专利名称：一种粉块或面块自动脱盒装置及脱盒方法
技术领域：
本发明涉及一种粉块或面块在烘干后能自动脱离烘干盒的自动脱盒 装置及脱盒方法。
背景技术：
目前国内外的烘干型或非油炸型方便面生产线、方便米粉粉丝生产线 的粉块或面块烘干盒均是采用内分多格或不分格的不锈钢孔板压制而成。 粉块或面块在加工过程中为了满足某种外形或快速复水的工艺要求，经蒸
煮或挤压糊化并喷淋松散后水份含量约为40% 60%的粉或面软丝团落进
这种烘干盒后与烘干盒的底面及周边均相互接触，所以粉或面丝团在烘干
盒内进行烘干脱水的过程中其丝条与盒的底面及周边互相粘连，从而产生
粘盒的现象，因此，粉块或面块在烘干后至烘干机出口处旋转脱盒时就产
生难脱盒现象，这样就必须靠人工敲击或加装强力敲打装置来达到粉块或
面块脱离烘干盒的目的,这种脱盒方法既增加了操作工人，增劳动力成本，
又因强力敲打而使烘干盒容易变形损坏，而且增加了粉块或面块碎烂现
象，大大降低了粉块或面块的质量，如果粉块或面块摔得太碎，就会成为
废品，因此也造成了粉块或面块的废品率的增大。
发明内容
本发明的第一个目的在于提供一种能使粉块或面块在烘干后达到自 行脱离烘干盒的自动脱盒装置。
为了实现上述目的，实现本发明的一种粉块或面块自动脱盒装置，包 括设在烘干盒底板上的滑孔、安装在滑孔内可来回滑动的滑动顶件和安装 在烘干机上顶滑动顶件的顶出机构；滑动顶件包括上顶板、与上顶板固定 的滑动轴、及固定在滑动轴上的限位机构，上顶板位于烘干盒置放粉块或 面块的一侧，限位机构位于烘干盒的另一侧，上顶板和限位机构将滑动轴 限位在滑孔内；滑孔的位置和个数与烘干盒内粉盒或面盒的个数和位置一 一对应，上顶板与限位机构之间的距离与顶出距离相适应，上顶板的顶面 面积大于粉盒或面盒面积的五分之一小于粉盒或面盒的底面面积。粉块或 面块需在烘干盒内烘干时，滑动顶件会在自身重力的作用下是上顶板贴住
烘干盒，在粉块或面块需从烘干盒内脱离时，只需烘千机上的顶出机构顶 滑动顶件，滑动顶件顶粉块或面块，即可实现粉块或面块从烘干盒t自动 脱离；由于上顶板的顶面投影面积大于粉盒或面盒面积的五分之一小于粉 盒或面盒的底面面积，上顶板即可顺利在粉盒或面盒内来回运动又在顶出 时不会因接触面积太小而顶碎粉块或面块。
作为改进，限位机构为下顶板，所述的上顶板和下顶板的周边为圆形， 所述的上顶板的上表面为球型。上顶板的上表面为球形，能使粉块或面块 的底部中间成半弧形，更利于粉块或面块在冲泡时能快速复水。
作为上述放案的共同改进，顶出机构为安装在烘干机出口处转轴上的 圆管状的顶辘，所述顶辘个数与烘干盒上每排粉盒或面盒的个数相同，位 置一一对应，结构简单，且与下顶板的下表面配合能很好地实现粉块或面 块自动脱离烘千盒。
作为又进一步，顶辘为尼龙顶辘，尼龙顶辘不会象钢材那样而太硬， 又不会象橡胶那样太软，因此既能满足顶出需要，又不容易损坏滑动顶件。 一种粉块或面块自动脱盒方法，自动脱盒装置包括设在烘干盒底板上 的滑孔、安装在滑孔内的滑动顶件和安装在烘干机上出口处的转动轴上的 顶出机构；滑动顶件包括上顶板、滑动轴、下顶板；烘干后的粉块或面块 经过出口处时，由设在出口处的转动轴上的顶出机构将下顶板向上顶起， 因下顶板与滑动轴及上顶板是固定在一起的，故在下顶板向上移动时上顶 板同时也向上移动，这样上顶板便将粉块或面块向上推动，原来粉块或面 块在烘干过程中周边与烘干盒粘连处随即被推离，待烘干盒移行至转轴位 置时并转动90°时，粉块或面块已处于倾斜状态或在自身的重力的作用下 自由落下，落下粉块或面块落下时沿导向板滑落至下道工序，自动脱盒过 程完成。
本发明能实现从粉块或面块的烘干到将粉块或面块从烘干盒内自行 脱离的生产实际操作，整个脱离过程自动完成，不用人工操作，不需增加 其它辅助装置，脱盒率达100%，动作协调流畅、制作成本低、节省劳动
力，经本装置烘出来的粉块或面块具有外形整齐统一、形状美观、粉块或 面块丝条断碎率低等优点，同时不需人工敲击或加装强力敲打装置来达到 粉块或面块脱离烘干盒，避免因强力敲打而使烘干盒容易变形损坏，避免 因强力敲打而使烘干盒容易变形损。特别对于制造现时最流行的非油炸方 便面或方便米粉粉丝，因实施本发明后能使粉块或面块的底部中间成半弧 形，更利于粉块或面块在冲泡时能快速复水。
