷饮的制造企业，尤其是冰棒、雪糕的制造企业，在步骤11’、步骤12’和步骤13’工序中一般都采用一次性完成配料后杀菌并且浇模，不能产生很有特色的口感。
发明内容
本发明提供的一种冷饮的生产工艺和装置，在冷饮的配料和浇模工序中采用多重配料工序，令多种配料组分产生化学或物理变化，从而令冷饮的口感美味，结构新颖，外形美观。
为了达到上述目的，本发明提供了一种冷饮的生产工艺，其包含以下步骤步骤1、配料待选配料成份为水、糖、奶粉、添加剂，以及碳酸氢钠、碳酸钾、柠檬酸、乳酸、海藻酸钠和葡萄糖酸钙等，分别选择不同的成份，配成若干种不同的组合溶液，盛放在不同的配料缸中待用；步骤2、分别对若干配制成的组合溶液进行杀菌；
步骤3、混合将若干杀菌后的组合溶液注入混合装置，使其相互混合均匀；此时，混合后的溶液发生化学反应或物理变化，如产生酸碱中和反应，正负离子反应等，还可产生气泡，产生凝胶，产生颜色和口感的变化等等；步骤4、浇模通过混合装置对模具进行浇模，使混合后的溶液盛放于模具中；步骤5、冻结该溶液，使步骤3中发生的反应和变化得到固定；步骤6、脱模并得到成型的冷饮；步骤7、进行包装；步骤8、得到成品。
本发明还提供一种适用于冷饮生产的混合装置，对不同的配料溶液进行间歇性混合，以实现上述冷饮生产工艺的混合和浇模工序；所述的混合装置安装在冷饮模具上方，包含分隔料斗和连接所述分隔料斗的若干组下料装置；所述下料装置的数目与流水线上每排模具的数目相同；所述的分隔料斗被隔板分隔出若干独立空间，分别注入不同的杀菌后的配料溶液；所述的下料装置包含抽料装置和混合腔；所述的抽料装置包含若干抽料器，每个抽料器分别连接所述分隔料斗中的一个独立装料空间，从而抽取不同的配料溶液；所述的抽料器包含抽料腔，连接抽料腔的进料开关和出料开关，以及抽料腔中的活塞，进一步，所述的抽料器还包含一汽缸，控制活塞的运动；所述的混合腔连接所有抽料器的出料开关，所述的混合腔还包含一下料开关；进一步，所述的混合腔内部还设置有一搅拌器，并且有一马达控制搅拌器的旋转；在混合料液时，分隔料斗中的各个分隔空间已分别注入了不同的配料溶液，打开抽料器的进料开关，汽缸控制活塞向后运动，料液被抽入抽料器，关闭进料开关，打开出料开关，汽缸控制活塞向前运动，料液被推入混合腔后，关闭出料开关，马达控制搅拌器对混合腔中正在发生反应的料液进行搅拌，使其混合均匀，然后打开下料开关，将混合料液注入模具中，一排模具的浇模完成后，流水线继续向前运动，重复上述过程，继续对下一排模具进行浇模。
本发明又提供一种适用于冷饮生产的混合装置，对不同的配料溶液进行连续性混合，以实现上述冷饮生产工艺的混合和浇模工序；所述的混合装置安装在冷饮模具上方，包含若干个定量泵，连接所有定量泵的混合腔和连接所述混合腔的下料装置；所述的定量泵分别连接不同的配料缸，抽取各个配料缸中的配料溶液；所述的下料装置包含料斗和连接料斗的若干个抽料器；所述抽料器的数目与流水线上每排模具的数目相同；所述的抽料器包含抽料腔，连接抽料腔的进料开关和出料开关，以及抽料腔中的活塞，进一步，所述的抽料器还包含一汽缸，控制活塞的运动；在混合料液时，定量泵从各个配料缸中分别抽取不同的配料溶液，注入混合腔中，混合腔将混合料液注入料斗，打开抽料器的进料开关，汽缸控制活塞向后运动，料液被抽入抽料器，关闭进料开关，打开出料开关，汽缸控制活塞向前运动，料液被注入模具，一排模具的浇模完成后，流水线继续向前运动，重复上述过程，继续对下一排模具进行浇模。
本发明提供的一种冷饮的生产工艺和装置，在混合浇模工序中，将配制好并经过杀菌处理的若干种溶液混合，让其相互间发生反应，从而生产出色泽多变，外形美观，口感美味的冷饮。
