本实用新型涉及小麦蛋白粉加工设备技术领域，具体涉及一种小麦蛋白粉喷雾干燥装置。
背景技术：
湿面筋生产小麦水解蛋白的生产工艺包括（1）小麦或者小麦粉为原料，在分离机中去除淀粉和其他碳水化合物，得到蛋白质成分后获得湿面筋；（2）湿面筋通过管道输送到剪切乳化罐中进行去粘剪切和酶解液化处理，同时采样测定质量和干基含量；（3）经过去粘剪切处理后的湿面筋粘性降低，将其输送到低温酶解罐中，在一定的温度、ｐＨ值条件下进行酶解处理；（4）充分酶解液化后，湿面筋中的小麦蛋白中的蛋白质大量降解为小肽并从低温酶解罐中通过管道输送到喷雾系统中进行干燥；（5）喷雾干燥后，直接从接料塔中输出成品。
现有技术中湿面筋中的小麦蛋白中的蛋白质大量降解为小肽并从低温酶解罐中通过管道输送到喷雾系统中进行干燥时，为了让水分充分蒸发，往往要喷出温度高的热空气，但是温度过高的话会降低小麦蛋白粉的营养价值和口感；且往往是将废热气不经任何处理就直接排放至大气中，从而影响空气质量。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型研究设计了一种高效小麦蛋白粉喷雾干燥系统，其目的在于：提供一种温度可控、防止粉体粘壁、减少环境污染的高效小麦蛋白粉喷雾干燥系统。
本实用新型的技术解决方案：
一种高效小麦蛋白粉喷雾干燥系统，其特征在于：包括由上部筒体和下部锥体组成的干燥塔本体、喷雾装置、供热风装置、除尘装置、吹扫装置、温度感应器、出料口、安装在出料口底部的收料器，喷雾装置包括分离室、设置在分离室顶部的进料口、分料管、安装在分料管下部的滤网、喷射雾化器，所述滤网包括第一滤网、第二滤网，所述喷射雾化器位于筒体内顶部，筒体内的顶部位于喷射雾化器两侧还安装有除尘布袋，喷射雾化器底部设置有自动旋转喷头，所述供热风装置依次包括进气管道、加热器、波纹管、第一空气净化器、第一引风机、第一空气储存罐，所述除尘装置依次包括位于出料口一侧的出风口、出风管、微尘收集器、收集池，出风管一端伸入收集池水面以下部位，所述吹扫装置依次包括设置在锥体内上部的吹扫管、第二引风机、第二空气净化器、第二空气储罐，吹扫管底部安装有锥形喷嘴。
所述分料管为至少两个。
所述温度感应器与控制器线连接。
所述筒体外壁上还设置有视窗。
所述筒体及锥体外壁上还设置有保温层。
所述热风管上安装有阀门。
所述锥形喷嘴为至少一个。
所述出风口上还设置有滤网。
所述筒体外壁上还安装有震动泵，震动泵为两个，对称安装在筒体外壁两侧。
本实用新型的有益效果：本实用新型结构新颖、设计合理，设置的吹扫管可以有效避免粉体粘附在锥体内壁上，设置的震动泵进一步避免了粉体粘附在筒体及锥体内壁上；温度控制器可以及时感应干燥塔本体的干燥温度，当达到设定的温度值时，温度感应器将信号传递给控制器，控制器控制进气管道上阀门的关闭，从而节省能源；筒体及锥体外壁上设置的保温层有效的减少了能源的浪费，降低企业生产成本，具有很高的实用价值。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1、筒体，2、锥体，3、温度感应器，4、出料口，5、分离室，6、进料口，7、分料管，8、第一滤网，9、第二滤网，10、喷射雾化器，11、自动旋转喷头，12、除尘布袋，13、进气管道，14、加热器，15、波纹管，16、第一空气净化器，17、第一引风机，18、第一空气储存罐，19、出风口，20、出风管，21、微尘收集器，22、收集池，23、吹扫管，24、锥形喷嘴，25、第二引风机，26、第二空气净化器，27、第二空气储罐，28、阀门，29、震动泵，30、视窗，31、收料器，32、控制器，33、保温层。
具体实施方式：
下面结合附图与实施例对本实用新型做进一步说明：
如图1所示，一种高效小麦蛋白粉喷雾干燥系统，包括由上部筒体1和下部锥体2组成的干燥塔本体、喷雾装置、供热风装置、除尘装置、吹扫装置、温度感应器3、出料口4、安装在出料口底部的收料器31，喷雾装置包括分离室5、设置在分离室5顶部的进料口6、分料管7、安装在分料管7下部的滤网、喷射雾化器10，滤网包括第一滤网8、第二滤网9，喷射雾化器10位于筒体1内顶部，筒体1内的顶部位于喷射雾化器10两侧还安装有除尘布袋12，喷射雾化器10底部设置有自动旋转喷头11，供热风装置依次包括进气管道13、加热器14、波纹管15、第一空气净化器16、第一引风机17、第一空气储存罐18，除尘装置依次包括位于出料口4一侧的出风口19、出风管20、微尘收集器21、收集池22，出风管19一端伸入收集池22水面以下部位，吹扫装置依次包括设置在锥体2内上部的吹扫管23、第二引风机25、第二空气净化器26、第二空气储罐27，吹扫管23底部安装有锥形喷嘴24，分料管7为至少两个，温度感应器3与控制器32线连接，筒体1外壁上还设置有视窗30，筒体1及锥体2外壁上还设置有保温层33，热风管13上安装有阀门28，锥形喷嘴24为至少一个，出风口19上还设置有滤网，筒体1外壁上还安装有震动泵29，震动泵29为两个，对称安装在筒体1外壁两侧。
具体使用过程：在实际干燥过程中，物料由进料口6进入分离室5，经分料管7分散后分别流入第一滤网8、第二滤网9，经过滤后的物料进入喷射雾化器10，经自动旋转喷头11喷出，再经供热风装置提供的热风进行干燥，最后经收料器31收集，筒体1顶部的除尘布袋12将微尘及时吸收，经出风口19进入出风管道20的废气先经微尘收集器21然后再进入收集池22中。设置的吹扫管23可以有效避免粉体粘附在锥体2内壁上，设置的震动泵29进一步避免了粉体粘附在筒体1及锥体2内壁上；设置的第一滤网8、第二滤网9使得待干燥的物料颗粒度更加均匀；温度控制器32可以及时感应干燥塔本体的干燥温度，当达到设定的温度值时，温度感应器3将信号传递给控制器32，控制器32控制进气管道13上阀门28的关闭，从而节省能源；筒体1及锥体2外壁上设置的保温层33有效的减少了能源的浪费，降低企业生产成本，具有很高的实用价值。
综上，本实用新型达到预期目的。