本实用新型涉及生物饲料生产技术领域，尤其涉及一种微生物饲料扩培发酵系统。
背景技术：
生物饲料是现代生物技术与传统饲料产业结合的新生产物，是国家大力提倡和推广的生物产品，与传统的饲料产品相比，生物饲料中富含更多的益生菌组分、有益微生物组分及免疫组分，其物质成分更为均衡，市场青睐度极高。
生物饲料制备的关键技术在于添加微生物制剂的微生物饲料的扩培及发酵，现有技术在进行微生物饲料扩培发酵时，存在以下技术问题：①扩培发酵过程中涉及的益生菌种及发酵菌种容易受到交叉感染，一定程度上降低了菌种活性；②扩培发酵中后期，整个发酵系统易产生氧气供应不足现象，加之扩培温度难以保证稳定均衡，致使活性菌数量在指定时间内难以达到较高的数量水平，限制了益生菌在后期扩培发酵过程中的培养速率和活性等级，影响了获得的生物饲料等级；③现有技术在进行微生物饲料扩培发酵时，大多将发酵菌种和益生菌种直接加入发酵集料中，致使发酵初期，活性菌数量难以快速上升，降低了扩培发酵效率。
基于上述分析，根据使用现状，需要对现有微生物饲料发酵生产线进行技术改进，使得整个微生物饲料的扩培发酵在两个相互独立的菌种扩培罐和饲料发酵罐中完成，在发酵预备期充分激发益生菌和发酵菌的活性，提高益生菌制剂的活化速率及扩培效率；在发酵阶段，提供最佳发酵条件，为高品质生物饲料的生产提高有利的菌种基料和发酵条件。
技术实现要素：
本实用新型提供一种微生物饲料扩培发酵系统，通过技术改进，提高益生菌活化效率，使得整个微生物饲料的扩培发酵在两个相互独立的菌种扩培罐和饲料发酵罐中完成，在发酵预备期充分激发益生菌和发酵菌的活性，提高益生菌制剂的活化速率及扩培效率；在发酵阶段，提供最佳发酵条件，为高品质生物饲料的生产提高有利的菌种基料和发酵条件。
本实用新型采用的技术方案是：
一种微生物饲料扩培发酵系统，其特征在于，包括装配于无菌培养室（1）内部自上而下依次设置的菌种扩培罐（2）和饲料发酵罐（3），所述饲料发酵罐（3）外侧设置有恒温保温罐（4）；
所述菌种扩培罐（2）通过横向连杆（25）和限位滚轮（26）固定于无菌培养室（1）内侧；
所述菌种扩培罐（2）底部装配有齿轮轴（23），齿轮轴（23）底部设置有用于驱动齿轮轴（23）转动的径向驱动式啮合电机（24）；
所述无菌培养室（1）内部设置有蒸汽加热盘管（17），蒸汽加热盘管（17）两端分别连接蒸汽发生器（18）和蒸汽冷凝器（19）；
所述菌种扩培罐（2）与饲料发酵罐（3）通过透明输液软管相连接，菌种扩培罐（2）与饲料发酵罐（3）之间的透明输液软管上设置有菌种发酵液缓存混合腔（5），菌种扩培罐（2）与菌种发酵液缓存混合腔（5）之间的透明输液软管上设置有第一控制开关阀（6），菌种发酵液缓存混合腔（5）与饲料发酵罐（3）之间的透明输液软管上设置有第二控制开关阀（7）；
所述菌种发酵液缓存混合腔（5）与饲料发酵罐（3）之间的透明输液软管上靠近饲料发酵罐（3）一端设置有玻璃球（8），所述菌种发酵液缓存混合腔（5）与饲料发酵罐（3）之间的透明输液软管位于饲料发酵罐（3）内侧的部分设置为锥形体出液端口（9）；
所述饲料发酵罐（3）上设置有竖向增氧管道（10），竖向增氧管道（10）外端口设置有第一细菌过滤器（11）；
所述恒温保温罐（4）内部设置有电加热盘管（12）和温度感应器（13），电加热盘管（12）和温度感应器（13）分别连接至第一PLC控制器（14）。
进一步，所述饲料发酵罐（3）通过固定连杆与设置于恒温保温罐（4）外侧的振动电机（15）相接，恒温保温罐（4）顶部还设置有与振动电机（15）相连接的第二PLC控制器（16）。
进一步，所述菌种扩培罐（2）顶部设置有可拆卸式密封盖（203）。
进一步，所述菌种扩培罐（2）两侧壁设置有对称分布的第一气体流通管道（21）和第二气体流通管道（22）。
进一步，所述第一气体流通管道（21）上装配有第二细菌过滤器（201）。
