本发明涉及食品生产加工技术领域，具体涉及一种调味速溶马铃薯颗粒全粉生产工艺。
背景技术：
调味速溶马铃薯颗粒全粉是马铃薯深加工的产品。目前，在美国和丹麦，调味速溶马铃薯颗粒全粉生产工艺一般包括：新鲜马铃薯——清洗——脱皮——蒸煮——打碎——成泥——烘干——成粉——混合营养增加剂这些步骤。在成泥步骤中，一般通过搅拌机打浆成泥，按照游离淀粉率1.5％～2％的标准控制，而游离淀粉率一是检测耗时长，难以与搅拌程度同步，二是游离淀粉率会由于每批次的马铃薯平均块茎体积、芽眼多少等因素影响，所含游离淀粉平均含量有较大差别，因此单纯通过游离淀粉率测试难以保持速溶马铃薯颗粒全粉成品的一致口感。成粉步骤时一般是通过普通粉碎机粉碎成120目，由于普通粉碎机在粉碎过程中会产生高于140度的过高高温，会使调味速溶马铃薯颗粒全粉成品在高温下丢失一部分营养。而在混合营养增加剂时，一般采用高速粉料混合机进行混合，在此高速混合期间，也会产生过高高温，从而再次损害营养成分。
技术实现要素：
本发明的目的是提出一种可以提高速溶马铃薯颗粒全粉成品口感的一致性，并更完整保存速溶马铃薯颗粒全粉成品的营养价值的调味速溶马铃薯颗粒全粉生产工艺。
根据本发明提供的调味速溶马铃薯颗粒全粉生产工艺，包括以下步骤：
A、将新鲜马铃薯经过清洗、脱皮、蒸煮、打碎步骤，得到熟化的马铃薯糊料；
B、将A步骤得到的熟化的马铃薯糊料通过搅拌机搅拌成泥，在成泥过程中使用分子量分布控制，通过采样测试自由基聚合和阳离子聚合的单体浓度，以控制分子量，使马铃薯泥浆形成各个细胞分离状态；
C、将B步骤得到的马铃薯泥浆烘干后，通过粉碎温度为0℃～2℃的粉碎机粉碎成110～130目的幼粉颗粒；
D、将C步骤得到的幼粉颗粒添加预设比例的营养增加剂，在0℃～2℃的环境下进行混合，得到速溶马铃薯颗粒全粉成品。
本发明的调味速溶马铃薯颗粒全粉生产工艺，成泥时通过分子量分布控制，可以使马铃薯泥浆形成各个细胞分离状态，从而保持速溶马铃薯颗粒全粉成品的一致性，并且可以在烘干成粉后更容易与营养增加剂混合，保证速溶马铃薯颗粒全粉成品的质量；成粉过程和混合营养增加剂的过程均控制温度在0℃～2℃的低温环境，可以更大程度的保存速溶马铃薯颗粒全粉成品的营养价值，防止营养成分流失；而且0℃～2℃的低温环境可以利用马铃薯低温增糖的现象，使马铃薯中的淀粉转化为少量的蔗糖成分，通过烘干去水后，使速溶马铃薯颗粒全粉成品具有自然转化的蔗糖，增加速溶马铃薯颗粒全粉成品的风味。
优选的，所述C步骤的粉碎温度为1℃，所述D步骤的混合环境温度为1℃。优选温度为1℃，可以防止烘干过程不够完全时残存的水分结成冰晶，从而影响粉碎质量和混合质量，进而保证速溶马铃薯颗粒全粉成品质量。
进一步的，所述C步骤的烘干过程采用滚筒干燥机。滚筒干燥机作为现有技术中速度较快的烘干设备，可以尽可能的减少烘干的时间，从而尽量减少营养的流失。
进一步的，所述D步骤的混合过程采用低温混合机。利用低温混合机不产生过热，且不会对颗粒物料不压溃的特点，可以尽可能的保存营养的完整性以及速溶马铃薯颗粒全粉的颗粒大小一致性，以保证速溶马铃薯颗粒全粉的口感。
具体的说，所述营养添加剂为卵磷脂、大豆蛋白粉、乳清粉中的一种或多种。
本发明的调味速溶马铃薯颗粒全粉生产工艺与现有技术相比，具有以下优点：
1、成泥时通过分子量分布控制，可以使马铃薯泥浆形成各个细胞分离状态，从而保持速溶马铃薯颗粒全粉成品的一致性，并且可以在烘干成粉后更容易与营养增加剂混合，保证速溶马铃薯颗粒全粉成品的质量；
2、成粉过程和混合营养增加剂的过程均控制温度在1℃的低温环境，可以更大程度的保存速溶马铃薯颗粒全粉成品的营养价值，防止营养成分流失；
3、利用马铃薯低温增糖的现象，使马铃薯中的淀粉转化为少量的蔗糖成分，通过烘干去水后，使速溶马铃薯颗粒全粉成品具有自然转化的蔗糖，增加速溶马铃薯颗粒全粉成品的风味；
4、烘干过程采用滚筒干燥机，可以尽可能的减少烘干的时间，从而尽量减少营养的流失；
5、混合营养增加剂过程采用低温混合机，可以尽可能的保存营养的完整性以及速溶马铃薯颗粒全粉的颗粒大小一致性，以保证速溶马铃薯颗粒全粉的口感。
具体实施方式
本发明的调味速溶马铃薯颗粒全粉生产工艺，包括以下步骤：
A、将新鲜马铃薯经过清洗、脱皮、蒸煮、打碎步骤，得到熟化的马铃薯糊料；其中，清洗步骤采用鼓风机和高压水结合的方式清洗；脱皮步骤采用蒸汽脱皮法，脱皮过程中根据每批次马铃薯的芽眼多少和表皮厚度调节去皮气压和时间；蒸煮步骤则以温度不超过100℃为宜；
B、将A步骤得到的熟化的马铃薯糊料通过搅拌机搅拌成泥，在成泥过程中使用分子量分布控制，通过采样测试自由基聚合和阳离子聚合的单体浓度，以控制分子量，使马铃薯泥浆形成各个细胞分离状态；
C、将B步骤得到的马铃薯泥浆通过滚筒干燥机烘干，烘干后，通过粉碎温度为1℃的粉碎机粉碎成110～120目的幼粉颗粒；
D、将C步骤得到的幼粉颗粒添加预设比例的营养增加剂，营养增加剂为卵磷脂、大豆蛋白粉和乳清粉，幼粉颗粒与营养增加剂一齐投入低温混合机，并且在1℃的环境下进行混合，得到速溶马铃薯颗粒全粉成品。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。