专利名称：用于加工食品的系统、方法和设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于加工具有预定长度的细长构型的食品的系统、方法和设备， 该食品特别是(但不必局限于)各自包括封装在可食用外部肠衣内的细长切碎食物填充物的食品的类型，这种食品类型的典型例子包括具有封装在具有藻酸盐基的可食用肠衣内的切碎肉类填充物的香肠。其他适当的肠衣材料包括胶原蛋白肠衣、包括胶原蛋白和藻酸盐混合物的肠衣、猪肠肠衣或类似肠衣。在这里任何地方谈到的“食品”应该理解为指的是具有细长构型的上述类型的食品。任何地方谈到“加工”食品，应该理解为指的是烹饪食品或者烹饪后食品的冷却。
背景技术：
包括封装在肠衣内的切碎肉类填充物的香肠是公知的。传统上，用于这种香肠的肠衣是猪肠。但是使用例如藻酸盐的植物凝胶的香肠肠衣也是公知的。这种香肠肠衣通常通过共挤压成形设备与填充物一起挤压成形。以此方式制成的香肠制成预定长度，其端部被夹紧封闭，并且被切割从而通过植物凝胶肠衣密封填充物的端部。本发明的目的在于提供一种用于制备所述类型的食品的方法、系统和设备。
发明内容
根据本发明的第一方面，提供一种用于加工食品的加工设备，其包括细长的加工容器，其具有第一和第二端部，所述加工容器用于容纳能够在其中加工所述食品的加工液体；供应装置，其布置在所述加工容器的第一端部处，所述供应装置被构造成将所述食品供应到位于所述第一端部处的加工容器；螺杆输送器，其具有螺旋螺杆供应器，所述螺杆输送器定位在所述加工容器内， 以便将食品从所述加工容器的第一端部经过所述加工液体输送到所述加工容器的第二端部；引导装置，其能够操作，从而将所述食品引导到相对于所述螺杆输送器的螺旋螺杆供应器的最佳位置，在所述最佳位置上，可以通过所述螺杆输送器拾取所述食品；以及排出装置，其布置在所述加工容器的第二端部处，以便从所述加工容器移除所述食品，并将所述食品输送到远处位置。所述供应装置可包括具有倾斜供应通道的供应滑槽，所述供应通道具有在所述加工容器的第一端部处布置在所述加工液体上方的下端部和所述食品沉积到其中的上端部。 所述供应滑槽的上端部具有加工液体可以经过其中引入所述供应通道以帮助食品朝着其下端部输送的入口开口。所述供应通道可限定纵向轴线，并且设定尺寸且构造成以其中沿着其长度限定的食品纵向轴线彼此之间对准并与所述供应通道的纵向轴线对准的配置，沿着所述供应通道将单排食品从所述上端部供应到下端部。所述螺杆输送器可包括中心轴和从中延伸的螺旋螺杆形式的螺旋螺杆供应器，所述螺旋螺杆供应器具有上游端部和下游端部，所述螺旋螺杆输送器布置在所述加工容器内，使得所述螺旋螺杆的上游端部与所述加工容器的第一端部隔开，从而在使用中布置在经由所述供应滑槽将食品弓I入所述加工容器的位置的下游。所述引导装置可以是至少一个布置在所述加工容器的第一端部处的液体喷射器的形式，所述液体喷射器能够操作，以便将加工液体的射流引导到食品，从而将食品引导到相对于所述螺旋输送器的螺旋螺杆供应器的最佳位置。所述排出装置可以是带输送器的形式，所述带输送器具有用于抓取食品的抓取结构。所述带输送器可以是倾斜的，并且具有浸入所述加工容器中的加工液体内的下端部，以及布置在所述加工容器内的加工液体的表面上方的上端部。所述加工设备可以是用于烹饪食品的烹饪设备的形式，并且其中所述加工容器可以是用于容纳烹饪液体形式的加工液体的烹饪容器的形式。所述加工设备可以是用于冷却食品的冷却设备的形式，并且其中所述加工容器可以是用于容纳冷却液体形式的加工液体的冷却容器的形式。在根据本发明第一方面的加工设备的替代实施方式中，所述螺杆输送器可以是可转动螺旋式滚筒的形式。