专利名称：具有分级功能的海参加工线的制作方法
技术领域：
本发明涉及食品机械制造技术领域，更具体地说，涉及海参前置加工的生产线。
背景技术：
海参是一种高端海洋食品，随着人们生活水平的提高，海参的需求越来越大，直接带动了海参养殖业和加工业的发展。海参的加工可分为前置加工和二次加工，其中后者的加工形式和加工工艺根据产品类型的不同而不同。而前置加工是所有海参必经的加工步骤，工艺过程相对固定。一般来说，海参的前置加工分为活参清洗、内脏去除、参体清洗、质构控制等几个步骤。其中，质构控制，是对海参进行烹煮，控制煮的温度和时间，使海参成分和口感到达最佳状态。
发明内容
针对上述海参的前置加工，本发明可完成所有工艺步骤。与现有技术的加工线相t匕，本发明在前置加工过程中实现了分级，保持分级状态，针对不同级别的海参在本生产线上可以选择不同的控制参数，从而保证质量的一致性。为了达到上述目的，本发明提供一种具有分级功能的海参加工线，包括一个设置斗型上料口的上料带传送机构；所述上料带传送机构的上料带倾斜向上设置，上方设置有喷淋装置。所述上料带的末端落料处设置有承接落料的下输送带传送机构，所述下输送带传送机构的下输送带上方平行设置了上输送带传送机构；所述上输送带传送机构的上输送带上顺着传输方向由立式隔离板6隔置成并排的多级输送通道。所述上输送带多级输送通道的末端将物料送至清洗单元。所述清洗单元包括一个底部设置排水口的浸泡池，所述浸泡池中下部铺设有网隔板，所述网隔板的上方以平行方式间隔设置多组由电机带动旋转的滚刷；所述网隔板的下方间隔设置了发泡管，所述发泡管连接了空气泵送单元；所述网隔板的下方还间隔设置了浪涌管，所述浪涌管连接了水体泵送单元。所述网隔板的一侧设置有提升单元。所述提升单元包括提升输送带、皮带轮以及驱动所述皮带轮的电机，其中，所述提升输送带上间隔设置有直立的挡板；所述提升输送带包括在所述浸泡池内位于所述网隔板一侧的承载段，以及此后送出所述浸泡池的输送段。此外，所述清洗单元和所述提升单元的物料传输路径上由隔离板隔置成分别对应所述上输送带多级输送通道的多级路径。所述提升单元的输送段末端连至质构控制主机的质构控制投料口。所述质构控制主机包括外侧和/或底部设置加热仓、顶部设置箱盖的质构控制箱体；所述箱体配设有不锈钢网带输送机构；所述不锈钢网带输送机构包括在所述箱体前端底部承接投料口物料、在所述箱体后端提升物料送出箱外送至接料箱的不锈钢网带，以及配合所述不锈钢网带实现传动的网带辊、压轮、电机。所述不锈钢网带及投料口也由保持板隔置成分别对应所述多级输送通道的路径；所述接料箱也分为接收各个路径物料的单元。优选方式下，所述下输送带传送机构下方固定有托槽，用于承接清洗海参的淋出的水及清除的海参内脏，以便保持加工现成的整洁。
优选方式下，所述加热仓为围置于所述质构控制箱体外侧和/或下方设置有热蒸汽进气口和排气口的密闭容器。最优方式，所述加热仓对应所述各个路径分为各自独立封闭的单元；每一封闭单元分别设置所述热蒸汽进气口和排气口。此外，所述物料输送过程中设置沿传输方向由高至低倾斜用于连接相邻输送机构的导板或转向板部件。所述导板或转向板上也由隔离板隔置成分别对应所述上输送带多级输送通道的多级路径。优选方式下，所述清洗单元中:所述浪涌管的出水口与所述网隔板齐平；所述滚刷包括外部设置刷体的滚筒，所述滚筒的中心轴两端安装在所述浸泡池两侧板上；工作时，所述滚刷的下端向所述输送带方向旋转；所述滚刷的下端与所述网隔板顶面的距离为50 200mm。此外，优选方式，所述上输送带的输送路径上间隔设置有分级器；所述分级器为固定于设备机架上的宽度量具。一种最优方式，所述分级器包括顶部设置三种宽度的槽口结构；所述槽口宽度由小到大依次为20-25毫米、30-35毫米、40-45毫米，分别用于量取不同长度的海参，从而将不同长度海参分别置于不同级别的通道实现后续的运输和加工，达到分级加工的目的。