进一步，所述第二气体流通管道（22）上装配有第三细菌过滤器（202）。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型设计的微生物饲料扩培发酵系统，由装配于无菌培养室（1）内部自上而下依次设置的菌种扩培罐（2）和饲料发酵罐（3）构成，经由冷冻室拿出的益生菌菌种冷冻液在菌种扩培罐（2）中完成解冻和初步活性激发，在饲料发酵罐（3）完成活化和扩培；菌种扩培罐（2）通过横向连杆（25）和限位滚轮（26）固定于无菌培养室（1）内侧；菌种扩培罐（2）底部装配有齿轮轴（23），齿轮轴（23）底部设置有用于驱动齿轮轴（23）转动的径向驱动式啮合电机（24）；上述设计结构，利用相互配合的横向连杆（25）、限位滚轮（26）、齿轮轴（23）和径向驱动式啮合电机（24）实现对菌种扩培罐（2）的固定和转动，在菌种冷冻液扩培阶段，通过转动作用，了、有利于提升菌种冷冻液与菌种活化培养基的接触几率和溶氧量，充分激发益生菌和发酵菌的活性，提高益生菌制剂的活化速率及扩培效率。
2、本实用新型设计的微生物饲料扩培发酵系统，菌种扩培罐（2）与饲料发酵罐（3）通过透明输液软管相连接，菌种扩培罐（2）与饲料发酵罐（3）之间的透明输液软管上设置有菌种发酵液缓存混合腔（5），菌种扩培罐（2）与菌种发酵液缓存混合腔（5）之间的透明输液软管上设置有第一控制开关阀（6），菌种发酵液缓存混合腔（5）与饲料发酵罐（3）之间的透明输液软管上设置有第二控制开关阀（7）；上述设计结构，利用设计的菌种发酵液缓存混合腔（5）可对解冻后的菌种液进行充分混合，提高菌种液的均一性，进一步使得菌种液在饲料发酵罐（3）扩散的更为充分，更为均匀，提升与活化培养基的接触率，继而提高活化效率。
3、本实用新型设计的微生物饲料扩培发酵系统，无菌培养室（1）内部设置有蒸汽加热盘管（17），蒸汽加热盘管（17）两端分别连接蒸汽发生器（18）和蒸汽冷凝器（19）；此种设计结构，利用蒸汽加热盘管（17）产生的热量，可对无菌培养室（1）进行辅助加温，有利于提高菌种扩培罐（2）和饲料发酵罐（3）内部温度的恒定性和稳定性，提高微生物饲料扩培发酵效率。
4、本实用新型设计的微生物饲料扩培发酵系统，菌种发酵液缓存混合腔（5）与饲料发酵罐（3）之间的透明输液软管上靠近饲料发酵罐（3）一端设置有玻璃球（8），所述菌种发酵液缓存混合腔（5）与饲料发酵罐（3）之间的透明输液软管位于饲料发酵罐（3）内侧的部分设置为锥形体出液端口（9）；上述设计结构，使得解冻后的菌种液以液滴的方式进入饲料发酵罐（3），便于工作人员对于菌种液的流通状态进行观察，保证菌种液输送的畅通性。
5、本实用新型设计的微生物饲料扩培发酵系统，饲料发酵罐（3）上设置有竖向增氧管道（10），竖向增氧管道（10）外端口设置有第一细菌过滤器（11）；恒温保温罐（4）内部设置有电加热盘管（12）和温度感应器（13），电加热盘管（12）和温度感应器（13）分别连接至第一PLC控制器（14）；饲料发酵罐（3）通过固定连杆与设置于恒温保温罐（4）外侧的振动电机（15）相接，恒温保温罐（4）顶部还设置有与振动电机（15）相连接的第二PLC控制器（16）；上述设计结构，利用竖向增氧管道（10）在活化过程中，可增加辅助的输氧通道，保证供氧量，提高菌种活化效率，利用电加热盘管（12）和温度感应器（13）的相互配合，可保证饲料发酵罐（3）内部温度恒定，提供最佳的活化温度，利用设计的振动电机（15）增加饲料发酵罐（3）的振动性，进一步提升菌种的溶氧量，提升活化效率。
6、本实用新型设计的微生物饲料扩培发酵系统，其整个扩培发酵系统由相互独立的菌种扩培罐（2）和饲料发酵罐（3）构成，用于微生物饲料发酵的益生菌种和发酵菌种在菌种扩培罐（2）中完成活化及扩培，菌种的活性得到充分激发；经由菌种扩培罐（2）活化扩培后的活性菌进入饲料发酵罐（3），可直接进行微生物饲料发酵，此种发酵方式，与传统的将冷冻菌液直接加入饲料发酵罐（3）进行发酵相比，发酵效率大大提升。
