一种白酒用功能酶制剂的生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种白酒用功能酶制剂的生产方法，属于酿酒【技术领域】。本发明首先是分别生产酵母功能菌液、细菌功能菌液和霉菌功能剂，再将酵母功能菌液、细菌功能菌液和霉菌功能剂按比例添加到原料中发酵得到酶制剂。本发明不仅能够提高功能酶制剂的品质，节省劳动力，减小劳动强度，并极大地提高了工作效率，增大了产值和效益，产生较好的经济及社会效益。
【专利说明】一种白酒用功能酶制剂的生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种白酒用功能酶制剂的生产方法，属于酿酒【技术领域】。
【背景技术】
[0002] 功能酶制剂制备目的是：多功能囷系的培养；多酶体系的制备；生香物质体系的 形成。这三大体系相互促进、相辅相成。绵柔型白酒的生产，是用功能酶制剂作为糖化发酵 齐U，酶制剂原料采用小麦和大麦，经粉碎、润料、压块、入室培养等工序，在这期间网络环境 中的微生物，使之生长繁殖，并产生酿酒中所需要的糖化酶、酒化酶及芳香物质。由于现有 酶制剂的制备在自然环境下发酵，微生物的种群及数量良莠不齐，造成酶制剂质量差异比 较大。同时，在入室培养阶段，为了使功能酶制剂发酵一致，需要上下翻转，这个过程需要人 工来完成，工作环境高温、高湿，劳动强度很大。采用风味导向技术，定向筛选功能微生物用 于酶制剂生产中，充分利用功能酶制剂的水解、酯化等功能，促使香味组分的合成，大幅度 增加香味成分的含量，同时，能够充分转化原料中的有效有机成分，也能够使原料中难以分 解转化的脂肪、蛋白质和纤维素等物质得到充分转化，对残余物质进行充分分解，使酒质窖 香浓郁、香味协调、余味悠长。基于以上原因，如何制备功能酶制剂，保证质量稳定性，成为 制约发展的重要因素。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于：提供一种白酒用功能酶制剂的生产方法，通过功能微生物的 应用来有效保证酶制剂质量，不仅能够提高酶制剂品质，节省劳动力，减小劳动强度，并提 高工作效率，增大产值和效益，产生较好的经济及社会效益。
[0004] 本发明所述菌体数量是指在某一数量级上，比如说，"菌体数量在1〇9"是指菌体数 目在IXlO 9以上且IXlOici以下的任一数值，又比如说"菌体数量在106-10 9"是指菌体数量 在I X IO6以上且I X IOltl以下的任一数值。
[0005] 本发明提供一种功能酶制剂的生产方法，是在酶制剂制备过程中的原料润料步骤 后，额外添加接种混合功能菌的步骤，使接种后每IOOg原料中含有霉菌IO 5-IO6个、酵母 IO5-IO6个、细菌IO8个以上。
[0006] 所述原料是大麦、小麦、麸皮的任意两种或者三种的混合物。
[0007] 所述混合功能菌，在本发明的一种实施方式中，是将菌体细胞密度在IO6IlO 7个/g 的霉菌、在IO6-IO7个/mL的酵母、IO9个/mL以上的细菌，按质量比2 :3 :5混合得到的；
[0008] 所述混合功能菌接种量按与原料质量的0. 5%至1 %接种。
[0009] 所述霉菌是将浓度在IO7个/mL的孢子悬浮液按每IOOg固体培养基接入45-50mL， 培养3-5天，得到的。
[0010] 所述固体培养基在本发明的一种实施方式中是小麦与大麦按质量比90 :10至95 : 5混合，再加入占小麦和大麦总质量30% -35%的水。
[0011] 所述霉菌可以是是黑曲霉和/或米曲霉；所述酵母可以是酿酒酵母；所述细菌可 以是地衣芽孢杆菌和/或枯草芽孢杆菌。
[0012] 所述霉菌，在本发明的一种实施方式中，是以下任意一种或者多种的混合： CGMCC3. 3928、CGMCC 3. 4383、CGMCC 3. 214、CCTCC AF 91012、CCTCC AF 91012。
[0013] 所述酵母，在本发明的一种实施方式中，是以下任意一种或者多种的混合=CCTCC AY91003、CCTCCAY 92023、CGMCC 2. 3866、CGMCC 2.3853。
[0014] 所述细菌，在本发明的一种实施方式中，是以下任意一种或者多种的混合：CCTCC AB13007、CCTCCAB 130020、CGMCC 1.934、CGMCC 1.813。