因此，优选方式下，对应上述三种尺寸，所述多级输送通道和多级路径相应设置为三道，分别运送这三种尺寸规格的海参。上述设备的工作过程为:活体海参由上料口、经上料带进入下输送带，人工清除海参内脏后借助分级器和隔离板，在上输送带上分级输送至清洗单元，清洗后经提升单元和导板进入质构控制主机，完成质构控制后输出至接料箱。清洗、质构控制及输出过程中分级状态始终保持。本发明的主要技术内容包括适应于海参前置加工工艺的海参前置加工成套设备的设计；海参清理内脏后利用分级器实现海参按大小分级；输送单元、清洗单元、质构控制单元等采用隔离板保持分级状态；海参质构控制主机、操作仪及分级质构控制技术的设计等。与现有技术的加工线相比，本发明在前置加工过程中实现了分级，保持分级状态，针对不同级别的海参在本生产线上可以选择不同的控制参数，从而保证质量的一致性。具体说，现有技术的海参加工线在质构控制前不分级，质构控制采用同一温度和时间，必然造成大小不同的海参质构控制程度不同。个头较小的海参质构控制程度过度，个头较大的海参质构控制程度不足，造成海参加工质量不一致。本发明的加工线在海参内脏清理时就实现分级，并直至质构控制完成时始终保持分级状态。质构控制时，不同级别的海参位于质构控制箱体不锈钢网带的不同区域上，通过加热室和加热点位置的合理设计，可以使上述不同区域有温度差，即对应个头较大海参区域的温度较高，对应个头较小海参区域的温度较低。这样，可使海参通过质构控制箱后质构控制的程度一致。此外，现有技术的海参加工线的清洗单元一般只采用浸泡清洗、气泡清洗及喷淋清洗，清洗效果不佳，时常存在清洗不净现象，影响产品质量和信誉。本发明加工线清洗单元采用多作用式清洗方式，综合运用浸泡清洗、滚刷清洗、浪涌清洗、气泡清洗和喷淋清洗，确保清洗效果，提高产品质量。综上，本发明加工线将内脏清理单元、清洗单元和质构控制单元依次衔接，实现一体化，且部分单元可采用自动方式控制加工，既节省了人力成本，又减少了污染环节，达到高效生产的目的。
图1是本发明具有分级功能的海参加工线整体结构俯视示意图。图2是本发明具有分级功能的海参加工线中清洗单元之前装置(不含转向板)的主视不意图。图3是本发明具有分级功能的海参加工线中质构控制主机的主视示意图。图4是本发明具有分级功能的海参加工线中分级器部分的放大结构示意图。图5是图4中A向投影放大结构示意图。图6是本发明具有分级功能的海参加工线中清洗单元的主视结构示意图。图中:上料口 1、上料带2、喷淋装置3、下输送带4、上输送带5、隔离板6、分级器7、转向板8、清洗单元9、提升单元10、导板11、质构控制主机12、质构控制操作仪13、保持板14、蒸汽供给系统15、接料箱16、托槽17、不锈钢网带18、质构控制箱体19、质构控制投料口20、质构控制箱盖21、加热仓22、压轮24、驱动网带辊25、网带辊26、浸泡池81、网隔板82、滚刷83、浪涌管84、发泡管85、提升输送带86、喷淋头87、进气口 88、排水口 89、水泵90、吸水口 91、进水口 92、挡板93。
具体实施例方式本发明具有分级功能的海参加工线，如图1和图2所示，包括一个设置斗型上料口I的上料带传送机构。上料带传送机构为带传动机构，其中的上料带2倾斜向上设置，上方设有喷淋装置3。上料带2的末端落料处设置有承接落料的下输送带传送机构。下输送带传送机构也为带传动机构，其中的下输送带4上方平行设置了上输送带传送机构。上输送带传送机构也为带传动机构，其中的上输送带5上顺着传输方向由立式隔离板6隔置成并排的多级输送通道。多级输送通道分别运送不同尺寸规格的海参，优选方式下，设置成三道。此外，图2中的标号17为固定于下输送带传送机构下方的托槽17，用于承接清洗海参的淋出的水及清除的海参内脏，以便保持加工现成的整洁。上输送带传送机构的多级输送通道的末端将物料送至清洗单元9。清洗单元9用于对海参进行多种作用方式清洗。