本实用新型涉及集中供水装置，尤其涉及一种智能火腿肠生产线高压水集中供水装置。
背景技术：
火腿肠制作工序较多，其中一个工序为馅料搅拌，在搅拌过程中，除了放置多种配料以外，水的加入是必不可少的，以往在望馅料里加水时，通常是馅料制作师傅根据自己的经验，拿着高压水龙头，找准时机向馅料内加适量的水，这样造成的结果是生产加工效率低，而且工人的劳动强度较高，因此，在该环节，需要以新的、更便捷的结构来替代。
技术实现要素：
本实用新型就是针对上述问题，提出一种智能火腿肠生产线高压水集中供水装置，该集中供水装置结构简单，供水方便，提高生产效率的同时，可大大节省工人的劳动强度。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种智能火腿肠生产线高压水集中供水装置，包括一高压供水端，以及至少三个呈横向排列的、用于搅拌火腿肠肉馅的搅拌罐，所述高压供水端底部连接有一环形水管，所述搅拌罐位于环形水管的下端，所述环形水管底部设有横向自动移动喷水装置，并且该横向自动移动喷水装置和所述搅拌罐内部形成对接，还包括一可编辑程序、控制高压供水端及横向自动移动喷水装置的PLC伺服控制系统，该PLC伺服控制系统和所述高压供水端及横向自动移动喷水装置形成无线电性连接。
作为本实用新型之优选，所述横向自动移动喷水装置包括一定位连接于环形水管底部的、并且和所述环形水管相连通的、底部带有滑槽的基座，所述滑槽底部连接有至少三个可沿着滑槽横向移动的、底部带有两个自动伸缩喷水嘴的第一电动滑动块，所述搅拌罐上端设有可使所述自动伸缩喷水嘴进入至罐内的通孔，同时所述通孔上端两侧设有滑轨，所述滑轨上设有第二电动滑动块，所述第二电动滑动块上设有当自动伸缩喷水嘴和通孔相接触时，可和所述自动伸缩喷水嘴环向贴合的贴合片。
本实用新型采用伺服编程系统和高压水相结合，可根据不同的肉馅，编辑不同的程序，对肉馅进行进行自动高压注水，不但大大提高了生产效率，进一步提高了产品质量，还大大减轻了工人的劳动强度。
附图说明
图1所示的是本实用新型的外观结构图。
1、其中：1、高压供水端；2、搅拌罐；3、环形水管；4、PLC伺服控制系统；5、滑槽；6、基座；7、自动伸缩喷水嘴；8、第一电动滑动块；9、通孔；10、滑轨；11、第二电动滑动块；12、贴合片。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明。
由图1可知，一种智能火腿肠生产线高压水集中供水装置，包括一高压供水端1，以及至少三个呈横向排列的、用于搅拌火腿肠肉馅的搅拌罐2，在高压供水端1的底部连接有一环形水管3，搅拌罐2位于环形水管3的下端，所在环形水管3底部设有横向自动移动喷水装置，并且该横向自动移动喷水装置和搅拌罐2内部形成对接，本实用新型还包括一可编辑程序、控制高压供水端1及横向自动移动喷水装置的PLC伺服控制系统4，该PLC伺服控制系统4和高压供水端1及横向自动移动喷水装置形成无线电性连接。
在本实用新型中，优选的横向自动移动喷水装置包括一定位连接于环形水管3底部的、并且和环形水管3相连通的、底部带有滑槽5的基座6，在滑槽5底部连接有至少三个可沿着滑槽5横向移动的、底部带有两个自动伸缩喷水嘴7的第一电动滑动块8，在搅拌罐2上端设有可使自动伸缩喷水嘴7进入至罐内的通孔9，同时通孔9上端两侧设有滑轨10，在滑轨10上设有第二电动滑动块11，在第二电动滑动块11上设有当自动伸缩喷水嘴7和通孔9相接触时，可和自动伸缩喷水嘴7环向贴合的贴合片12。
本实用新型具体是这样使用的：在搅拌罐2捏放入肉馅后，根据肉馅的配料，在PLC伺服控制系统4输入相应的程序，使得高压供水端1首先将高压水供应至环形水管3及自动伸缩喷水嘴7内，并使自动伸缩喷水嘴7通孔9伸入搅拌罐2内，选择一定的时间向搅拌罐2内注射高压水，同时，贴合片12会通过第二电动滑动块11和自动伸缩喷水嘴7贴合，防止搅拌的肉馅及高压水溢出。
总的来说，本实用新型采用伺服编程系统和高压水相结合，可根据不同的肉馅，编辑不同的程序，对肉馅进行进行自动高压注水，不但大大提高了生产效率，进一步提高了产品质量，还大大减轻了工人的劳动强度。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。