专利名称：一种制备高活性固定化青霉素酰化酶杂化载体的方法
技术领域：
本发明涉及一种制备催化剂载体的方法，更具体地说是涉及一种制备高活性固定化青霉素酰化酶杂化载体的方法。
背景技术：
酶是一种生物催化剂，其化学本质是蛋白质。由于它具有催化活性高、选择专一性强、反应条件温和等特点，酶已被广泛地应用于生物化工、医药化工、食品工业、轻工等许多领域。目前，已发现的酶达数千种。尽管水溶性酶有许多其他催化剂不能比拟的优点，但由于水溶性酶是根据生物自身的需要产生的，因而在实际应用中受到很大限制，其主要缺点是(1)酶提取纯化过程繁琐，价格昂贵；(2)反应后，回收重复利用，在技术上有一定的困难；(3)产物分离提纯困难，提高了生产成本；(4)不能在有机溶剂、强酸、强碱或者高温下使用，稳定性较差，有些酶在温和的条件下使用也会失去活性。
对酶进行固定化后制成的固定化酶能克服上述大多数的缺点。1971年在美国新罕布什尔州Henniker召开的首届酶工程会议上将“固定化酶”这个术语定义为被局限在某表面的特定区域上的、并且保留了它们的催化活力，可以反复、连续使用的酶。与水溶性酶相比，固定化酶具有以下优点(1)可以在较长时间内进行反复分批反应和装柱连续反应；
(2)极易将酶与底物、产物分开；(3)可以提高酶的稳定性；(4)反应过程可以加以严格控制；(5)产物溶液中没有酶的残留，简化了提纯工艺；(6)可以提高产物质量；(7)酶的使用效率提高；(8)转化过程基本无三废排放。
鉴于固定化酶上述优点以及近年来固定化酶技术的发展，使酶的大规模工业应用得以实现。因此，酶的固定化研究已成为近年来酶工程研究的一个重要方向。迄今为止，固定化酶的制备方法可大致分为以下四种主要的方法吸附法、共价结合法、交联法和包埋法。吸附法分为物理吸附法和离子吸附法，酶与载体间以离子键、范德华力等结合，二者之间的结合力较弱，因此酶易流失，但此种方法具有酶活性中心不易被破坏和酶高级结构变化较少等优点。共价结合法是将酶以共价键结合于载体上，首先是将载体表面的有关基团活化，然后与酶分子中的有关基团偶联，或在载体表面连接双功能试剂，然后将酶偶联上去，此方法制得的固定化酶与载体结合牢固、不易脱落，但此法反应条件苛刻，操作复杂，且剧烈的反应条件容易引起酶蛋白高级结构变化，破坏部分活性中心，因此往往不能得到活性较高的固定化酶。交联法是先将酶吸附于不溶性载体上，然后使用双功能或多功能试剂，使酶分子之间进行分子间交联，形成交联网状结构而使酶固定化，此种方法也存在反应条件剧烈、酶活损失等不足。包埋法是将酶包埋于微囊中，此法制备的固定化酶不宜使用大分子反应物(底物)，且酶容易失活，必须巧妙设计反应条件，一般用于制备固定化细胞。四种方法各有优缺点，在工业化应用中，为了降低固定化酶的成本，要求制备的固定化酶有良好的操作稳定性，可以反复多次使用。综合上述四种方法可知，用共价法或交联法制备的固定化酶具有较好的操作稳定性，用吸附法制备的固定化酶具有较高的活性。
青霉素酰化酶是催化青霉素G钾盐裂解制备6-氨基青霉烷酸(6-APA)的催化剂。6-APA是合成半合成青霉素的关键中间体，在6-APA的氨基上接上某些侧链，可获得高效、广谱、服用方便的半合成青霉素，如氨苄青霉素、甲氧苄青霉素、羟氨苄青霉素和羧苄青霉素等。由于这些半合成青霉素在临床上的广泛应用，使6-APA的需求量日益增长。目前，6-APA的制备方法主要有化学裂解法和酶法。由于化学法存在反应条件苛刻、收率低、副反应多以及含有三废排放等问题，现国际上主要以酶法生产6-APA。但若使用游离酶催化青霉素的水解反应，则由于游离酶存在的弱点，在经济上无法与化学法竞争。近年来，酶固定化技术的发展，人们可以利用固定化青霉素酰化酶水解青霉素G钾盐产生6-APA。由于固定化青霉素酰化酶具有稳定性高、容易分离、可实现连续操作等优点，在工艺上、经济上均优于化学法。