图1是背景技术中冷饮生产方法的流程图；图2是本发明提供的一种冷饮生产工艺的流程图；图3是本发明提供的一种冷饮生产工艺的装置结构示意图；图4是本发明提供的另一种冷饮生产工艺的装置结构示意图；图5是运用本发明提供的冷饮生产工艺的方法和装置生产冷饮的示意图。
具体实施例方式
以下根据图2～图5来具体说明本发明的一种较佳实施方式
如图2所示，本发明提供了一种冷饮的生产工艺，其包含以下步骤步骤1、配料待选配料成份为水、糖、奶粉、添加剂，以及碳酸氢钠、碳酸钾、柠檬酸、乳酸、海藻酸钠和葡萄糖酸钙等，分别选择不同的成份，配成若干种不同的组合溶液，盛放在不同的配料缸中待用；步骤2、分别对若干配制成的组合溶液进行杀菌；步骤3、混合将若干杀菌后的组合溶液注入混合装置，使其相互混合均匀；此时，混合后的溶液发生化学反应或物理变化，如产生酸碱中和反应，正负离子反应等，还可产生气泡，产生凝胶，产生颜色和口感的变化等等；步骤4、浇模通过混合装置对模具进行浇模，使混合后的溶液盛放于模具中；步骤5、冻结该溶液，使步骤3中发生的反应和变化得到固定；步骤6、脱模并得到成型的冷饮；步骤7、进行包装；步骤8、得到成品。
如图3所示，本发明还提供一种适用于冷饮生产的混合装置，以实现上述冷饮生产工艺的混合和浇模工序；所述的混合装置安装在冷饮模具上方，包含分隔料斗101和连接所述分隔料斗101的若干组下料装置；所述下料装置的数目与流水线上每排模具11的数目相同；所述的分隔料斗101被隔板分隔出若干独立空间，分别注入不同的杀菌后的配料溶液；所述的下料装置包含抽料装置和混合腔103；所述的抽料装置包含若干抽料器，每个抽料器分别连接所述分隔料斗101中的一个独立装料空间，从而抽取不同的配料溶液；所述的抽料器包含抽料腔1021，连接抽料腔1021的进料开关1022和出料开关1023，以及抽料腔中的活塞1024，进一步，所述的抽料器还包含一汽缸1025，控制活塞1024的运动；所述的混合腔103连接所有抽料器的出料开关1023，所述的混合腔103还包含一下料开关1031；进一步，所述的混合腔103内部还设置有一搅拌器1032，并且有一马达1033控制搅拌器1032的旋转；如图5所示，在混合料液时，分隔料斗101中的各个分隔空间已分别注入了不同的配料溶液，打开抽料器的进料开关1022，汽缸1025控制活塞1024向后运动，料液被抽入抽料腔1021，关闭进料开关1022，打开出料开关1023，汽缸1025控制活塞1024向前运动，料液被推入混合腔103后，关闭出料开关1023，马达1033控制搅拌器1032对混合腔103中正在发生反应的料液进行搅拌，使其混合均匀，然后打开下料开关1031，将混合料液注入模具11中，一排模具11的浇模完成后，流水线继续向前运动，重复上述过程，继续对下一排模具11进行浇模。
如图4所示，本发明又提供一种适用于冷饮生产的混合装置，以实现上述冷饮生产工艺的混合和浇模工序；所述的混合装置安装在冷饮模具上方，包含若干个定量泵104，连接所有定量泵104的混合腔103和连接所述混合腔103的下料装置；所述的定量泵104分别连接不同的配料缸，抽取配料缸中的配料溶液；所述的下料装置包含料斗105和连接料斗105的若干个抽料器；所述抽料器的数目与流水线上每排模具11的数目相同；所述的抽料器包含抽料腔1021，连接抽料腔1021的进料开关1022和出料开关1023，以及抽料腔1021中的活塞1024，进一步，所述的抽料器还包含一汽缸1025，控制活塞1024的运动；如图5所示，在混合料液时，定量泵104从各个配料缸中分别抽取不同的配料溶液，注入混合腔103中，混合腔103将混合料液注入料斗105，打开抽料器的进料开关1022，汽缸1025控制活塞1024向后运动，料液被抽入抽料腔1021，关闭进料开关1022，打开出料开关1023，汽缸1025控制活塞1024向前运动，料液被注入模具11，一排模具11的浇模完成后，流水线继续向前运动，重复上述过程，继续对下一排模具11进行浇模。
