一种自动上下料食品油炸装置的制作方法

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，更具体的说涉及一种自动上下料食品油炸装置。

背景技术：
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现有的家用型或者是小型商用型的食品油炸设备均是，炸锅等装置一般是直接将油炸网兜中放入油炸食物，然后将油炸网兜浸入锅内的油液中进行油炸，其会有油液溅出到人身上，容易使人皮肤烫伤，其人工操作，效率也低，当购买人比较多时，效率完全跟不上，从而使得没有耐心等待的人只能不购买。

技术实现要素：
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本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种自动上下料食品油炸装置，它可以自动安装和卸下油炸放置网筒，从实现自动上下料，实现自动油炸，其无需人工靠近操作，安全性好，防止油液溅到人身上，其效率高，效果好，从而使得购买者无需过多等待。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种自动上下料食品油炸装置，包括机架，所述机架的顶板的两侧顶面固定有支撑板，传动螺杆的两端铰接在两个支撑板上，其中一个支撑板上固定有传送电机，传送电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在传动螺杆的一端具有的花键孔中，机架的顶板的中部具有中部导向通槽，移动块螺接在传动螺杆中，移动块的底面固定有自润滑滑移块，自润滑滑移块插套在中部导向通槽中，自润滑滑移块的两侧壁紧贴中部导向通槽的两个内侧壁，自润滑滑移块的底面两端固定有连接固定杆，连接固定杆向下伸出中部导向通槽，油炸放置网筒的顶部两侧固定有连接板，连接固定杆的插套在连接板的连接插孔中，连接固定杆的下端伸出连接板的连接插孔并插套在连接板的底面固定有的永磁铁块的顶面具有的凹孔中并吸附在永磁铁块上，连接板的连接插孔的内侧壁上螺接有定位球头柱塞，定位球头柱塞的钢球嵌套在连接固定杆的侧壁上具有的侧凹孔中；

所述机架的顶板的左侧下方固定有支撑架，支撑架的支腿上固定有的内连接板的底面固定有提升电机，提升电机的输出轴穿过内连接板并通过联轴器连接有转动管，转动管的中部具有内螺孔，支撑架的顶板的下方固定有下支撑板，下支撑板的中部固定有导向套部，导向套部中插套有自润滑铜套，自润滑铜套的外侧壁固定在导向套部的内侧壁上，转动管插套在自润滑铜套中，提升螺杆螺接在转动管的内螺孔中，提升螺杆的上端伸出支撑架的顶板上具有的通孔并固定在锅体安装架的底面上，锅体安装架处于支撑架的顶板的上方，锅体安装架的底面固定有导向杆，导向杆插套在支撑架的顶板上具有的导向通孔中，锅体安装架中安装有电加热锅体，电加热锅体与油炸放置网筒相对应。

所述导向通孔中插套有导向套，导向套的外侧壁固定在导向通孔的内侧壁上，导向杆插套在导向套中。

所述导向杆中插套有缓冲弹簧，缓冲弹簧的上端着力于锅体安装架的底面上，缓冲弹簧的下端着力于支撑架的顶板上。

所述机架的顶板的右侧下方固定有放置架，放置架的中部具有放置支撑板，放置支撑板的底面中部固定有提升气缸，提升气缸的推杆穿过放置支撑板并固定有油炸筒放置槽体，油炸放置网筒插套在油炸筒放置槽体中。

所述油炸放置网筒的底板两侧具有向外径向延伸的折弯延伸边部，油炸筒放置槽体的上部两外侧壁上固定有限位气缸，限位气缸的推杆穿过油炸筒放置槽体的上部两个内侧壁并固定有夹持块，两个夹持块处于折弯延伸边部的上方，两个夹持块的内侧壁上固定有弹性层，两个弹性层压靠在油炸放置网筒外侧壁上。

所述两个支撑板的顶部固定有上连接板，上连接板处于放置架的正上方处固定有第一接近开关，电加热锅体的正上方处固定有第二接近开关，第一接近开关和第二接近开关的感应端与移动块的顶面固定有的感应凸起相对应。

所述油炸筒放置槽体的底面固定有多个竖直导向杆部，竖直导向杆部插套在放置支撑板上具有的竖直导向孔中。

所述竖直导向孔中插套有竖直导向套，竖直导向套的外侧壁固定在竖直导向孔的内侧壁上，竖直导向杆部插套在竖直导向套中。

所述油炸筒放置槽体的底板顶面固定有弹性垫，油炸放置网筒的底板压靠在弹性垫上。

本实用新型的有益效果在于：

它可以自动安装和卸下油炸放置网筒，从实现自动上下料，实现自动油炸，其无需人工靠近操作，安全性好，防止油液溅到人身上，其效率高，效果好，从而使得购买者无需过多等待。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3为图1的另一部分的局部放大图。