CN 1279287A发明了一种多元共聚多孔微珠，作为固定青霉素酰化酶的载体，但高聚物本身的结构及性质决定了它存在如下弱点控制聚合物的孔结构及表面功能性基团的数量及其分布比较困难，有些功能性基团处于高聚物的高度交链网格中，尽管经过溶剂的溶胀后情况有所改善，但仍可能难以被反应物分子接近，从而降低载体表面的利用率；高聚物载体的热稳定性、机械稳定性及耐溶剂性较弱；高聚物载体废弃后处理较为困难。针对高聚物载体的弱点，人们开发使用了一些无机类载体，如CN 1320688A将MCM-41作为固定青霉素酰化酶的载体，但制备的固定化酶活性不高，而且主要靠吸附方式结合，所以固定化酶的操作稳定性不好。为了提高固定化酶的稳定性，通常对无机载体进行表面修饰，嫁接功能性基团，但用此类方法修饰的载体，具有功能性基团数量有限和分布不均匀等诸多缺点。因此，要制备活性较高、稳定性较好、可用于工业化的固定化青霉素酰化酶需要解决以下问题(1)载体表面应具有可与青霉素酰化酶发生共价作用的有机基团，确保固定化酶具有良好的操作稳定性；(2)载体比表面积应较大，可使其表面尽量暴露更多的有机基团；(3)载体表面的功能性基团不仅数量及其分布应适当，而且要容易接近；(4)载体应具有足够的化学稳定性和机械稳定性，在化学反应过程中(如酶催化反应)载体表面基团不参与反应，而且在反应条件下保持结构不变；(5)载体的粒度应适当，便于反应后与产物的分离。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种制备高活性固定化青霉素酰化酶杂化载体的方法。该方法制备的杂化载体，富含有机基团，采用了适宜的活化负载方式，成功地实现了青霉素酰化酶的共价固定化和吸附固定化，能够获得高于其他载体制备的固定化酶的活性，并且具有良好操作稳定性和贮存稳定性。
本发明提供了一种制备高活性固定化青霉素酰化酶杂化载体的方法，包括下列步骤将环己烷、聚乙二醇辛基苯基醚和正己醇混合均匀，在搅拌下加入氨水，配制成透明澄清的反相微乳液，搅拌15min后向其中加入正硅酸乙酯，搅拌30min后加入硅烷化试剂，正硅酸乙酯和硅烷化试剂的体积比V正硅酸乙酯∶V硅烷化试剂＝0.5～9.5∶0.5～9.5，水解缩合反应22h后，用丙酮洗涤，室温真空干燥，得到所述高活性固定化青霉素酰化酶杂化载体。所述硅烷化试剂选自γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油氧丙基三甲(乙)氧基硅烷、γ-巯丙基三甲(乙)氧基硅烷、苯基三甲(乙)氧基硅烷、乙烯基三甲(乙)氧基硅烷或4-三甲(乙)氧基硅烷丁腈中的一种。将该载体直接与青霉素酰化酶进行吸附固定化，或采用戊二醛预活化载体与青霉素酰化酶以共价键结合，即通过共价方式进行固定化，即可得到被载体固定化的高活性青霉素酰化酶。例如在所述载体中加入pH＝8.0的磷酸缓冲溶液并与稀释的青霉素酰化酶液混合，在30℃水浴振荡器中振荡固定24h，再用去离子水充分洗涤，即可得到被载体固定化的青霉素酰化酶。在所述载体中加入pH＝8.0的磷酸缓冲液，然后加入戊二醛活化2h，抽滤；抽滤后的载体再加入pH＝8.0的磷酸缓冲溶液并与稀释的青霉素酰化酶液混合，在30℃水浴振荡器中振荡固定24h，再用去离子水充分洗涤，即可得到被载体固定化的青霉素酰化酶。
本发明制备的载体基质为无机二氧化硅，其表面含有有机官能团，部分硅键连接该有机官能团形成有机-无极杂化载体。所述的有机官能团包括氨丙基、环氧基、巯丙基、乙烯基、苯基和丁腈基。
本发明制备的载体，还可作为胰蛋白酶、淀粉酶、拉根过氧化酶、细胞色素C和脂肪酶的固定化载体。