附图说明
图1是本实用新型微生物饲料扩培发酵系统的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图1对本实用新型做进一步说明，具体如下：
本实用新型涉及一种微生物饲料扩培发酵系统，其特征在于，包括装配于无菌培养室（1）内部自上而下依次设置的菌种扩培罐（2）和饲料发酵罐（3），所述饲料发酵罐（3）外侧设置有恒温保温罐（4）；
所述菌种扩培罐（2）通过横向连杆（25）和限位滚轮（26）固定于无菌培养室（1）内侧；
所述菌种扩培罐（2）底部装配有齿轮轴（23），齿轮轴（23）底部设置有用于驱动齿轮轴（23）转动的径向驱动式啮合电机（24）；
所述无菌培养室（1）内部设置有蒸汽加热盘管（17），蒸汽加热盘管（17）两端分别连接蒸汽发生器（18）和蒸汽冷凝器（19）；
所述菌种扩培罐（2）与饲料发酵罐（3）通过透明输液软管相连接，菌种扩培罐（2）与饲料发酵罐（3）之间的透明输液软管上设置有菌种发酵液缓存混合腔（5），菌种扩培罐（2）与菌种发酵液缓存混合腔（5）之间的透明输液软管上设置有第一控制开关阀（6），菌种发酵液缓存混合腔（5）与饲料发酵罐（3）之间的透明输液软管上设置有第二控制开关阀（7）；
所述菌种发酵液缓存混合腔（5）与饲料发酵罐（3）之间的透明输液软管上靠近饲料发酵罐（3）一端设置有玻璃球（8），所述菌种发酵液缓存混合腔（5）与饲料发酵罐（3）之间的透明输液软管位于饲料发酵罐（3）内侧的部分设置为锥形体出液端口（9）；
所述饲料发酵罐（3）上设置有竖向增氧管道（10），竖向增氧管道（10）外端口设置有第一细菌过滤器（11）；
所述恒温保温罐（4）内部设置有电加热盘管（12）和温度感应器（13），电加热盘管（12）和温度感应器（13）分别连接至第一PLC控制器（14）。
优选地，作为改进，所述饲料发酵罐（3）通过固定连杆与设置于恒温保温罐（4）外侧的振动电机（15）相接，恒温保温罐（4）顶部还设置有与振动电机（15）相连接的第二PLC控制器（16）。
优选地，作为改进，所述菌种扩培罐（2）顶部设置有可拆卸式密封盖（203）。
优选地，作为改进，所述菌种扩培罐（2）两侧壁设置有对称分布的第一气体流通管道（21）和第二气体流通管道（22）。
优选地，作为改进，所述第一气体流通管道（21）上装配有第二细菌过滤器（201）。
优选地，作为改进，所述第二气体流通管道（22）上装配有第三细菌过滤器（202）。
与现有技术相比，本实用新型设计的微生物饲料扩培发酵系统，由装配于无菌培养室（1）内部自上而下依次设置的菌种扩培罐（2）和饲料发酵罐（3）构成，经由冷冻室拿出的益生菌菌种冷冻液在菌种扩培罐（2）中完成解冻和初步活性激发，在饲料发酵罐（3）完成活化和扩培；菌种扩培罐（2）通过横向连杆（25）和限位滚轮（26）固定于无菌培养室（1）内侧；菌种扩培罐（2）底部装配有齿轮轴（23），齿轮轴（23）底部设置有用于驱动齿轮轴（23）转动的径向驱动式啮合电机（24）；上述设计结构，利用相互配合的横向连杆（25）、限位滚轮（26）、齿轮轴（23）和径向驱动式啮合电机（24）实现对菌种扩培罐（2）的固定和转动，在菌种冷冻液扩培阶段，通过转动作用，了、有利于提升菌种冷冻液与菌种活化培养基的接触几率和溶氧量，充分激发益生菌和发酵菌的活性，提高益生菌制剂的活化速率及扩培效率。
