1.一种双层均衡植物调和油的生产工艺，其包括以下步骤：
(1)对富含亚油酸的油料和富含α-亚麻酸的油料分别进行清理和调质；
(2)将经过调质的富含亚油酸的油料和富含α-亚麻酸的油料混合，得到混合油料；
(3)对混合油料进行冷榨，得到毛油和饼粕；
(4)对毛油进行精滤，得到冷榨调和油；
(5)向冷榨调和油中加入天然维生素E或者特丁基对苯二酚，然后进行脂肪酸组成和含量检测：
如果得到的是合格品，则完成所述双层均衡植物调和油的生产；
如果得到的是不合格品，则加入冷榨基质油进行调和，然后重复进行脂肪酸组成和含量检测，直到得到合格品，完成所述双层均衡植物调和油的生产。
2.根据权利要求1所述的生产工艺，其中，所述富含亚油酸的油料包括油菜籽、葵花籽和玉米胚芽中的一种或几种的组合，所述α-亚麻酸原料包括亚麻籽和/或紫苏籽；
优选地，所述富含亚油酸的油料为油菜籽，所述富含α-亚麻酸的油料为亚麻籽。
3.根据权利要求1所述的生产工艺，其中，在步骤(1)中，所述清理按照以下方式进行：
根据富含亚油酸的油料或富含α-亚麻酸的油料的籽粒的大小，将油料输送至风选、筛除组合装置中，除去尘土、轻物质、筛除破碎的籽粒、未成熟的籽粒，筛除较大的物质，油料在装置中的停留时间为10-60秒，厚度为5-20毫米。
4.根据权利要求2所述的生产工艺，其中，在步骤(1)中，所述油菜籽和葵花籽的调质温度为25℃-85℃、水分含量为6wt％-10wt％，优选地，调质温度为55℃-80℃、水分含量为6wt％-9wt％；更优选地，调质温度为65℃-80℃、水分含量为7wt％-8wt％；
所述玉米胚芽的调质温度为25℃-85℃、水分含量为6wt％-10wt％，优选地，调质温度为55℃-80℃、水分含量为6wt％-9wt％；更优选地，调质温度为65℃-80℃、水分含量为7wt％-8wt％；
所述亚麻籽的调质温度为35℃-55℃、水分含量为6wt％-10wt％；优选地，调质温度为35℃-50℃，水分含量为6wt％-9wt％；更优选地，调质温度为45℃-50℃、水分含量为7wt％-8wt％。
5.根据权利要求1所述的生产工艺，其中，在步骤(2)中，分别测定所述富含亚油酸的油料和富含α-亚麻酸的油料的含油量、脂肪酸组成和含量，用小规模试验确定各自的冷榨出油率，然后按照预定的双层均衡植物调和油的成分组成计算出所述富含亚油酸的油料和富含α-亚麻酸的油料的用量，然后进行混合。
6.根据权利要求5所述的生产工艺，其中，所述预定的双层均衡植物调和油的成分组成满足以下条件：
ω3含量≥10％，必需脂肪酸总量≥40％，以所述双层均衡植物调和油的总质量计；
ω3:ω6＝1:2.6-3.4，质量比。
7.根据权利要求1所述的生产工艺，其中，该生产工艺还包括对步骤(3)得到的饼粕进行以下处理的步骤：
对饼粕进行浸出，得到毛油，然后进行精炼，得到浸出调和油；
对于所述进行脂肪酸组成和含量检测：
如果得到的是合格品，则得到所述双层均衡植物调和油；
如果得到的是不合格品，则加入冷榨基质油进行调和，然后重复进行脂肪酸组成和含量检测，直到得到合格品，得到所述双层均衡植物调和油；优选地，所述冷榨基质油包括经过冷榨工艺制备的菜籽油、葵花籽油和玉米胚芽油中的一种或几种的组合。
8.根据权利要求7所述的生产工艺，其中，在所述精炼过程中通入氮气进行隔氧保护；
优选地，所述氮气的用量控制为1-10升/分钟。
9.根据权利要求1所述的生产工艺，其中，在步骤(3)中，所述冷榨按照以下方式进行：
将混合油料输送至冷榨装置在20-35℃、25-35MPa条件下进行冷榨加工。
10.根据权利要求1所述的生产工艺，其中，在步骤(4)中，所述精滤按照以下方式进行：
将冷榨得到的毛油输送至微孔过滤装置中，进行精滤，微孔聚酰胺毛细孔径为 10-25微米；精滤油温控制在50-80℃，操作压力为0.1-0.6MPa。
11.根据权利要求1或10所述的生产工艺，其中，在步骤(4)中，在所述精滤步骤中通入氮气进行隔氧保护；优选地，所述氮气的用量控制为1-10升/分钟。
12.根据权利要求1所述的生产工艺，其中，在步骤(5)中，当得到的是不合格品时，进行调和所采用的冷榨基质油为冷榨亚麻籽油。
13.根据权利要求1或12所述的生产工艺，其中，在步骤(5)中，以所述冷榨调和油的质量计，所述天然维生素E的添加量为1g/Kg，所述特丁基对苯二酚的添加量为0.1g/Kg。