如图6所示，机器的主体结构由设置排水口 89的浸泡池81、网隔板82、滚刷83、浪涌管84、发泡管85、提升输送带86和喷淋头87等组成。网隔板82固定于浸泡池81内，距浸泡池底部有一定距离，上面密布网眼。多个滚刷83两端安装在浸泡池两侧板上并按逆时针方向旋转。浪涌管84沿浸泡池长度方向布置有多组，每组有若干个沿宽度方向布置，上端部穿过网隔板与其上侧平齐。发泡管85也沿浸泡池长度方向布置有多组，每组有若干个呈矩阵状布置，上端部位于网隔板下方。输送带86上具有垂直挡板93。多个喷淋头87呈矩阵状分布，有若干个，在输送带水平段上方。清洗单元的工作过程，参考图6说明如下:待清洗海参由前道工序进入浸泡池81左端，在各滚刷83逆时针回转形成的水流带动下沿网隔板82向右运动。在此过程中，各滚刷依次对海参进行滚刷清洗。同时，各组浪涌管84产生的水流对海参进行浪涌清洗。浪涌产生的水流使海参不断翻滚，增加与滚刷的接触次数，增强滚刷清洗效果。各组发泡管85产生的气泡向上运动接触海参时产生清洗作用，实现气泡清洗。网隔板82的一侧设置有提升单元10 ;提升单元10包括提升输送带86、皮带轮以及驱动所述皮带轮的电机。其中，提升输送带86既可归为清洗单元9的部分，也可独立为提升单元10的部分，提升输送带86上间隔设置有直立的挡板93。如图所示，提升输送带86包括在所述浸泡池81内位于所述网隔板82 —侧的承载段，以及此后送出浸泡池81的输送段。当海参运动到提升输送带86附近时，由提升输送带及其上面的垂直挡板93带动海参提升出浸泡池，到达输送带水平段上时，上面的喷淋头87对海参进行喷淋清洗。这样，经过多种清洗方式多次清洗后，可使海参清洗效果达到洁净标准。机器最左端滚刷由外加调速电机获得动力，并经链传动分配给其它滚刷。发泡管所需压缩空气由车间压缩空气管道提供，经进气口 88进入本机。浪涌管所需的水由水泵90从浸泡池右上部经吸水口 91吸得。喷淋头用水由车间自来水管经进水口 92获得。喷淋水清洗海参后进入浸泡池。排水口 89用于排除沉淀在浸泡池底部的泥沙及多余废水，排水量与喷淋进水量控制平衡，以保证浸泡池内水位恒定。本发明一个重要改进在于，清洗单元9和提升单元10的物料传输路径上由隔离板隔置成分别对应上输送带5多级输送通道的多级路径，从而实现多级别海参的同时加工生产。图6中省略隔离板的设置，此部件根据需要设置，设置时满足生产需要，防止部件的相互干涉。提升单元10的输送段末端连至质构控制主机12的质构控制投料口 20。如图3，所述质构控制主机12包括外侧或底部设置加热仓22、顶部设置箱盖21的质构控制箱体19。加热仓22为围置于质构控制箱体19外侧和下方设置有热蒸汽进气口和排气口的密闭容器。优选方式下，加热仓22对应各级路径分为各自独立封闭的单元；每一封闭单元分别设置所述热蒸汽进气口和排气口。图1中，标号15为连接加热仓22的蒸汽供给系统。图3中，箱体19配设有不锈钢网带输送机构。不锈钢网带输送机构包括在箱体19前端底部承接投料口 20物料、在箱体19后端提升物料送出箱外送至接料箱16的不锈钢网带18，以及配合不锈钢网带18实现传动的网带辊26、压轮24、电机。此外，不锈钢网带18及投料口 20也由保持板14隔置成分别对应多级输送通道的路径。接料箱16也分为接收各个路径物料的单元。优选方式下，质构控制主机配设自动化的质构控制操作仪设备，操作仪13上利用触摸屏控制加工过程。此外，附图1所示，所述物料输送过程中设置沿传输方向由高至低倾斜用于连接相邻输送机构的导板或转向板，如图中的转向板8、导板11。例如图1中，转弯处设置的转向板8，其上同样由隔离板6分成多级路径；转向板的首尾两端有高度差，确保物料由上输送带5经转向板进入清洗单元9时不会堆积。如图1所示，所述上输送带5的输送路径上间隔设置有分级器7 ;所述分级器7为固定于设备机架上的宽度量具。