[0015] 所述霉菌、酵母、细菌，在本发明的一种实施方式中分别是：霉菌为CGMCC 3. 3928、酵母为 CCTCC AY 91003、细菌为 CCTCC AB 13007。
[0016] 所述霉菌、酵母、细菌，在本发明的另一种实施方式中分别是：霉菌为CGMCC 3. 3928、酵母为 CGMCC 2. 3866、细菌为 CGMCC L 934。
[0017] 所述方法具体是：（1)将原料小麦和大麦润湿后粉碎，按照小麦与大麦质量比为 95 :5至90 :10的比例进行混合；（2)接种混合功能菌，使接种后每IOOg原料中含有霉菌 IO5-IO6个、酵母IO5-IO6个、细菌IO 8个以上；（3)接种后压块，入房培菌，得功能酶制剂。
[0018] 所述方法，具体包括：（1)将小麦与大麦以质量比90 :10-95 :5混合后，加入大麦 小麦总质量30% -35%的水混匀，制成固体培养基，每IOOg固体培养基中接入40-50mL浓 度在IO7个/mL的霉菌孢子悬液；（2)将酵母活化、培养至细胞浓度在IO 6-IO7个/mL ; (3)将 细菌活化、培养至细胞浓度在IO9个/mL以上；(4)将步骤1、2、3制备的霉菌、酵母、细菌，按 照培养基或培养液质量比2 :3 :5混合，得到混合功能菌；（5)小麦和大麦润湿后粉碎，按照 小麦：大麦=95 :5至90 :10混合，再按照大麦、小麦总质量的0. 5-1 %接种混合功能菌，压 块，入房培菌，得功能酶制剂。
[0019] 所述压块、入房培菌，具体是：将小麦和大麦粉碎、掺水和接入功能微生物后进行 拌匀，通过输送带将曲料送至压曲机进行压块，将压好的曲块利用平板车送至曲房进行培 菌发酵。
[0020] 本发明还提供一种根据上述方法生产的功能酶制剂。
[0021] 本发明还提供一种所述功能酶制剂在白酒酿造方面的应用方法，具体的应用方法 是：将出池的酒醅与粮食按一定配比混匀后，装甑进行蒸馏。当蒸馏过程结束后，将酒醅倒 在镰子上进行加浆、冷却。温度降到合适的温度内，加入功能酶制剂，并用铁锨翻镰拌匀，同 时用扫帚打散蛋团，经过3到4次翻镰操作，将酒醅放入窖池进行发酵。
[0022] 本发明具有以下优点：
[0023] 1、应用微生物发酵工程技术和传统酿造白酒生产过程相结合，将功能微生物应用 于功能酶制剂制备过程，该酶制剂曲香浓郁、菌丝饱满，所产原酒绵长尾净、丰满协调，且可 大幅度的提高原酒产质量。
[0024] 2、该生产工艺简单，操作容易，减少劳动力达84%，在很大程度上减小劳动强度， 极大地提高工作效率。
[0025] 3、所需材料为白酒生产常用原料及微生物培养的试剂，降低了生产成本。
[0026] 4、酶制剂在酿酒生产中应用，原酒产质量显著提升，能创造较大经济收益和社会 效益。
[0027] 5、功能微生物的应用，不仅提高了原酒的品质，而且对制剂房的微生态系统也具 有调节作用，通过功能菌的使用，建立新的、有益的微生态系统对进一步提升原酒品质具有 重要的推动作用。
【具体实施方式】
[0028] 实施例1 :依以下步骤生产白酒用功能酶制剂
[0029] (1)霉菌菌种：选取霉菌 CGMCC 3. 3928、CGMCC 3. 4383、CGMCC 3. 214、CCTCC AF91012、CCTCC AF 91012中的任意一种，将菌种斜面活化后，用无菌水洗脱下来，菌体细胞 密度在107个/mL，取孢子悬液按照40mL/100g接入装有固体培养基中，在32°C培养3d ;固 体培养基由小麦与大麦以质量比9:1混合，加水湿润成含水40%，搅拌均匀灭菌而成；
[0030] (2)酵母菌菌种：选取酵母菌 CCTCC AY 91003、CCTCC AY 92023、CGMCC 2. 3866、 CGMCC 2. 3853中的任意一种，将菌种斜面活化后，用无菌的接种环接种于灭菌的豆芽汁培 养基中，培养温度28-30°C，转速150r/min，培养ld，酵母菌菌体细胞密度在IO 6-IO7个/mL ; 豆芽汁培养基质量组分：20%豆芽浸出液，2%葡糖糖，其余水；
[0031] (3)细菌菌种：选取细菌 CCTCC AB 13007、CCTCC AB 130020、CGMCC 1.934、 CGMCC1. 813中的任意一种，将菌种斜面活化后，用无菌的接种环接种于灭菌的豆芽汁培养 基中，培养温度37°C，转速150r/min摇瓶中培养ld，细菌菌体细胞密度在IO 9个/mL以上；