本发明提供的一种冷饮的生产工艺和装置，在混合浇模工序中，将配制好并经过杀菌处理的若干种溶液混合，让其相互间发生反应，从而生产出色泽多变，外形美观，口感美味的冷饮。
权利要求
1.一种冷饮的生产工艺，其特征在于，包含以下步骤步骤1、配料分别选择不同的成份，配成若干种不同的组合溶液，盛放在不同的配料缸中待用；步骤2、分别对若干配制成的组合溶液进行杀菌；步骤3、混合将若干杀菌后的组合溶液注入混合装置，使其相互混合均匀；步骤4、浇模通过混合装置对模具进行浇模，使混合后的溶液盛放于模具中；步骤5、冻结该溶液，使步骤3中发生的反应和变化得到固定；步骤6、脱模并得到成型的冷饮；步骤7、进行包装；步骤8、得到成品。
2.如权利要求1所述的冷饮的生产工艺，其特征在于，待选配料成份为水、糖、奶粉、添加剂，以及碳酸氢钠、碳酸钾、柠檬酸、乳酸、海藻酸钠和葡萄糖酸钙。
3.一种适用于冷饮生产的混合装置，其安装在冷饮模具上方，特征在于，包含分隔料斗(101)和连接所述分隔料斗(101)的若干组下料装置；所述的下料装置包含抽料装置和混合腔(103)；所述的抽料装置包含若干抽料器，每个抽料器分别连接所述分隔料斗(101)中的一个独立装料空间；所述的抽料器包含抽料腔(1021)，连接抽料腔(1021)的进料开关(1022)和出料开关(1023)，以及抽料腔中的活塞(1024)；所述的混合腔(103)连接所有抽料器的出料开关(1023)，所述的混合腔(103)还包含一下料开关(1031)。
4.如权利要求3所述的混合装置，其特征在于，所述下料装置的数目与流水线上每排模具(11)的数目相同。
5.如权利要求3所述的混合装置，其特征在于，所述的分隔料斗(101)被隔板分隔出若干独立空间。
6.如权利要求3所述的混合装置，其特征在于，所述的抽料器还包含一汽缸(1025)，控制活塞(1024)的运动。
7.如权利要求3所述的混合装置，其特征在于，所述的混合腔(103)内部还设置有一搅拌器(1032)，并且有一马达(1033)控制搅拌器(1032)的旋转。
8.一种适用于冷饮生产的混合装置，其安装在冷饮模具上方，特征在于，包含若干个定量泵(104)，连接所有定量泵(104)的混合腔(103)和连接所述混合腔(103)的下料装置；所述的定量泵(104)分别连接不同的配料缸；所述的下料装置包含料斗(105)和连接料斗(105)的若干个抽料器；所述的抽料器包含抽料腔(1021)，连接抽料腔(1021)的进料开关(1022)和出料开关(1023)，以及抽料腔(1021)中的活塞(1024)。
9.如权利要求8所述的混合装置，其特征在于，所述抽料器的数目与流水线上每排模具(11)的数目相同。
10.如权利要求8所述的混合装置，其特征在于，所述的抽料器还包含一汽缸(1025)，控制活塞(1024)的运动。
全文摘要
一种冷饮的生产工艺，首先分别配制成若干种不同料液后杀菌，然后将若干种料液混合后浇模，再进行冻结、脱模和包装后得到成品；一种适用于冷饮生产的混合装置，该混合装置包含分隔料斗和连接所述分隔料斗的若干组下料装置；所述的下料装置包含抽料装置和混合腔；所述的抽料装置包含若干抽料器；另一种适用于冷饮生产的混合装置，该混合装置包含若干个定量泵，连接所有定量泵的混合腔和连接所述混合腔的下料装置；所述的下料装置包含料斗和连接料斗的抽料器。本发明提供的一种冷饮的生产工艺和装置，在浇模工序中，将配制好并经过杀菌处理的若干种溶液混合，让其相互间发生反应，从而生产出色泽多变，外形美观，口感美味的冷饮。
文档编号A23G9/16GK1907078SQ20061003034
公开日2007年2月7日 申请日期2006年8月24日 优先权日2006年8月24日
发明者张军 申请人:张军