本实用新型涉及一种谷物处理装置，具体涉及了一种往复式成粒装置。
背景技术：
随着发展，人们发现大米精制过程中，脱除的胚还有大量的营养的物质，胚里还有胚芽，而胚芽在一粒大米中按重量只占3%，但其营养却占一粒米的50%，胚芽中蛋白质和脂类含量均在20%以上，蛋白质中氨基酸组成较为平衡，脂类中天然维生素E为（200～300mg）/100g，其中脂肪酸70%以上是不饱和脂肪酸，并含有丰富的微量元素和矿物质。大量研究结果表明，胚芽能使胆固醇合成受到抑制，能防止血管胆固醇沉积和预防糖尿病，对心血管疾病、生殖机能障碍、肌肉萎缩有明显疗效；另外，因为胚芽中含有较为丰富的维生素E，所以长期食用可以防止皮肤色素沉着和延缓皮肤衰老，胚芽也被誉为“天赐营养源”。
现如今我们所吃的大米就是经过精制的大米，大米是将稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品；其中在碾米的过程中，大米会经过碾米机碾削、摩擦，而在此步骤中，大米中的胚和胚乳将会分离，并导致大米的主要营养物质造成浪费。
现如今人们为了保留大米中的胚，在制造大米的过程中省略了很多步骤，造成制造出的大米又保留了大量不必要的物质，甚至是有害物质（大米保护层），反而得不偿失。
技术实现要素：
本实用新型意在提供一种可生产出保留胚的大米的往复式成粒装置。
本方案中的往复式成粒装置，包括造粒筒，造粒筒底部上滑动连接有穿过造粒筒壁径向的第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板相对且相抵设置，造粒筒由第一挡板和第二挡板分为底部的第一腔室和上部的第二腔室，第一腔室底部设有电热板，电热板的一侧设有电源插孔，电热板上设有受热板，受热板上方的造粒筒壁上连通有注水管；第一腔室内自上而下滑动连接有轴向滑动的第一压板和第二压板，第一压板上开有负压口，负压口连通有负压风机，负压口的尺寸为0.13-0.19mm，第一压板上侧连接有推杆，第一压板和第二压板之间连接有弹簧，第一压板和第二压板之间的造粒筒壁上开有相对的进料口和出料口；造粒筒的上方设有滑轨，滑轨上滑动连接有储胚箱
本方案的技术原理为：通过进料口将精制后的大米放入到第一腔室的第二压板中，相向方向滑动第一挡板和第二挡板，第一腔室处于打开状态，通过推杆向下推动第一压板，第一压板通过弹簧将第二压板送入到第一腔室内，然后通过注水管向第一腔室注水，待水位达到一定高度后，停止注水，再通过电源插孔对电热板接通电源，电热板将对受热板进行加热，受热板将对水进行加热，水沸之后，蒸汽将对大米进行预热，大米表层将变软。
通过推杆向上拉动第一压板，第一压板带动第二压板运动出第一腔室，将第一压板和第二压板进行复位，然后将电热板的电源切断；通过推杆继续拉动第一压板至储胚箱的上方，滑动储胚箱至第一压板的下方，推杆再控制第一压板向下运动到储胚箱内，此时启动负压风机，负压风机对负压口进行吸气，第一压板将储胚箱内的胚吸入到第一压板的表面，推杆控制第一压板向上运动并离开储胚箱，滑动储胚箱至第一压板的一侧方。
通过推杆向下推动第一压板，第一压板带动第二压板向下运动，第二压板将运动至与第一挡板和第二挡板相抵的位置，继续推动第一压板，第一压板将一直运动到与第二压板相抵，关闭负压风机，第一压板将和第二压板将对胚和胚乳进行挤压，因为胚乳通过蒸汽加热过后变软，而胚为干燥的硬粒，所以胚将容易被压进入到胚乳中，挤压完成后，再将电热板接通电源，电热板对受热板加热，受热板将对水进行加热，水沸腾蒸发出的水蒸气将对第一腔室加热，热量将通过第一挡板和第二挡板传递给第二压板，第二压板将对挤压过后的大米粒进行加热干燥定型，等待一段时候后，造粒完成，控制推杆将第一压板和第二压板向上拉动，拉动到第二压板位于出料口处，将成完粒的大米通过出料口排出，再通过进料口对第二压板进行加料，再通过以上步骤对大米往复地进行造粒操作。