[0032] (4)功能菌的混合：细菌菌种、酵母菌菌种和霉菌菌种按比例5:3:2复合，得到混 合功能菌；
[0033] (5)功能酶制剂：首先润料：将小麦和大麦，喷洒一定量的温水，30分钟内大约喷 洒2次；然后粉碎：将润好的小麦和大麦通过绞龙输送至粉碎机进行粉碎，并按照小麦：大 麦=(90-95) : (10-5)进行混合；其次接菌拌料：将培养好的菌种接入到培养基上，种量控 制在0.5-1 % (w/w);最后压块，入房培菌，得功能酶制剂。
[0034] 公司在2013年9月-2014年5分别对试验车间的10个小组进行了功能酶制剂 试验，结果见表1，平均出酒率比对照组（对照组与试验组的区别仅在使用的酶制剂不同， 试验组的功能酶制剂是在对照组酶制剂原有工艺基础上添加了功能微生物。）平均提高 3. 06%，优级酒率平均提高11. 64%，出酒量、酒质提升效果显著，按照公司1吨特级酒2万 元、1吨优级酒8000元计算，每年可为公司带来显著的经济效益和社会效益。
[0035] 表1 10个试验组与对照组产质量比较
[0036]
【权利要求】
1. 一种功能酶制剂的生产方法，是在酶制剂制备过程中的原料润料步骤后，额外添加 接种混合功能菌的步骤，使接种后每l〇〇g原料中含有霉菌105-106个、酵母10 5-106个、细菌 108个以上。
2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述原料是大麦、小麦、麸皮的任意两种 或者三种的混合物。
3. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述霉菌是将浓度在107个/mL的孢子悬 浮液按每l〇〇g固体培养基接入40-50mL，培养3-5天得到的。
4. 根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述固体培养基是小麦与大麦按质量比 90 :10至95 :5混合，再加入占小麦和大麦总质量30% -35%的水。
5. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述霉菌是黑曲霉和/或米曲霉；所述酵 母是酿酒酵母；所述细菌是地衣芽孢杆菌和/或枯草芽孢杆菌。
6. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法具体是：（1)将原料小麦和大麦 润湿后粉碎，按照小麦与大麦质量比为95 :5至90 :10的比例进行混合；（2)接种混合功能 菌，使接种后每l〇〇g原料中含有霉菌1〇5_1〇6个、酵母1〇5_1〇 6个、细菌1〇8个以上；⑶接 种后压块，入房培菌，得功能酶制剂。
7. 权利要求1或6所述的方法，其特征在于，所述接种混合功能菌的质量占原料质量的 0? 5-1%。
8. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法具体包括：（1)将小麦与大麦以 质量比90 :10-95 :5混合后，加入大麦小麦总质量30% -35%的水混勻，制成固体培养基， 每100g固体培养基中接入40-50mL浓度在107个/mL的霉菌孢子悬液；（2)将酵母活化、培 养至细胞浓度在1〇6-1〇7个/mL ; (3)将细菌活化、培养至细胞浓度在109个/mL以上；(4)将 步骤1、2、3制备的霉菌、酵母、细菌，按照培养基或培养液质量比2 :3 :5混合，得到混合功 能菌；（5)小麦和大麦润湿后粉碎，按照小麦：大麦=95 :5至90 :10混合，再按照大麦、小麦 总质量的〇. 5-1 %接种混合功能菌，压块，入房培菌，得功能酶制剂。
9. 一种根据权利要求1或8所述方法得到的功能酶制剂。
10. 权利要求9所述功能酶制剂在白酒酿造方面的应用。
【文档编号】C12G3/02GK104388247SQ201410708424
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年11月27日 优先权日:2014年11月27日
【发明者】王耀, 陆其刚, 周新虎, 陈翔, 张龙云, 张春林, 李燕荣 申请人:江苏洋河酒厂股份有限公司