一种面条生产线的面条分盒设备的制作方法

本实用新型涉及食品机械，尤其是一种面条生产线的面条分盒设备。

背景技术：

面条的机械化制作向市场提供了大量的面食，但随着消费者对面条口感的要求提升，新型的湿面条受到越来越多消费者的喜爱，但初成形的湿面条由于含水量大且很柔软，如果以高速机械直接对其接触或包装时很容易损伤其外观或使其断裂，因此在分切和装盒时有一定困难而且不易保障包装精度，如何解决这一问题，是一个研究方向。

技术实现要素：

本实用新型提出一种面条生产线的面条分盒设备，能精确高效地把湿面条进行分切及分盒。

本实用新型采用以下技术方案。

一种面条生产线的面条分盒设备，所述面条分盒设备包括面皮传送机构、切面机构、面条传送带、煮面机构和工控PLC；所述面皮传送机构向切面机构输送面皮。

所述煮面机构包括N根面条输送管、煮面容器、煮面传送带、面盒和面盒出料装置，所述面盒设于煮面传送带上并由煮面传送带输送以进出煮面容器，所述面盒为矩形，矩形面盒的上盖可翻开，矩形面盒内沿长边方向设有N个储格，面盒壁上密布透水孔；所述N根面条输送管入口排列于面条传送带末端，面条输送管出口与煮面传送带相邻，当煮面传送带输送面盒到达面条输送管末端时，所述N个储格与N根面条输送管出口的位置一一对应；所述面盒出料装置设于煮面传送带下方，面盒出料装置内按矩形面盒储格位置对应，在接面位置处安放N个面条包装盒。

所述切面机构与面皮传送机构末端和面条传送带始端相邻，所述面条传送带与煮面机构相连；所述切面机构包括切面辊、切面刀和若干分面件，所述切面辊成对水平设置，所述成对设置的切面辊的侧壁相接，切面辊侧壁密布环型切刃，所述若干分面件位于切面辊下方，分面件间的空隙形成N个与面条传送带相邻的分面通道；所述切面刀与面条传送带的始端相邻。

所述煮面传送带、面皮传送机构和面条传送带的传送速度同步，其中N为不小于2的整数。

面皮传送机构把外部工序提供的面皮输送至切面辊；当面皮进入成对设置的切面辊之间时，切面辊侧壁的切刃把面皮分切为成排的面条，面条随切面辊的旋转而下落；当成排的面条经过分面件间的分面通道时被分为N束，所述N束面条落于面条传送带后，在随面条传送带运动的过程中被切面刀分段切为可装入包装盒内的面条束，所述面条束经面条传送带、面条传送带送至煮面机构的面盒各储格内煮熟后包装。

所述面条输送管垂直设置，面条输送管处设有吹气装置，所述吹气装置向面条输送管内吹入向下的气流。

所述面条分盒方法采用面条分盒设备进行，面条分盒方法依次分为以下步骤。

A1、面皮传送机构把外部工序提供的面皮输送至切面辊。

A2、当面皮进入成对设置的切面辊之间时，切面辊侧壁的切刃把面皮分切为成排的面条，面条随切面辊的旋转而下落。

A3、当成排的面条经过分面件间的分面通道时被分为N束，所述N束面条落于面条传送带后，在随面条传送带运动的过程中被切面刀分段切为可装入包装盒内的面条束，切面刀的一次往复行程即切出N个面条束，所述N个面条束被面条传送带送向N根面条输送管的入口。

A4、当面条束到达面条输送管的入口时，煮面传送带把面盒送至面条输送管的出口下方，面盒上盖翻开。

A5、所述N个面条束被面条传送带在同一时间内送入N个面条输送管；所述N个面条束在重力及管内气流的作用下在N个面条输送管内运动，最后落入面条输送管出口处的面盒的N个储格内。

A6、面盒上盖封闭，面盒在煮面容器内进行煮面处理，面盒储格内的面条束被熟化。

A7、当煮面传送带带动面盒返程时，面盒的上盖朝向下方，当面盒到达面盒出料装置时，面盒的上盖打开，面盒内N个储格内的面条进入面盒出料装置内的与储格位置对应的N个面条包装盒中。

所述面条传送带通过蒸面机构，所述蒸面机构对面条传送带传送的面条束进行蒸面处理。

所述面条束为湿面的面条束。

所述面盒在承接面条输送管输送的面条束时，煮面容器内的水进入面盒内。

所述煮面传送带和面条传送带均为链式传动带。

所述煮面容器内贮有水，煮面容器采用蒸气加热，煮面容器与蒸气管道相通，蒸气管道的出口设于煮面容器的水面下。

本实用新型的设备结构中，从分面工序起，就以分切成型后面条束位置来严格设定面条输送管、面盒、面盒储格和面盒出料装置的位置，使得刚分切成型的面条束就能与面条包装盒间产生定位关联，尽可能地减少了机械干预，使得湿面条不易受损，直接解决了湿面条生产后的装盒定位问题，而且本实用新型的湿面的面条束成型后，首先以慢速运行的面条传送带来输送并进行蒸面处理，使面条束的整体外型和位置不易变化，经蒸面处理后面条束的硬度有一定增加，使面条束能在后续的面条输送管的快速移动中不被损伤，在煮面工序中能更好地保持外观，有利于提升产品品质。