具体实施方式：

实施例：见图1至图3所示，一种自动上下料食品油炸装置，包括机架10，所述机架10的顶板的两侧顶面固定有支撑板11，传动螺杆12的两端铰接在两个支撑板11上，其中一个支撑板11上固定有传送电机13，传送电机13的输出轴为花键轴，花键轴插套在传动螺杆12的一端具有的花键孔中，机架10的顶板的中部具有中部导向通槽14，移动块15螺接在传动螺杆12中，移动块15的底面固定有自润滑滑移块16，自润滑滑移块16插套在中部导向通槽14中，自润滑滑移块16的两侧壁紧贴中部导向通槽14的两个内侧壁，自润滑滑移块16的底面两端固定有连接固定杆17，连接固定杆17向下伸出中部导向通槽14，油炸放置网筒20的顶部两侧固定有连接板21，连接固定杆17的插套在连接板21的连接插孔中，连接固定杆17的下端伸出连接板21的连接插孔并插套在连接板21的底面固定有的永磁铁块211的顶面具有的凹孔中并吸附在永磁铁块211上，连接板21 的连接插孔的内侧壁上螺接有定位球头柱塞212，定位球头柱塞212的钢球嵌套在连接固定杆17的侧壁上具有的侧凹孔171中；

所述机架10的顶板的左侧下方固定有支撑架30，支撑架30的支腿上固定有的内连接板的底面固定有提升电机31，提升电机31的输出轴穿过内连接板并通过联轴器连接有转动管311，转动管311的中部具有内螺孔312，支撑架30的顶板的下方固定有下支撑板313，下支撑板313的中部固定有导向套部314，导向套部314中插套有自润滑铜套315，自润滑铜套315的外侧壁固定在导向套部314的内侧壁上，转动管311插套在自润滑铜套315中，提升螺杆39螺接在转动管311的内螺孔316中，提升螺杆39的上端伸出支撑架30的顶板上具有的通孔并固定在锅体安装架32的底面上，锅体安装架32处于支撑架30的顶板的上方，锅体安装架32的底面固定有导向杆38，导向杆38插套在支撑架30的顶板上具有的导向通孔35中，锅体安装架32中安装有电加热锅体33，电加热锅体33与油炸放置网筒20相对应。

进一步的说，所述导向通孔35中插套有导向套36，导向套36的外侧壁固定在导向通孔35的内侧壁上，导向杆34插套在导向套36中。

进一步的说，所述导向杆34中插套有缓冲弹簧37，缓冲弹簧37的上端着力于锅体安装架32的底面上，缓冲弹簧37的下端着力于支撑架30的顶板上。

进一步的说，所述机架10的顶板的右侧下方固定有放置架40，放置架40的中部具有放置支撑板41，放置支撑板41的底面中部固定有提升气缸42，提升气缸42的推杆穿过放置支撑板41并固定有油炸筒放置槽体43，油炸放置网筒20插套在油炸筒放置槽体43中。

进一步的说，所述油炸放置网筒20的底板两侧具有向外径向延伸的折弯延伸边部213，油炸筒放置槽体43的上部两外侧壁上固定有限位气缸44，限位气缸44的推杆穿过油炸筒放置槽体43的上部两个内侧壁并固定有夹持块45，两个夹持块45处于折弯延伸边部213的上方，两个夹持块45的内侧壁上固定有弹性层451，两个弹性层451压靠在油炸放置网筒20外侧壁上。

进一步的说，所述两个支撑板11的顶部固定有上连接板301，上连接板301处于放置架40的正上方处固定有第一接近开关1，电加热锅体33的正上方处固定有第二接近开关2，第一接近开关1和第二接近开关2的感应端与移动块15的顶面固定有的感应凸起3相对应。

进一步的说，所述油炸筒放置槽体43的底面固定有多个竖直导向杆部46，竖直导向杆部46插套在放置支撑板41上具有的竖直导向孔47中。

进一步的说，所述竖直导向孔47中插套有竖直导向套48，竖直导向套48的外侧壁固定在竖直导向孔47的内侧壁上，竖直导向杆部46插套在竖直导向套48中。

进一步的说，所述油炸筒放置槽体43的底板顶面固定有弹性垫49，油炸放置网筒20的底板压靠在弹性垫49上。

本实施例中，油炸放置网筒20放置在油炸筒放置槽体43中，人工将需要油炸的食料放置在油炸放置网筒20中，然后，通过提升气缸42的推杆推动，将连接固定杆17的插套在连接板21的连接插孔中，连接固定杆17的下端伸出连接板21的连接插孔并插套在连接板21的底面固定有的永磁铁块211的顶面具有的凹孔中并吸附在永磁铁块211上，定位球头柱塞212的钢球嵌套在连接固定杆17的侧壁上具有的侧凹孔171中，然后，提升气缸42的推杆回缩，通过传送电机13运行，从而将油炸放置网筒20移动至电加热锅体33上方，此时，第二接近开关2感应到感应凸起3后，就控制传送电机13停止运行，然后，提升电机31运行，将电加热锅体33缓慢提升，从而使得油炸放置网筒20的下部均浸入电加热锅体33的油液中进行油炸，油炸好后，提升电机31的反转，电加热锅体33下降，此时，过一段时间，使得油炸放置网筒20的油液滴入电加热锅体33中，然后传送电机13反转，将油炸网筒23移动至放置架40上方，此时，第一接近开关1感应到感应凸起3后，就控制传送电机13停止运行，然后提升气缸42的推杆再次提升，使得油炸放置网筒20放置在油炸筒放置槽体43中，然后，限位气缸44的推杆推动，使得两个夹持块45处于折弯延伸边部213的上方，两个夹持块45的内侧壁上固定有弹性层451，两个弹性层451压靠在油炸放置网筒20外侧壁上，然后，提升气缸42的推杆回缩，即将油炸放置网筒20从连接固定杆17中分离拆卸，实现卸料，其自动化程度高，效果好，效率高。