所述可转动螺旋式滚筒包括具有限定通向所述滚筒内部的入口开口的第一端壁和限定通向所述滚筒外部的出口开口的相对第二端壁的圆筒形滚筒壁，以及从所述滚筒壁的内侧向内延伸的螺旋螺杆形式的螺旋螺杆供应器，所述螺旋螺杆具有靠近所述入口开口定位的上游端部和靠近所述出口开口定位的下游端部。所述引导装置可包括第一引导结构，其在靠近所述入口开口的位置处从所述可转动螺旋式滚筒的螺旋螺杆的上游端部延伸，以便将经由所述入口开口进入所述滚筒的食品的位移引导到在其上游端部处定位在所述螺旋螺杆的第一对隔开的相邻螺旋螺杆部分之间的第一沉积区域；以及第二引导结构，其在所述第一引导结构的下游位置处从所述可转动螺旋式滚筒的螺旋螺杆延伸，以便将经由所述入口开口进入所述滚筒的食品的位移引导到第二沉积区域，所述第二沉积区域定位在布置在所述螺旋螺杆的第一对相邻螺旋螺杆部分下游的螺旋螺杆的第二对隔开的相邻螺旋螺杆部分之间；所述第一引导结构和所述第二引导结构被构造成使得在使用中，所述螺旋式滚筒的预定方向上的转动提供食品以交替的方式交替地沉积到所述第一沉积区域和第二沉积区域。所述排出装置可以是在所述下游端部处从所述螺杆输送器的螺旋螺杆延伸的排出结构的形式，所述排出结构在使用中能够在所述螺旋式滚筒转动时操作，以便将食品提升离开所述加工液体，并且将食品沉积在靠近出口开口的位置处，食品从所述位置经由所述螺旋式滚筒的出口开口离开所述螺旋式滚筒。本发明延伸为用于加工食品的食品加工系统，该食品加工系统包括形式为烹饪设备的根据本发明第一方面的加工设备和形式为冷却设备的根据本发明第一方面的加工设备。更具体地说，烹饪设备的排出装置可以在操作的时候将食品输送到冷却设备的供应装置。根据本发明的第二方面，提供一种加工食品的方法，该方法包括提供具有第一端部和第二端部的细长的加工容器，以便容纳能够在其中加工食品的加工液体；在靠近所述加工容器的第一端部处将食品引入所述加工容器内的加工液体；
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使用具有螺旋螺杆供应器的螺杆输送器，将所述加工液体中的食品从所述加工容器的第一端部输送到所述第二端部；将食品引导到相对于所述螺杆输送器的螺旋螺杆供应器的最佳位置；以及在食品达到所述第二端部时，从所述加工容器的加工液体移除食品。所述方法特别能够加工包括封装在具有胶原蛋白基和藻酸盐基之一的肠衣和包括藻酸盐和胶原蛋白的混合物的肠衣内的切碎食物填充物的食品。所述方法可包括将食品引入烹饪容器形式的加工容器，以便烹饪食品，并随后将所述烹饪容器中经过烹饪的烹饪食品输送到用于冷却所述烹饪食品的冷却容器形式的加工容器。所述方法可通过以上描述的根据本发明第一方面的加工设备执行。
参考所附示意图，并如所附示意图所示，本发明的其他特征随后通过本发明的非限定例子来描述。附图中图1表示根据本发明的第一方面的用于制备食品的加工设备的局部剖视侧视图；图2表示图1的加工设备的放大局部剖视侧视图，表示食品进入加工设备的加工容器的方式；图3表示沿着图1的截线III-III截取的图1的加工设备的剖视端视图；图4表示根据本发明的用于加工食品的食品加工系统的局部顶部平面图；图5表示图4的食品加工系统的局部剖视侧视图；图6表示根据本发明第一方面的加工设备的局部剖视侧视图，该加工设备被构造成冷却食品；图7表示根据本发明的用于加工食品的加工设备的另一实施方式的局部剖视侧视图；以及图8表示沿着图7的截线VIII-VIII截取的图7的加工设备的剖视端视图；图9A表示图7的加工设备的螺旋结构的放大局部剖视侧视图；图9B表示图7的加工设备的螺旋螺杆的放大局部剖视侧视图，其中螺旋螺杆位于从图9A所示的位置转动180度的位置。