图1是本发明烘千盒的立体示意图； 图2是粉块或面块被自动脱盒装置推离示意图； 图3是图2的I处放大图； 图4是旋转自动脱盒示意图；
具体实施例方式
一种粉块或面块自动脱盒装置，包括设在烘干盒20的底板2上的滑
孔4、安装在滑孔4内可来回滑动的滑动顶件和安装在烘干机出口处的转 轴上11的圆管状的尼龙顶辘9。滑孔9置于粉盒12的中心位置。滑动顶 件13包括上顶板5、下顶板7和连接上顶板5和下顶板7的滑动轴6，滑 动轴6安装在底板2上的滑孔4内；上顶板5、滑动轴6和下顶板7固定 在一起，上顶板5和下顶板7的周边为圆形，上顶板5的上表面为球型， 上顶板5的顶面投影面积为粉盒面积的三分之一。滑孔4、尼龙顶辘9的 位置和个数与烘干盒内粉盒12的个数和位置一一对应。
粉或面丝团放在烘干盒内时，丝团落在上顶板5之上，粉或面丝团在 烘干机内往复输送经一定时间的热风烘干后定型成粉块或面块，经过出口 处时，由设在出口处的转动轴上的尼龙顶辘9将下顶板7向上顶起，因下 顶板7与滑动轴6及上顶板5是固定在一起的，故在下顶板7向上移动时 上顶板5同时也向上移动，这样上顶板5便将粉块8向上推动，原来粉块 8在烘干过程中周边与烘干盒粘连处随即被推离，待烘干盒移行至如图4 的A位置时(90°位置)，粉块8已处于倾斜状态或在自身的重力的作用 下自由落下，粉块或面块落下时沿导向板10滑落至下道工序，自动脱盒 过程完成。
本发明上顶板的顶面投影面积不限于本实施例，只要大于粉盒底面积 的五分之一稍小于粉盒底面积都可以。限位机构也可以是固定在滑动轴上 的挡销。
权利要求
1、一种粉块或面块自动脱盒装置，其特征在于包括设在烘干盒底板上的滑孔、安装在滑孔内可来回滑动的滑动顶件和安装在烘干机上顶滑动顶件的顶出机构；滑动顶件包括上顶板、与上顶板固定的滑动轴、及固定在滑动轴上的限位机构，上顶板位于烘干盒置放粉块或面块的一侧，限位机构位于烘干盒的另一侧，上顶板和限位机构将滑动轴限位在滑孔内；滑孔的位置和个数与烘干盒内粉盒或面盒的个数和位置一一对应，上顶板与限位机构之间的距离与顶出距离相适应，上顶板的顶面投影面积大于粉盒或面盒面积的五分之一小于粉盒或面盒的底面面积。
2、 如权利要求l所述的一种粉块或面块自动脱盒装置，其特征在于 所述的限位机构为下顶板，所述的上顶板和下顶板的周边为圆形，所 述的上顶板的上表面为球型。
3、 如权利要求1或2所述的一种粉块或面块自动脱盒装置，其特征 在于所述的顶出机构为安装在烘干机出口处转轴上的圆管状的顶 辘，所述顶辘个数与烘干盒上每排粉盒或面盒的个数相同，位置一--对应。
4、 如权利要求3所述的一种粉块或面块自动脱盒装置，其特征在于 所述的顶辘为尼龙顶辘。
5、 一种粉块或面块自动脱盒方法，其特征在于粉块或面块自动脱盒 装置，包括设在烘干盒底板上的滑孔、安装在滑孔内的滑动顶件和安 装在烘干机上出口处的转动轴上的顶出机构；滑动顶件包括上顶板、 滑动轴、下顶板；烘干后的粉块或面块经过出口处时，由设在出口处 的转动轴上的顶出机构将下顶板向上顶起，因下顶板与滑动轴及上顶 板是固定在一起的，故在下顶板向上移动时上顶板同时也向上移动， 这样上顶板便将粉块或面块向上推动，原来粉块或面块在烘干过程中 周边与烘干盒粘连处随即被推离，待烘干盒移行至转轴位置时并转动 90°时，粉块或面块已处于倾斜状态或在自身的重力的作用下自由落下，落下粉块或面块落下时沿导向板滑落至下道工序，自动脱盒过程 完成。
全文摘要
一种粉块或面块自动脱盒装置，包括设在烘干盒底板上的滑孔、安装在滑孔内的滑动顶件和安装在烘干机上出口处的转动轴上的顶出机构；滑动顶件包括上顶板、滑动轴、下顶板；脱盒方法包括顶出机构将下顶板向上顶起，在下顶板向上移动时上顶板同时也向上移动，上顶板将粉块或面块向上推动并被推离粉盒，待烘干盒移行至转轴位置时并转动90°时，粉块或面块落下，粉块或面块落下时沿导向板滑落至下道工序，自动脱盒过程完成。本发明的优点自动脱盒，脱盒率达100％，动作协调流畅、制作成本低、节省劳动力，粉块或面块具有外形整齐统一、形状美观、粉块或面块丝条断碎率低等优点，同时避免因强力敲打而使烘干盒容易变形损坏。
文档编号A21C9/08GK101167486SQ200610122980
公开日2008年4月30日 申请日期2006年10月24日 优先权日2006年10月24日
发明者冯星愿, 冯燕斌 申请人:冯星愿;冯燕斌