优选方式下，如图4、图5所示，所述分级器7包括顶部设置三种宽度的槽口结构；所述槽口宽度由小到大依次为20-25毫米、30-35毫米、40-45毫米。因此，如图所示，对应上述三种尺寸，本发明加工线分为三级输送通道和路径。本发明海参加工线工作过程如下:活体海参进入车间后投入上料口 1，经上料带2输送至下输送带4，输送过程中喷淋装置3对海参进行初步清洗。下输送带输送海参过程中，两侧各工位的工人对海参进行清除内脏，然后利用分级器7对海参进行分级(分为大、中、小三级)。在上输送带5上方，有两条固定的纵向隔离板6将上输送带分成三个区域，分别用于放置大、中、小三个级别的海参。其中，隔离板高约100毫米，厚越5毫米，固定安装，底边与输送带有间隙。分级后的海参在上输送带上随输送带向前输送。在输送带末端进入转向板8并经该转向板进入清洗单元9。现有技术的清洗单元均为单一清洗方式，如气泡清洗，本发明加工线采用的清洗单元是多作用式清洗方式，包括滚刷清洗、浪涌清洗、气泡清洗、喷淋清洗。在转向板和清洗单元的浸泡池内，同样具有隔离板，使海参分级状态得以保持。海参清洗后经提升单元10、导板11到达质构控制单元的投料口 20，并经该口进入质构控制箱体19。提升单元10和导板11上也有使海参保持分级状态的隔离板。海参进入质构控制箱体后，落在不锈钢网带18上。具体结构如图3所示，内设置不锈钢网带输送单元，不锈钢网带输送单元包括不锈钢网带18、两个压轮24及4个网带辊26，其中位于质构控制箱体输出端上方的网带辊25连接有调速电机，所述调速电机通过网带辊25驱动不锈钢网带运动。所述压轮及网带辊使不锈钢网带呈围绕质构控制箱体两端侧板及底板的回路状态。所述不锈钢网带输送单元承接了投料口 20，并由保持板14隔置成分别对应所述多级输送通道的路径；所述不锈钢网带输送单元位于质构控制箱体末端的倾斜部分依靠网带和物料的摩擦作用将物料提升出所述质构控制箱体19并分别对应所述多级输送通道送至接料箱16。在不锈钢网带带动下按一定速度向前运动完成质构控制，不锈钢网带上方具有保持板14以保持海参分级状态，质构控制结束后输出至接料箱进行后续加工。本发明质构控制主机采用蒸汽加热形式，由蒸汽供给系统15向加热仓22内供气。加热仓对应不同级别海参的位置，布置的蒸汽加热口个数和大小不同，使加热仓内对应不同级别海参位置有温度差，具体说就是较大海参处的温度高些，较小的低些，使海参到达质构控制箱尾端时质构控制的程度一致，不因大小而区别。本发明改进了现有技术加工线上质构控制海参不分级、大小海参一起烹煮所造成的大海参欠火候，小海参过火候的问题。而且现有技术加工线的海参分级是质构控制结束后手工按大小分级，此时各级海参的质构控制程度不但不一致，而且人工成本较高。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种具有分级功能的海参加工线，其特征在于，包括一个设置斗型上料口的上料带传送机构；所述上料带传送机构的上料带(2)倾斜向上设置，上方设置有喷淋装置(3)； 所述上料带(2)的末端落料处设置有承接落料的下输送带传送机构，所述下输送带传送机构的下输送带(4)上方平行设置了上输送带传送机构；所述上输送带传送机构的上输送带(5)上顺着传输方向由立式隔离板￠)隔置成并排的多级输送通道； 所述上输送带(5)多级输送通道的末端将物料送至清洗单元(9);所述清洗单元(9)包括一个底部设置排水口(89)的浸泡池(81)，所述浸泡池(81)中下部铺设有网隔板(82)，所述网隔板(82)的上方以平行方式间隔设置多组由电机带动旋转的滚刷(83);所述网隔板(82)的下方间隔设置了发泡管(85)，所述发泡管(85)连接了空气泵送单元；所述网隔板(82)的下方还间隔设置了浪涌管(84)，所述浪涌管(84)连接了水体泵送单元；所述网隔板(82)的一侧设置有提升单元(10);所述提升单元(10)包括提升输送带(86)、皮带轮以及驱动所述皮带轮的电机，其中，所述提升输送带(86)上间隔设置有直立的挡板(93);所述提升输送带(86)包括在所述浸泡池(81)内位于所述网隔板(82) —侧的承载段，以及此后送出所述浸泡池(81)的输送段； 