与现有技术相比，本方案的优点在于：1、采用电热板对受热板中的水进行加热，可对胚乳进行预热变软，方便了大米后续的造粒，并且在挤压造粒时，还可辅助造粒的快速完成，提高了造粒的效率；2、在第一压板上开有负压口，负压口连通有负压风机，在取用胚时，可使胚成层状地分布在第一压板的表面，从而提高了胚压入胚乳的概率，提高了造粒率；3、第一压板和第二压板通过弹簧相连，使得第一压板和第二压板通过一个动力装置就可操作，减少了动力装置的设置，简化设备结构，方便了操作；4、负压口的尺寸为0.13-0.19mm，负压口的尺寸小于胚的尺寸，防止胚进入到负压口内，从而可保证胚压入胚乳的数量。通过采用精制后的大米与大米胚进行造粒，一方面可保证有害物质全部去除，另一方面可保证可保证大米的营养。
进一步，第一挡板连接有第二气缸，第一挡板和第二气缸之间连接有第一齿条，第一齿条和第一挡板一体成型，第一齿条啮合有齿轮，齿轮啮合有第二齿条，第二齿条与第二挡板固定连接。启动第二气缸，第二气缸带动第一挡板向远离第二压板的方向运动，第一挡板上的第一齿条将带动齿轮转动，齿轮将带动第二齿条向远离第一挡板的方向运动，第二齿条将带动第二挡板向远离第一挡板的方向运动，从而形成联动。
进一步，推杆上连接有第三气缸，储胚箱上连接有第四气缸。第三气缸将通过推杆控制第一压板和第二压板的运动；第四气缸将控制储胚箱的滑动；以上设置可使设备形成自动化。
进一步，造粒筒进料口外侧连接有托米盘，托米盘上滑动连接有推块，推块上连接有第一气缸。在加入大米时，先将精制后的大米加入到托米盘上，启动气缸，使用气缸控制推块向靠近进料口的方向运动，推块将推动大米进入到第二压板上；另一方面大米重新造粒后，也可通过气缸控制推块推动造粒后的大米向出料口的方向运动，造粒后的大米将从出料口排出。
进一步，弹簧为拉簧。拉簧的设置，可使第一压板和第二压板一直具有相向运动的趋势，可使第一压板和第二压板更易相向运动，并使大米胚和大米胚乳挤压造粒时，大米胚和大米胚乳挤压的更加严实。
附图说明
图1为本实用新型往复式成粒装置实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：第一挡板1、齿轮2、第二齿条3、第二气缸4、受热板5、电源插孔6、电热板7、注水管8、第二挡板9、第一腔室10、第二腔室11、造粒筒12、第二压板13、第一压板14、滑轨15、第三气缸16、储胚箱17、第四气缸18、拉簧19、出料口20、推块21、第一气缸22、进料口23。
实施例基本参考图1所示：往复式成粒装置，包括造粒筒12，造粒筒12底部上滑动连接有穿过造粒筒12壁径向的第一挡板1和第二挡板9，第一挡板1和第二挡板9相对且相抵设置，第一挡板连接有第二气缸4，第一挡板和第二气缸4之间连接有第一齿条，第一齿条和第一挡板一体成型，第一齿条啮合有齿轮2，齿轮2啮合有第二齿条3，第二齿条3与第二挡板焊接，造粒筒12由第一挡板1和第二挡板9分为底部的第一腔室10和上部的第二腔室11，第一腔室底部设有电热板7，电热板7左侧的造粒筒壁上开有电源插孔6，电热板7上设有受