本实用新型中，所述煮面传送带、面皮传送机构和面条传送带的传送速度同步；所述煮面传送带和面条传送带均为链式传动带；该设计使得湿面条的成型工序与煮面工序完全同步，从而使得湿面条在煮面工序中分盒作业仅与传动带的传送严格相关，避免了运动机械与初成形湿面条的直接碰撞，防止初成形的湿面条被损伤，有利于提升产品品质。

本实用新型中，所述面条输送管垂直设置，面条输送管处设有吹气装置，所述吹气装置向面条输送管内吹入向下的气流；该设计可以加快面条在面条输送管内的传输速度，而且能避免机械接触对湿面条形状的伤损。

本实用新型中，所述面盒在承接面条输送管输送的面条束时，煮面容器内的水进入面盒内；该设计使得湿面条在进入面盒时，能受到水的缓冲，减少湿面条外观的损伤。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步详细的说明：

附图1是本实用新型的切面机构处的示意图；

附图2是本实用新型的面条传送带末端与面条输送管相邻处的示意图；

附图3是本实用新型的煮面传送带运载面盒到达面盒出料装置处的示意图（面盒倒置状态）；

附图4是本实用新型的煮面传送带运载面盒时的示意图（面盒开口向上的正常状态）；

图中：1-切面辊；2-分面件；3-分面通道；4-切面刀；5-面条传送带；6-面条束；7-面条输送管；8-煮面传送带；9-面盒；10-面盒的上盖；11-面盒的储格；12-面盒出料装置；13-透水孔；14-面皮传送机构。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示，一种面条生产线的面条分盒设备，所述面条分盒设备包括面皮传送机构14、切面机构、面条传送带5、煮面机构和工控PLC；所述面皮传送机构14向切面机构输送面皮。

所述煮面机构包括N根面条输送管7、煮面容器、煮面传送带8、面盒9和面盒出料装置12，所述面盒9设于煮面传送带8上并由煮面传送带8输送以进出煮面容器，所述面盒9为矩形，矩形面盒的上盖10可翻开，矩形面盒9内沿长边方向设有N个储格11，面盒壁上密布透水孔13；所述N根面条输送管7入口排列于面条传送带5末端，面条输送管7出口与煮面传送带8相邻，当煮面传送带8输送面盒9到达面条输送管末端时，所述N个储格11与N根面条输送管7出口的位置一一对应；所述面盒出料装置12设于煮面传送带8下方，面盒出料装置内按矩形面盒9储格11位置对应，在接面位置处安放N个面条包装盒。

所述切面机构与面皮传送机构末端和面条传送带始端相邻，所述面条传送带5与煮面机构相连；所述切面机构包括切面辊1、切面刀4和若干分面件2，所述切面辊1成对水平设置，所述成对设置的切面辊1的侧壁相接，切面辊1侧壁密布环型切刃，所述若干分面件2位于切面辊1下方，分面件间的空隙形成N个与面条传送带相邻的分面通道3；所述切面刀4与面条传送带5的始端相邻。

所述煮面传送带8、面皮传送机14构和面条传送带5的传送速度同步，其中N为不小于2的整数。

面皮传送机构把外部工序提供的面皮输送至切面辊；当面皮进入成对设置的切面辊之间时，切面辊侧壁的切刃把面皮分切为成排的面条，面条随切面辊的旋转而下落；当成排的面条经过分面件间的分面通道时被分为N束，所述N束面条落于面条传送带后，在随面条传送带运动的过程中被切面刀分段切为可装入包装盒内的面条束，所述面条束经面条传送带、面条传送带送至煮面机构的面盒各储格内煮熟后包装。

所述面条输送管7垂直设置，面条输送管处设有吹气装置，所述吹气装置向面条输送管内吹入向下的气流。

所述面条分盒方法采用面条分盒设备进行，面条分盒方法依次分为以下步骤。

A1、面皮传送机构把外部工序提供的面皮输送至切面辊。

A2、当面皮进入成对设置的切面辊之间时，切面辊侧壁的切刃把面皮分切为成排的面条，面条随切面辊的旋转而下落。

A3、当成排的面条经过分面件间的分面通道时被分为N束，所述N束面条落于面条传送带后，在随面条传送带运动的过程中被切面刀分段切为可装入包装盒内的面条束，切面刀的一次往复行程即切出N个面条束，所述N个面条束被面条传送带送向N根面条输送管的入口。

A4、当面条束到达面条输送管的入口时，煮面传送带把面盒送至面条输送管的出口下方，面盒上盖翻开。

A5、所述N个面条束被面条传送带在同一时间内送入N个面条输送管；所述N个面条束在重力及管内气流的作用下在N个面条输送管内运动，最后落入面条输送管出口处的面盒的N个储格内。

A6、面盒上盖封闭，面盒在煮面容器内进行煮面处理，面盒储格内的面条束被熟化。

A7、当煮面传送带带动面盒返程时，面盒的上盖朝向下方，当面盒到达面盒出料装置时，面盒的上盖打开，面盒内N个储格内的面条进入面盒出料装置内的与储格位置对应的N个面条包装盒中。

所述面条传送带通过蒸面机构，所述蒸面机构对面条传送带传送的面条束进行蒸面处理。

所述面条束为湿面的面条束。

所述面盒在承接面条输送管输送的面条束时，煮面容器内的水进入面盒内。

所述煮面传送带和面条传送带均为链式传动带。

所述煮面容器内贮有水，煮面容器采用蒸气加热，煮面容器与蒸气管道相通，蒸气管道的出口设于煮面容器的水面下。