具体实施例方式参考附图的图4和5，根据本发明的食品加工系统总体通过附图标记10标示。食品加工系统10广义上包括作为烹饪设备12形式的根据本发明的第一加工设备以及作为冷却设备14形式的根据本发明的第二加工设备。食品加工系统10具体地适用于烹饪香肠15 形式的食品，香肠15包括封装在可食用外部肠衣内的生切碎肉类填充物，肠衣具有胶原蛋白基、藻酸盐基或包括藻酸盐和胶原蛋白的混合物的基。香肠15用共同挤压工艺制备，其中香肠肠衣与填充物一起在例如通过德国的Handtmann供应的Handtmann ConPro共同挤压成形系统的共同挤压成形设备中共同挤压成形。通过Handtmarm共同挤压成形设备制成的香肠制成预定长度，其中单个香肠15的端部被夹紧封闭，并切割以便通过肠衣密封填充物的端部。
烹饪设备12本身在附图的图1、2和3中表示。烹饪设备广义上包括烹饪容器16 形式的加工容器、供应滑槽18形式的供应装置、液体引导系统20形式的引导装置、螺杆输送器22以及排出带输送器M形式的排出装置。烹饪容器16具有第一端部沈和第二端部观。烹饪容器16填充烹饪液体30形式的加工液体。烹饪液体30的形式是含有预定量的氯化钙和醋酸以有助于在烹饪过程中稳定香肠颜色的水溶液。通常，着色剂和调味剂被添加到水溶液中，以便在烹饪过程中将颜色和香味给予香肠15。供应滑槽18是倾斜供应通道32的形式，其具有在烹饪容器16的第一端部沈处布置在烹饪液体30的表面37上方的下端部34以及香肠15在从Handtmarm共同挤压成形设备38排出之后沉积到其中的上端部36。供应通道32的上端部36具有入口开口 40，烹饪液体30经由入口开口 40从烹饪容器16引入供应通道32，以便朝着下端部输送香肠15。 供应通道32限定纵向轴线，并且设置尺寸，并被构造成以沿着香肠长度限定的香肠15的纵向轴线大致彼此对准并与供应通道32的纵向轴线对准的配置，沿着供应通道32将单排香肠15从其上端部36引导到下端部34。螺杆输送器22包括相对于烹饪容器16在相对端部处可转动支承的中心轴42和从轴42向外径向延伸的螺旋螺杆44。更具体地，螺旋螺杆44具有上游端部46和下游端部 48，其中螺杆输送器22定位在烹饪容器16内，使得螺旋螺杆44的上游端部46与烹饪容器 16的第一端部沈隔开，从而布置在在使用中经由供应滑槽18将香肠15引入烹饪容器16 的位置的下游。带输送器M定位在烹饪容器16的第二端部观处，并且倾斜，以便使得下端部浸入烹饪容器16内的烹饪液体内，并使得上端部布置在烹饪液体30的表面37的上方。带输送器M包括多个互连的水平延伸板条，板条的形状可以提供用于在香肠15通过带输送器输送时抓取香肠15的抓取结构。液体引导系统20包括马达驱动泵50和多个与其连接的导管。更具体地，液体位移系统20包括在泵50和供应滑槽18内的入口开口 40之间延伸以便将烹饪液体30从烹饪容器16输送到供应滑槽的导管52。因此，泵50连接到在烹饪容器16内的出口开口 29， 使得预定量的烹饪液体30通过泵从烹饪容器16泵送到供应滑槽，随后烹饪液体在沿着供应滑槽流动之后返回到烹饪容器16。液体引导系统还包括连接到泵50以便从烹饪容器16输送烹饪液体并终止于在烹饪容器16的第一端部沈处布置在烹饪容器16内的烹饪液体的表面37下方的三个喷射器 56. 1,56. 2和56. 3的管道M的系统。喷射器56. 1,56. 2和56. 