本实用新型设计的微生物饲料扩培发酵系统，菌种扩培罐（2）与饲料发酵罐（3）通过透明输液软管相连接，菌种扩培罐（2）与饲料发酵罐（3）之间的透明输液软管上设置有菌种发酵液缓存混合腔（5），菌种扩培罐（2）与菌种发酵液缓存混合腔（5）之间的透明输液软管上设置有第一控制开关阀（6），菌种发酵液缓存混合腔（5）与饲料发酵罐（3）之间的透明输液软管上设置有第二控制开关阀（7）；上述设计结构，利用设计的菌种发酵液缓存混合腔（5）可对解冻后的菌种液进行充分混合，提高菌种液的均一性，进一步使得菌种液在饲料发酵罐（3）扩散的更为充分，更为均匀，提升与活化培养基的接触率，继而提高活化效率。
本实用新型设计的微生物饲料扩培发酵系统，无菌培养室（1）内部设置有蒸汽加热盘管（17），蒸汽加热盘管（17）两端分别连接蒸汽发生器（18）和蒸汽冷凝器（19）；此种设计结构，利用蒸汽加热盘管（17）产生的热量，可对无菌培养室（1）进行辅助加温，有利于提高菌种扩培罐（2）和饲料发酵罐（3）内部温度的恒定性和稳定性，提高微生物饲料扩培发酵效率。
本实用新型设计的微生物饲料扩培发酵系统，菌种发酵液缓存混合腔（5）与饲料发酵罐（3）之间的透明输液软管上靠近饲料发酵罐（3）一端设置有玻璃球（8），所述菌种发酵液缓存混合腔（5）与饲料发酵罐（3）之间的透明输液软管位于饲料发酵罐（3）内侧的部分设置为锥形体出液端口（9）；上述设计结构，使得解冻后的菌种液以液滴的方式进入饲料发酵罐（3），便于工作人员对于菌种液的流通状态进行观察，保证菌种液输送的畅通性。
本实用新型设计的微生物饲料扩培发酵系统，饲料发酵罐（3）上设置有竖向增氧管道（10），竖向增氧管道（10）外端口设置有第一细菌过滤器（11）；恒温保温罐（4）内部设置有电加热盘管（12）和温度感应器（13），电加热盘管（12）和温度感应器（13）分别连接至第一PLC控制器（14）；饲料发酵罐（3）通过固定连杆与设置于恒温保温罐（4）外侧的振动电机（15）相接，恒温保温罐（4）顶部还设置有与振动电机（15）相连接的第二PLC控制器（16）；上述设计结构，利用竖向增氧管道（10）在活化过程中，可增加辅助的输氧通道，保证供氧量，提高菌种活化效率，利用电加热盘管（12）和温度感应器（13）的相互配合，可保证饲料发酵罐（3）内部温度恒定，提供最佳的活化温度，利用设计的振动电机（15）增加饲料发酵罐（3）的振动性，进一步提升菌种的溶氧量，提升活化效率。
本实用新型设计的微生物饲料扩培发酵系统，其整个扩培发酵系统由相互独立的菌种扩培罐（2）和饲料发酵罐（3）构成，用于微生物饲料发酵的益生菌种和发酵菌种在菌种扩培罐（2）中完成活化及扩培，菌种的活性得到充分激发；经由菌种扩培罐（2）活化扩培后的活性菌进入饲料发酵罐（3），可直接进行微生物饲料发酵，此种发酵方式，与传统的将冷冻菌液直接加入饲料发酵罐（3）进行发酵相比，发酵效率大大提升。
本实用新型在使用时， 首先打开可拆卸式密封盖（203），将经由冷藏室取出的冷冻菌种放置于菌种扩培罐（2）进行解冻，解冻后进行活化和菌种扩培，菌种活化扩培过程中，根据需要，通过第一气体流通管道（21）和第二气体流通管道（22）对菌种扩培罐（2）进行氧气补充和换气，提高溶氧量，提高菌种活化扩培效率；利用设计的二细菌过滤器（201）和第三细菌过滤器（202），可有效防止换气过程中其它杂菌进入菌种扩培罐（2）引起菌种污染；活化扩培后的菌种液在菌种发酵液缓存混合腔（5）进行充分混合，提高菌种液的均一性；活化扩培后的菌种液随后进入饲料发酵罐（3）进行与饲料发酵基料进行混合，进行恒温发酵；发酵过程中利用竖向增氧管道（10）对饲料发酵罐（3）进行增氧，保证供氧量，保持菌种活性，提高发酵效率，利用电加热盘管（12）和温度感应器（13）的相互配合，可保证饲料发酵罐（3）内部温度恒定，提供最佳的活化温度，利用设计的振动电机（15）增加饲料发酵罐（3）的振动性，进一步提升菌种的溶氧率，提升微生物饲料发酵效率。
按照以上说明，即可完成对本实用新型的应用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。