本发明涉及一种微生物发酵饲料技术领域，具体涉及一种高流散性发酵饲料及其制备方法。
背景技术：
随着集约化养殖的程度越来越高，疾病爆发越来越多，饲料企业和养殖企业通过饲料中添加大量抗生素以预防疾病的发生，养殖业抗生素长期、普遍、无节制滥用，病原菌耐药性不断增强，使得饲料产业存在的问题成为养殖业污染对食品、环境和健康安全隐患的源头。因此国家逐步禁止抗生素的使用，无抗生物发酵饲料成为最好的替代品，因此无抗生物发酵饲料的研究开发应用越来越多。
目前，微生物发酵饲料及其制备方法主要有以下两种方式：其一、养殖企业购买发酵剂(复合微生物)，添加一定营养剂，在适当条件下对复合微生物进行激活，然后按一定比例添加到饲料中，发酵一定时间后直接饲喂。此种方法虽然简单易行，成本低，且能解决抗生素问题，但是，这种发酵后直接饲喂的方式存在较多问题，由于养殖场条件差，环境复杂，发酵时易受到杂菌污染，发酵条件难以控制，发酵好后pH值较低，刺激性强，导致猪采食量下降，刺激呼吸道疾病的发生；其二，选择多种饲料原料(如玉米、豆粕、DDGS、麸皮、木薯、氨基酸、维生素、矿物元素、微量元素、功能性添加剂、益生菌等)，经过粉碎后添加微生物发酵剂混合均匀，然后装于带“单向透气阀”的密封袋内发酵，发酵好后送到养殖场按一定比例添加到常规饲料中，这种制备方法可以解决抗生素问题，且可以减少运输成本，简单易行，但是此方法的发酵条件需要水分含量在35％以上，导致产品容易结块，养殖户使用时不方便，与其他原料混合时不均匀，易堵塞提升机。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种高流散性发酵饲料的制备方法，以解决现有发酵饲料水分含量较高易结块且使用时混合不均匀的技术问题。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种高流散性发酵饲料，所述高流散性发酵饲料由以下重量百分数的原料组成：玉米140～150份、豆粕100～120份、喷浆玉米皮90～100份、粗麸皮180～200份、木薯渣180～190份、葡萄糖20～30份、芽孢杆菌0.2～0.4份、乳酸菌0.5～1份、酵母菌0.5～1份、酵母细胞壁1～2份、红糖5～8份、复合维生素0.5～1份、复合微量元素0.2～0.5份、水240～250份。
本发明还提供了一种高流散性发酵饲料的制备方法，包括以下步骤：(1)将红糖溶于水中配制成2％的红糖液，再加入芽孢杆菌、乳酸菌、酵母菌、酵母细胞壁、复合维生素、复合微量元素制成复合液，将温度控制在28～35℃静置30分钟；(2)将玉米、豆粕粉碎过筛后与喷浆玉米皮、粗麸皮、木薯渣、葡萄糖混合，在混合过程中不断加入步骤(1)中的复合液搅拌均匀，然后静置发酵60～72小时。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明的饲料水分含量低于35％，有益活菌数达到1.5～1.7×108CFU/g，pH值达到4.3～4.5左右，饲料堆放至少30天无结块现象，混合机内混合均匀，无残留。
(2)本发明采用高纤维且持水性强的饲料原料，既能保持饲料的发酵效果，同时产品流散性好，使用方便。
(3)麸皮、木薯渣直接使用消化吸收率低，通过本发明的发酵方法后大大提高消化吸收率。
(4)本发明的饲料用常用的玉米、豆粕作为部分发酵底物，微生物发酵产生的酶制剂专一性更强，有利于提高饲料消化率。
(5)本发明的饲料中添加一定葡萄糖，微量元素，为微生物初期提供快速营养，使其初期繁殖更快，大大缩短发酵时间。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
本发明的一种生长育肥猪发酵浓缩饲料，所述高流散性发酵饲料由以下重量份数的原料组成：玉米140～150份、豆粕100～120份、喷浆玉米皮90～100份、粗麸皮180～200份、木薯渣180～190份、葡萄糖20～30份、芽孢杆菌0.2～0.4份、乳酸菌0.5～1份、酵母菌0.5～1份、酵母细胞壁1～2份、红糖5～8份、复合维生素0.5～1份、复合微量元素0.2～0.5份、水240～250份。
优选的，所述高流散性发酵饲料由以下重量份数的原料组成：玉米150份、豆粕100份、喷浆玉米皮100份、粗麸皮200份、木薯渣180份、葡萄糖20份、芽孢杆菌0.2份、乳酸菌0.5份、酵母菌0.5份、酵母细胞壁1份、红糖5份、复合维生素0.5份、复合微量元素0.2份、水242.1份。
上述技术方案中，所述芽孢杆菌、乳酸菌、酵母菌按菌落总数之比为100:6:4组成。