3被构造成在从烹饪容器 16的第一端部沈到第二端部观的方向上引导烹饪液体的射流，从而推进香肠15，以便启动香肠15在烹饪容器16中朝着第二端部观位移，并还用来在烹饪容器16内对准香肠15， 使得香肠15的纵向轴线与螺杆输送器22的转动轴线对准。喷射器56. 1,56.2和56. 3设置用于在靠近螺杆输送器22的上游端部的位置上定位香肠。香肠相对脆弱，并且如果通过螺旋螺杆44强力接触，其肠衣容易破裂。喷射器因此作用在香肠上，确保香肠在被螺旋螺杆44接触和作用时已经在大致平行于螺杆输送器的转动轴线的方向上运行。通过在被螺杆输送器接触之前，在受到螺旋输送器作用时已经在位移方向上运动，通过螺旋螺杆44施加到香肠上的冲击力减小，由此减小任何香肠破裂的可能性。喷射器还用来将香肠的纵向轴线与螺杆输送器的转动轴线对准，这进一步帮助香肠通过螺旋螺杆“拾取”。除了喷射器56. 1、56. 2和56. 3的所述优点之外，喷射器还设置成在香肠通过供应滑槽沉积到烹饪液体内之后分离香肠。香肠在沉积到烹饪容器之后趋于“聚集”在一起，并且需要在通过螺旋螺杆44 “拾取”之前分离。如果香肠不分离，从而变成更加具有流动性， 那么，在通过螺旋螺杆44冲击时，其他相邻香肠对单独香肠造成的运动阻力将造成香肠对螺旋螺杆的转动造成更大阻力，由此造成相对高的香肠破裂危险。在使用中，申请人考虑到在如上所述烹饪生香肠15的典型烹饪过程中，烹饪液体 30将加热到85°C区域的温度，并且烹饪容器16的长度和螺杆输送器22的转动速度将使得香肠15在通过带输送器M从烹饪液体30排出之前进入烹饪液体30内大约10-12分钟。 申请人:考虑到螺杆输送器22可以是可变速度的螺杆输送器，其中螺杆的转动速度可以根
据需要变化。在离开烹饪设备12之后，香肠15进入冷却设备14。冷却设备14类似于烹饪设备 12，其差别在于冷却设备14的容器16是填充冷却液体130形式的加工液体的冷却容器16 的形式。另外，冷却设备14包括通过烹饪设备12的带输送器M沉积香肠15的供应滑槽 118，其中与和烹饪设备12的带输送器M的宽度匹配的供应滑槽18的情况相比，供应滑槽 118具有用于支承香肠的相对更宽的支承表面。因此，冷却设备14的与烹饪设备12相同和 /或类似的特征通过相同和/或类似的附图标记表示。冷却容器16内的冷却液体130是保持在接近0°C的温度的盐水的形式。香肠15 浸入冷却容器16长达大约15-20分钟。对于冷却容器16，冷却容器16的长度和螺杆输送器22的转动速度使得香肠15在冷却液体130中浸入所需长度的时间。申请人考虑到螺杆输送器22可以是可变速度螺杆输送器，其中螺杆的转动速度可以根据需要变化。在离开冷却液体130之后，香肠15通过输送器M沉积在带输送器60上，香肠在包装之前在带输送器60上经过空气干燥。参考附图的图7、8和9，根据本发明的食品加工系统的第二实施方式总体通过附图标记110标示。加工系统110类似于加工系统10。因此，加工系统110的与加工系统10 相同和/或类似的特征通过图7和8中的相同和/或类似的附图标记标示。以上对于加工系统10的描述总体适用于加工系统110。加工系统110包括冷却设备114和类似于烹饪设备12的烹饪设备112，除了烹饪设备12的螺杆输送器22由可转动螺旋式滚筒122代替并且引导装置、排出装置和供应装置不同于参考设备12描述的那些之外。可转动螺旋式滚筒122包括具有各自限定进入滚筒的开口 143的两个相对端壁的圆柱形滚筒壁123和从滚筒壁的不同的一个端部向外伸出的一对中空短轴142. 1和142. 2。 短轴142. 1和142. 2被转动支承，以便提供滚筒转动。短轴142. 1和142. 2限定在滚筒中分别与开口 143. 1和143. 