本发明提供了一种具有独特结构的可用于青霉素酰化酶固定化的杂化载体及制备方法，利用该载体富含的有机基团，采用适宜的活化负载方式，成功地实现了青霉素酰化酶的共价固定化和吸附固定化，而且获得高于其他载体所得固定化酶的活性，并且具有良好操作稳定性和贮存稳定性。本发明的优点之一在于，制备的载体是以二氧化硅为基质，部分硅键连接氨丙基的有机-无极杂化载体。本发明的优点之二在于，用本发明制备的载体制备的固定化酶的活性可高达2214U/g。本发明的优点之三在于，在反相微乳液中一步制备固定化青霉素酰化酶杂化载体。本发明的优点之四在于，反相微乳液的配置比例、正硅酸乙酯和γ-氨丙基三乙氧基硅烷的投料比在一定范围内改变时，可影响到载体表面氨基的含量和比表面积等特性，从而影响固定化酶的活性。本发明的优点之五在于，制备的载体表面有一定数量的羟基和氨丙基，从而具有很强的亲水性。本发明的优点之六在于，制备的载体为大小均匀的球形颗粒，属无定形结构。本发明载体的优点之七在于，制备的载体具有良好的热稳定性、耐酸性、耐溶剂性和一定的耐碱性(强碱除外)。本发明的优点之八在于，制备的载体表面在酶催化反应过程中表现惰性。本发明的优点之九在于，通过改变硅烷化试剂的种类，可合成一系列类似的杂化载体，分别含有不同的官能团，如环氧基、巯丙基、乙烯基、苯基和丁腈基等。
图1是载体的29Si NMR表征图；图2是载体的13C NMR表征图；图3是载体的SEM表征图；图4是载体的TEM表征图。
具体实施例方式
下面对本发明作进一步地详细描述一种制备高活性固定化青霉素酰化酶杂化载体的方法，包括下列步骤采用反相微乳法将有机相、表面活性剂和助表面活性剂在搅拌下混合均匀，加入氨水，配制成透明澄清的反相微乳液，搅拌15min后向其中加入有机硅源，搅拌30min后加入硅烷化试剂，水解缩合反应22h后，用丙酮洗涤，室温真空干燥，即得固定化青霉素酰化酶杂化载体。其中所述的有机相包括环己烷、所述的表面活性剂包括聚乙二醇辛基苯基醚、所述的助表面活性剂包括正己醇、所述的有机硅源包括正硅酸乙脂、所述的硅烷化试剂包括γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油氧丙基三甲(乙)氧基硅烷、γ-巯丙基三甲(乙)氧基硅烷、苯基三甲(乙)氧基硅烷、乙烯基三甲(乙)氧基硅烷或4-三甲(乙)氧基硅烷丁腈。正硅酸乙酯和硅烷化试剂的体积比V正硅酸乙酯∶V硅烷化试剂＝0.5～9.5∶0.5～9.5。可以将该载体直接与青霉素酰化酶进行吸附固定化，也可以采用戊二醛预活化载体与青霉素酰化酶以共价键结合，即通过共价方式进行固定化，即可得到被载体固定化的高活性青霉素酰化酶。例如在所述载体中加入pH＝8.0的磷酸缓冲溶液并与稀释的青霉素酰化酶液混合，在30℃水浴振荡器中振荡固定24h，再用去离子水充分洗涤后，即可得到被载体固定化的青霉素酰化酶。也可以在所述载体中加入pH＝8.0的磷酸缓冲液，然后加入戊二醛活化2h，抽滤；抽滤后的载体再加入pH＝8.0的磷酸缓冲溶液并与稀释的青霉素酰化酶液混合，在30℃水浴振荡器中振荡固定24h，再用去离子水充分洗涤后，即可得到被载体固定化的青霉素酰化酶。本发明制备的载体基质为无机二氧化硅，其表面含有有机官能团，部分硅键连接有机官能团形成有机-无极杂化载体。所述的有机官能团包括氨丙基、环氧基、巯丙基、乙烯基、苯基和丁腈基。本发明制备的载体，还可作为胰蛋白酶、淀粉酶、拉根过氧化酶、细胞色素C和脂肪酶的固定化载体。本发明固定化酶活性采用碱滴定法测定。所得载体的形貌为分布均匀的球形体，粒径大小为100nm左右，属无定型结构，载体表面有大量的氨基。
实施例1按24mL环己烷∶9.4mL Triton X-100∶6mL正己醇∶12mL氨水的比例配置反相微乳液，在TEOS和APTES的体积均为6mL的条件下制备载体。分别称取0.5g此载体采用吸附法和共价法制备固定化酶，得到固定化酶的活性分别为1046U/g和1616U/g，在重复操作三次之后，活性分别保留初始活性的59％和74％。