此外，所述清洗单元(9)和所述提升单元(10)的物料传输路径上由隔离板隔置成分别对应所述上输送带(5)多级输送通道的多级路径；所述提升单元(10)的输送段末端连至质构控制主机(12)的质构控制投料口(20)；所述质构控制主机(12)包括外侧和/或底部设置加热仓(22)、顶部设置箱盖(21)的质构控制箱体(19);所述箱体(19)配设有不锈钢网带输送机构；所述不锈钢网带输送机构包括在所述箱体(19)前端投料口(20)处承接物料、在所述箱体(19)后端提升物料送出箱外送至接料箱(16)的不锈钢网带(18)，以及配合所述不锈钢网带(18)实现传动的网带辊(26)、压轮(24)、电机； 所述不锈钢网带(18)及投料口(20)也由保持板(14)隔置成分别对应所述多级输送通道的多级路径。
2.根据权利要求1所述具有分级功能的海参加工线，其特征在于，加热仓(22)为围置于所述质构控制箱体(19)外侧和/或下方设置有热蒸汽进气口和排气口的密闭容器。
3.根据权利要求2所述具有分级功能的海参加工线，其特征在于，所述加热仓(22)对应所述各个路径分为各自独立封闭的单元；每一封闭单元分别设置所述热蒸汽进气口和排气口。
4.根据权利要求1所述具有分级功能的海参加工线，其特征在于，所述物料输送过程中设置沿传输方向由高至低倾斜用于连接相邻输送机构的导板或转向板；所述导板或转向板上也由隔离板隔置成分别对应所述上输送带(5)多级输送通道的多级路径。
5.根据权利要求1所述具有分级功能的海参加工线，其特征在于，所述清洗单元(9)中: 所述浪涌管(84)的出水口与所述网隔板(82)齐平； 所述滚刷(83)包括外部设置刷体的滚筒，所述滚筒的中心轴两端安装在所述浸泡池两侧板上；工作时，所述滚刷(83)的下端向所述输送带(86)方向旋转； 所述滚刷(83)的下端与所述网隔板(82)顶面的距离为50 200mm。
6.根据权利要求1所述具有分级功能的海参加工线，其特征在于，所述接料箱(16)也分为接收各个路径物料的单元。
7.根据权利要求1所述具有分级功能的海参加工线，其特征在于，所述下输送带传送机构下方固定有托槽(17)。
8.根据权利要求1-7任一所述具有分级功能的海参加工线，其特征在于，所述上输送带(5)的输送路径上间隔设置有分级器(7);所述分级器(7)为固定于设备机架上的宽度量具。
9.根据权利要求8所述具有分级功能的海参加工线，其特征在于，所述分级器(7)包括顶部设置三种宽度的槽口结构；所述槽口宽度由小到大依次为20-25毫米、30-35毫米、40-45毫米；对应这三种尺寸，所述多 级输送通道和多级路径相应设置为三道。
全文摘要
本发明公开了一种具有分级功能的海参加工线，包括上料带传送机构和喷淋装置(3)；上料带传送机构的末端对接有内脏清理单元，该内脏清理单元包括下输送带传送机构和上输送带传送机构；上输送带传送机构的上输送带(5)上顺着传输方向隔成多级输送通道；所述上输送带的末端将物料送至清洗单元(9)，而后送至质构控制主机(12)，最后由接料箱(16)接收加工好的海参。其中，清洗单元、质构控制主机分别对应多级输送通道隔成不同级别物料的传输路径，达到分级加工的目的，最终保证产品质量的一致性。此外，本发明加工线将内脏清理单元、清洗单元和质构控制单元依次衔接，实现一体化生产，节省了人力成本，减少了污染环节，达到高效生产的目的。
文档编号A23L1/325GK103156210SQ201310103050
公开日2013年6月19日 申请日期2013年3月26日 优先权日2012年11月14日
发明者陶学恒, 王学俊, 程金石, 杨继新, 朱蓓薇, 张九成, 王慧慧, 张利萍 申请人:大连工业大学