2对准并且香肠15可沿其进入和离开滚筒的内部通道。在使用中，香肠15经由入口开口 143. 1进入滚筒122并经由出口开口 143. 2离开滚筒122。更具体地，滚筒壁123限定从滚筒壁123从螺旋螺杆144的上游端部146径向向内延伸到其下游端部148的螺旋螺杆144，其中螺旋螺杆144定位在烹饪容器16内，螺旋螺杆144的上游端部146靠近入口开口 143. 1与烹饪容器16的第一端部沈隔开，下游端部148设置在出口开口 143.2附近。在滚筒壁123中限定的孔147设置用于烹饪液体30流动，烹饪液体30在滚筒123的内侧和外侧之间自由经过。烹饪装置112的引导装置包括在螺旋螺杆144的上游端部146上的第一螺杆部分 160. 1和短轴142. 1之间延伸的第一幅材162形式的第一引导结构以及在短轴142. 1和第一幅材162的下游位置处的螺旋螺杆的第二螺杆部分160. 2之间延伸的第二幅材164形式
的第二引导结构。烹饪设备112的引导装置还包括喷射器56. 1、56. 2和56. 3。喷射器56. 1、56. 2和 56. 3如图9A和9B所示定位，使得喷射器56. 1,56.2和56. 3能够操作，以便将加工液体的射流引导到香肠15，从而将香肠引导到相对于螺旋螺杆144的最佳位置，如下面更加详细描述。烹饪设备112的排出装置包括向下倾斜的排出滑槽172和从螺旋螺杆144的最后螺杆部分160. 4的主面的下游端部大致垂直延伸的排出板170形式的排出结构。更特别是，板170具有连接到螺旋螺杆部分160. 4的主面的端部172. 1、连接到滚筒壁123的端壁的相对端部172. 2、连接到滚筒壁123的外端部172. 4以及自由的内端部172. 3。在使用中，螺旋式滚筒122在预定方向上转动，使得经由入口开口 143. 1进入滚筒的香肠通过第一幅材162引导，使得香肠沉积到定位在第一对相邻的螺旋螺杆部分160. 1、 160. 2之间的第一沉积区域166内。随着螺旋式滚筒转动，经由入口开口 143. 1进入滚筒的香肠受到第二幅材164的引导，使得香肠沉积到定位在布置在第一对螺旋螺杆部分160. 1、 160. 2下游的第二对相邻的螺旋螺杆部分160. 2、160. 3之间的第二沉积区域168。在使用中，滚筒的转动提供香肠以交替的方式交替地沉积到第一沉积区域166和第二沉积区域168，由此提供香肠在第一沉积区域166和第二沉积区域168之间大致相同的分布。申请人确信这种配置提供了香肠在最佳位置上的定位，在该位置上，香肠以减小香肠聚集在一起并减小香肠肠衣破裂的可能性的方式通过螺旋螺杆拾取。在使用中，喷射器56. 1,56. 2和56. 3能够操作，以便将经过滚筒壁123中限定的通孔147的加工液体的射流引导到香肠15，从而将压迫力施加到香肠15。压迫力具有作用在香肠15上由此引导香肠15朝着烹饪液体的表面137升高的垂直矢量分量，以及作用在香肠上由此压迫并引导香肠15从烹饪容器116的第一端部1 到第二端部1 位移的水平矢量分量。另外，压迫力用来在香肠沉积到烹饪液体之后分离香肠，以便防止香肠“聚集” 在一起。在使用中，螺旋螺杆144的转动造成板170在围绕螺旋螺杆144的转动轴线的转动位移中位移。板170因此能够操作，从而将香肠15抬高离开烹饪液体，并在板170达到其转动的最高位置时将香肠沉积到排出滑槽172。香肠接着经由排出滑槽172离开设备112， 滑槽172向下倾斜经过出口开口 142. 2。参考图7，加工系统110包括类似于冷却设备14的冷却设备114，除了冷却设备14 的螺杆输送器22由与上面参照冷却设备112描述的螺旋式滚筒122相同的螺旋式滚筒代替之外。本申请考虑到食品加工系统10、110提供了在烹饪设备12、112中烹饪香肠并随即在冷却设备14、114中冷却香肠的连续过程。将理解到烹饪设备12、112和冷却设备14、114的形状和构造可以在始终体现以上限定的基本特征的同时显著变化。