实施例2按24mL环己烷∶12mL Triton X-100∶12mL正己醇∶10mL氨水的比例配置反相微乳液，在TEOS的体积为4mL和APTES的体积为6mL的条件下制备载体，所得载体氨基含量为5.52mmol/g，比表面积为7m2/g。用此载体进行共价法固定青霉素酰化酶，所得固定化酶的活性为1478U/g，在重复操作5次之后活性保留94％，于4℃下储存48天后，固定化酶活性保留89％。
实施例3按24mL环己烷∶12mL Triton X-100∶12mL正己醇∶10mL氨水的比例配置反相微乳液，在TEOS的体积为0.5mL和APTES的体积为9.5mL的条件下制备载体，用此载体进行共价法固定青霉素酰化酶，所得固定化酶的活性为872U/g。
实施例4按24mL环己烷∶12mL Triton X-100∶12mL正己醇∶10mL氨水的比例配置反相微乳液，在TEOS的体积为9.5mL和γ-巯丙基三乙氧基硅烷的体积为0.5mL的条件下制备载体，用此载体进行共价法固定青霉素酰化酶，所得固定化酶的活性为623U/g。
实施例5按24mL环己烷∶12mL Triton X-100∶12mL正己醇∶10mL氨水的比例配置反相微乳液，在TEOS和APTES的体积分别为5mL的条件下制备载体，所得载体的氨基含量为4.84mmol/g，比表面积为23m2/g。用此载体进行共价法固定青霉素酰化酶，所得固定化酶的活性高达2214U/g，在重复操作5次之后活性保留96％，于4℃下储存48天后，固定化酶活性保留98％。对制备的载体进行NMR、SEM和TEM的表征，结果分别见图1、图2、图3、图4。
实施例6按24mL环己烷∶12mL Triton X-100∶12mL正己醇∶10mL氨水的比例配置反相微乳液，在TEOS的体积为3.5mL和γ-缩水甘油氧丙基三乙氧基硅烷的体积为6.5mL的条件下制备载体，用此载体进行共价法固定青霉素酰化酶，所得固定化酶的活性为746U/g。
以上所述内容仅为本发明构思下的基本说明，而依据本发明的技术方案所作的任何等效变换，均应属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种制备高活性固定化青霉素酰化酶杂化载体的方法，包括下列步骤将环己烷、聚乙二醇辛基苯基醚和正己醇混合均匀，在搅拌下加入氨水，配制成透明澄清的反相微乳液，搅拌15min后向其中加入正硅酸乙酯，搅拌30min后加入硅烷化试剂，正硅酸乙酯和硅烷化试剂的体积比V正硅酸乙酯∶V硅烷化试剂＝0.5～9.5∶0.5～9.5，水解缩合反应22h后，用丙酮洗涤，室温下真空干燥，得到所述高活性固定化青霉素酰化酶杂化载体。所述硅烷化试剂选自γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油氧丙基三甲(乙)氧基硅烷、γ-巯丙基三甲(乙)氧基硅烷、苯基三甲(乙)氧基硅烷、乙烯基三甲(乙)氧基硅烷或4-三甲(乙)氧基硅烷丁腈中的一种。
2.权利要求1制备的载体，还可作为胰蛋白酶、淀粉酶、拉根过氧化酶、细胞色素C和脂肪酶的固定化载体。
全文摘要
本发明公开了一种制备高活性固定化青霉素酰化酶杂化载体的方法，包括下列步骤将环己烷、聚乙二醇辛基苯基醚和正己醇混合均匀，在搅拌下加入氨水，配制成透明澄清的反相微乳液，搅拌15min后向其中加入正硅酸乙酯，搅拌30min后加入硅烷化试剂，正硅酸乙酯和硅烷化试剂的体积比V
文档编号C12N11/08GK1908166SQ200610030360
公开日2007年2月7日 申请日期2006年8月24日 优先权日2006年8月24日
发明者王筠松, 石变芳, 卢冠忠, 郭杨龙, 王艳芹, 郭耘, 刘晓晖, 张志刚 申请人:华东理工大学