上述技术方案中，所述复合维生素包括维生素A、维生素D3、维生素E、维生素K3、维生素B1、维生素B2、维生素B6、维生素B12、生物素、叶酸、烟酰胺、D-泛酸。
上述技术方案中，所述复合微量元素包括硫酸亚铁、硫酸铜、硫酸锌、硫酸锰。
本发明的一种如上述所述的高流散性发酵饲料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将红糖溶于水中配制成2％的红糖液，再加入芽孢杆菌、乳酸菌、酵母菌、酵母细胞壁、复合维生素、复合微量元素制成复合液，将温度控制在28～35℃静置30分钟；
(2)将玉米、豆粕粉碎过筛后与喷浆玉米皮、粗麸皮、木薯渣、葡萄糖混合，在混合过程中不断加入步骤(1)中的复合液搅拌均匀，然后静置发酵60～72小时。
上述技术方案中，所述步骤(2)中，在带有“单向透气阀”的密封袋内进行发酵。
实施例1
本实施例的高流散性发酵饲料，由以下重量的原料组成：玉米150kg、豆粕100kg、喷浆玉米皮100kg、粗麸皮200kg、木薯渣180kg、葡萄糖20kg、芽孢杆菌0.2kg、乳酸菌0.5kg、酵母菌0.5kg、酵母细胞壁1kg、红糖5kg、复合维生素0.5kg、复合微量元素0.2kg、水242.1kg。
其中，所述乳酸菌和酵母菌分别为：乳酸片球菌6.0×108CFU/g，酿酒酵母4.0×108CFU/g，由山东宝来利来生物工程股份有限公司提供；所述芽孢杆菌：1×1010CFU/g，由山东蔚蓝生物科技有限公司提供；所述酵母细胞壁：由安琪酵母股份有限公司提供；
所述复合维生素的配方为：维生素A：50000000IU/kg；维生素D3：5000000IU/kg；维生素E：69000mg/kg；维生素K3：6500mg/kg；维生素B1：10000mg/kg；维生素B2：20000mg/kg；维生素B6：12000mg/kg；维生素B12：80mg/kg；生物素：200mg/kg；叶酸：2000mg/kg；烟酰胺：70000mg/kg；D-泛酸：40000mg/kg；
所述复合微量元素为：硫酸亚铁250mg/kg，硫酸铜80mg/kg，硫酸锌200mg/kg，硫酸锰80mg/kg。
高流散性发酵饲料的制备过程为：(1)将红糖溶于水中配制成2％的红糖液，再加入芽孢杆菌、乳酸菌、酵母菌、酵母细胞壁、复合维生素、复合微量元素制成复合液，将温度控制在28～35℃静置30～60分钟；(2)将玉米、豆粕粉碎用2.5mm筛子过筛后与喷浆玉米皮、粗麸皮、木薯渣、葡萄糖混合，在混合过程中不断加入步骤(1)中的复合液搅拌均匀，然后装入带“单向透气阀”的密封袋内静置发酵60～72小时即可使用。本实施例制备的高流散性发酵饲料水分含量为35％，有益活菌数达到1.5×108CFU/g，pH值达到4.3，饲料堆放30天无结块现象，流动性好，混合机内混合均匀，无残留。
实施例2
本实施例的高流散性发酵饲料由以下重量的原料组成：玉米146kg、豆粕105kg、喷浆玉米皮90kg、粗麸皮190kg、木薯渣190kg、葡萄糖20kg、芽孢杆菌0.3kg、乳酸菌0.6kg、酵母菌0.6kg、酵母细胞壁1kg、红糖6kg、复合维生素0.5kg、复合微量元素0.3kg、水240kg。其制备方法同实施例1。本实施例制备的高流散性发酵饲料水分含量为33％，有益活菌数达到1.6×108CFU/g，pH值达到4.5，饲料堆放30天无结块现象，流动性好，混合机内混合均匀，无残留。
实施例3
本实施例的高流散性发酵饲料由以下重量的原料组成：玉米142kg、豆粕110kg、喷浆玉米皮95kg、粗麸皮185kg、木薯渣188kg、葡萄糖25kg、芽孢杆菌0.4kg、乳酸菌0.8kg、酵母菌0.8kg、酵母细胞壁2kg、红糖7kg、复合维生素1kg、复合微量元素0.2kg、水245kg。其制备方法同实施例1。本实施例制备的高流散性发酵饲料水分含量为32％，有益活菌数达到1.5×108CFU/g，pH值达到4.4，饲料堆放32天无结块现象，流动性好，混合机内混合均匀，无残留。
实施例4
本实施例的高流散性发酵饲料由以下重量的原料组成：玉米140kg、豆粕120kg、喷浆玉米皮90kg、粗麸皮180kg、木薯渣190kg、葡萄糖30kg、芽孢杆菌0.4kg、乳酸菌1kg、酵母菌1kg、酵母细胞壁1kg、红糖8kg、复合维生素1kg、复合微量元素0.5kg、水250kg。其制备方法同实施例1。本实施例制备的高流散性发酵饲料水分含量为32％，有益活菌数达到1.7×108CFU/g，pH值达到4.5，饲料堆放34天无结块现象，流动性好，混合机内混合均匀，无残留。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案范围内。