权利要求
1.一种用于加工食品的加工设备，包括细长的加工容器，其具有第一端部和第二端部，所述加工容器用于容纳能够在其中加工所述食品的加工液体；供应装置，其布置在所述加工容器的第一端部处，所述供应装置被构造成将所述食品供应到位于所述第一端部处的加工容器中；螺杆输送器，其具有螺旋螺杆供应器，所述螺杆输送器定位在所述加工容器内，以便将食品从所述加工容器的第一端部经过所述加工液体输送到所述加工容器的第二端部；引导装置，其能够操作，从而将所述食品引导到相对于所述螺杆输送器的螺旋螺杆供应器的最佳位置，在所述最佳位置上，能够通过所述螺杆输送器拾取所述食品；以及排出装置，其布置在所述加工容器的第二端部处，以便从所述加工容器移除所述食品， 并将所述食品输送到远离所述加工容器的位置。
2.根据权利要求1所述的加工设备，其中，所述供应装置包括具有倾斜供应通道的供应滑槽，所述供应通道具有在所述加工容器的第一端部处布置在所述加工液体上方的下端部和所述食品沉积到其中的上端部。
3.根据权利要求2所述的加工设备，其中，所述供应滑槽的上端部具有入口开口，加工液体能够经过所述入口开口被引入所述供应通道中，以帮助食品朝着所述供应通道的下端部输送。
4.根据权利要求2或3所述的加工设备，其中，所述供应通道限定纵向轴线，并且设定尺寸且构造成以沿着食品长度限定的食品纵向轴线彼此对准并与所述供应通道的纵向轴线对准的配置，沿着所述供应通道将单排食品从所述上端部引导到下端部。
5.根据权利要求1-4任一项所述的加工设备，其中，所述螺杆输送器包括中心轴和从所述中心轴延伸的螺旋螺杆形式的螺旋螺杆供应器，所述螺旋螺杆供应器具有上游端部和下游端部，所述螺旋螺杆输送器布置在所述加工容器内，使得所述螺旋螺杆的上游端部与所述加工容器的第一端部隔开，从而布置在在使用中经由所述供应滑槽将食品引入所述加工容器的位置的下游。
6.根据权利要求1-4任一项所述的加工设备，其中，所述螺杆输送器是可转动螺旋式滚筒。
7.根据权利要求6所述的加工设备，其中，所述可转动螺旋式滚筒包括具有限定通向所述滚筒内部的入口开口的第一端壁和限定通向所述滚筒外部的出口开口的相对第二端壁的圆柱形滚筒壁，以及从所述滚筒壁的内侧向内延伸的螺旋螺杆形式的螺旋螺杆供应器，所述螺旋螺杆具有靠近所述入口开口定位的上游端部和靠近所述出口开口定位的下游端部。
8.根据权利要求7所述的加工设备，其中，所述引导装置包括第一引导结构，其在靠近所述入口开口的位置处从所述可转动螺旋式滚筒的螺旋螺杆的上游端部延伸，以便将经由所述入口开口进入所述滚筒的食品的位移引导到在其上游端部处定位在所述螺旋螺杆的第一对隔开的相邻螺旋螺杆部分之间的第一沉积区域；以及第二引导结构，其在所述第一引导结构的下游位置处从所述可转动螺旋式滚筒的螺旋螺杆延伸，以便将经由所述入口开口进入所述滚筒的食品的位移引导到第二沉积区域，所述第二沉积区域定位于在所述螺旋螺杆的第一对相邻螺旋螺杆部分下游布置的螺旋螺杆的第二对隔开的相邻螺旋螺杆部分之间；所述第一引导结构和所述第二引导结构被构造成使得在使用中，所述螺旋式滚筒的预定方向上的转动使食品能够以交替的方式交替地沉积到所述第一沉积区域和第二沉积区域。
9.根据权利要求1-8任一项所述的加工设备，其中所述引导装置是至少一个布置在所述加工容器的第一端部处的液体喷射器的形式，所述液体喷射器能够操作，以便将加工液体的射流弓丨导到食品，从而将食品弓丨导到相对于所述螺旋输送器的螺旋螺杆的最佳位置。