热板5，受热板5上方的造粒筒壁上连通有注水管8，第一腔室10内自上而下滑动连接有轴向滑动的第一压板14和第二压板13，第一压板14上开有负压口，负压口连通有负压风机，负压口的尺寸为0.13-0.19mm，第一压板14上侧焊接有推杆，推杆上连接有第三气缸16，第一压板14和第二压板13之间连接有拉簧19，第一压板14和第二压板13之间的造粒筒12壁上开有相对的进料口23和出料口20，造粒筒12进料口23的右侧连接有托米盘，托米盘与造粒筒12一体成型，托米盘上滑动连接有推块21，推块21上连接有第一气缸22；造粒筒12的上方设有滑轨15，滑轨15上滑动连接有储胚箱17，储胚箱17上连接有第四气缸18。
启动第一气缸22，将推块21向左滑动，将大米倒入到推块21和进料口23之间的托米盘上，再向右推动推块21，推块21推动大米进入进料口23，通过进料口23将大米放入到第一腔室10的第二压板13中，启动第二气缸4，第二气缸4带动第一挡板向左运动，第二压板上的第一齿条将带动齿轮2转动，齿轮2将带动第二齿条3向右运动，第二齿条3将带动第二挡板右运动，第一腔室10处于打开状态，启动第三气缸16，第三气缸16控制推杆向下推动第一压板14，第一压板14通过拉簧19将第二压板13送入到第一腔室10内，然后通过注水管8向第一腔室注水，待水位达到一定高度后，停止注水，再通过电源插孔6对电热板7接通电源，电热板7将对受热板5进行加热，受热板5将对水进行加热，水沸之后，蒸汽将对大米进行预热，大米表层将变软。
再通过第三气缸16控制推杆向上拉动第一压板14，第一压板14带动第二压板13运动出第一腔室10，将第一压板14和第二压板13进行复位，然后将电热板7的电源切断，通过第二气缸43和第三气缸10控制第一挡板1和第二挡板9相互靠近的滑动，第一挡板1和第二挡板9将第一腔室10封闭；启动第三气缸16，第三气缸16控制推杆继续拉动第一压板14至储胚箱17的上方，启动第四气缸18，第四气缸18的输出杆控制储胚箱17向左滑动至第一压板14的下方，第三气缸16再控制推杆推动第一压板14向下运动到储胚箱17内，此时启动负压风机，负压风机对负压口进行吸气，第一压板14将储胚箱17内的胚吸入到第一压板14的表面，第三气缸16控制推杆拉动第一压板14向上运动并离开储胚箱17，通过第四气缸18控制储胚箱17向右滑动至第一压板14的右侧方。
再通过第三气缸16控制推杆向下推动第一压板14，第一压板14带动第二压板13向下运动，第二压板13将运动至与第一挡板1和第二挡板9相抵的位置，继续推动第一压板14，第一压板14将一直运动到与第二压板13相抵，停止负压风机，负压口停止吸气，第一压板14将和第二压板13将对胚和胚乳进行挤压，挤压完成后，再将电热板7接通电源，电热板7对受热板5加热，受热板5将对水进行加热，水沸腾蒸发出的水蒸气将对第一腔室加热，热量将通过第一挡板1和第二挡板9传递给第二压板13，第二压板13将对挤压过后的大米粒进行加热干燥定型，等待一段时候后，造粒完成，切断电热板7电源6，冷却后的水蒸气变成水后，留在第二腔室内，对水进行循环再利用；通过第三气缸16控制推杆将第一压板14和第二压板13向上拉动，拉动到第二压板13位于出料口20处，将成完粒的大米通过出料口20排出，再通过进料口23对第二压板13进行加料，再通过以上步骤对大米往复地进行造粒操作。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。