10.根据权利要求1-5任一项所述的加工设备，其中，所述排出装置是带输送器的形式，所述带输送器具有用于抓取食品的抓取结构。
11.根据权利要求10所述的加工设备，其中，所述带输送器是倾斜的，并且具有浸入所述加工容器中的加工液体内的下端部，以及布置在所述加工容器中的加工液体的表面上方的上端部。
12.根据权利要求7所述的加工设备，其中，所述排出装置是在所述下游端部处从所述螺杆输送器的螺旋螺杆延伸的排出结构的形式，所述排出结构在使用中能够在所述螺旋式滚筒转动时操作，以便将食品提升离开所述加工液体，并且将食品沉积在靠近出口开口的位置处，食品从所述位置经由所述螺旋式滚筒的出口开口离开所述螺旋式滚筒。
13.根据权利要求1-12任一项所述的加工设备，其中，所述加工设备是用于烹饪食品的烹饪设备的形式，并且其中所述加工容器是用于容纳烹饪液体形式的加工液体的烹饪容器的形式。
14.根据权利要求1-12任一项所述的加工设备，其中，所述加工设备是用于冷却食品的冷却设备的形式，并且其中所述加工容器是用于容纳冷却液体形式的加工液体的冷却容器的形式。
15.一种用于加工食品的食品加工系统，包括根据权利要求13所述的烹饪设备和根据权利要求14所述的冷却设备。
16.根据权利要求14所述的食品加工系统，其中所述烹饪设备的排出装置能够操作， 从而将食品输送到所述冷却设备的供应装置。
17.—种加工食品的方法，包括提供具有第一端部和第二端部的细长的加工容器，以便容纳能够在其中加工食品的加工液体；在靠近所述加工容器的第一端部处将食品引入所述加工容器内的加工液体；使用具有螺旋螺杆供应器的螺杆输送器，将所述加工液体中的食品从所述加工容器的第一端部输送到所述第二端部；将食品引导到相对于所述螺杆输送器的螺旋螺杆供应器的最佳位置；以及在食品达到所述第二端部时，从所述加工容器的加工液体移除食品。
18.根据权利要求17所述的方法，其中，所述方法特别能够加工包括封装在具有胶原蛋白基和藻酸盐基之一的肠衣和包括藻酸盐和胶原蛋白的混合物的肠衣内的切碎食物填充物的食品。
19.根据权利要求17或18所述的方法，其中，所述方法包括将食品引入烹饪容器形式的加工容器，以便烹饪食品，并随后将所述烹饪容器中经过烹饪的烹饪食品输送到用于冷却所述烹饪食品的冷却容器形式的加工容器。
20.根据权利要求17-18任一项所述的方法，其中，所述方法通过根据权利要求1-14任一项所述的加工设备执行。
全文摘要
食品加工系统10包括烹饪设备12和冷却设备14。设备12、14是类似的，并被构造成加工香肠，香肠具有脆弱和容易破裂的肠衣。设备12包括用于容纳烹饪液体的加工容器16、供应滑槽18和形式为喷射器56.1、56.2和56.3的引导装置、螺杆输送器22和排出输送器24。香肠经由供应滑槽18被供应到容器16内。喷射器56.1、56.2和56.3相对于将香肠输送到排出输送器24的螺杆输送器22将香肠引导到最佳位置。喷射器56.1、56.2和56.3还将香肠分开，确保香肠在沉积到容器16内时不聚集在一起，并还确保香肠在大致平行于螺杆输送器22的转动轴线的方向上对准和运行，由此减小通过输送器22施加到香肠的冲击力。
文档编号A22C11/08GK102378578SQ201080015187
公开日2012年3月14日 申请日期2010年4月1日 优先权日2009年4月1日
发明者A·S·勒劳克斯, D·劳克斯, H·A·舒尔兹, R·A·琼斯顿, T·尤伊斯 申请人:弗雷迪赫希集团(控股)有限公司