一种肉末加工装置的制作方法

本发明涉及肉末加工设备技术领域，具体是一种肉末加工装置。

背景技术：

肉末常被选作制作菜肴的主料或配料，厨师在烹饪前需对肉末进行搅拌或揉捏，使其内的纤维反生改变，使之食用起来更具弹性口感更好，然而传统技术中对于肉末烹饪前搅拌或揉捏这一加工工序一般都是通过手动操作，其操作较为吃力且效率低下，同时通过手动操作食品安全卫生无法保障，现有中也有较多的自动搅拌装置，但其价格昂贵，操作复杂，存在较大弊端，无法满足现有需要。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种肉末加工装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种肉末加工装置，包括容箱以及固定设置在所述容箱顶部的容器，所述容箱内设有第一容腔，所述第一容腔底部沿边处设有凸圆环，所述第一容腔贴近下方的左右两侧内壁上对应设有滑接槽，所述第一容腔内设有滑接配合连接的滑接件，所述滑接件内顶部设有第二容腔，所述第二容腔顶部滑接配合连接有管筒，所述管筒顶部与所述第一容腔的内顶壁固定连接，所述管筒内设有第三容腔，所述第三容腔顶部的所述容箱内设有开口，所述开口内设有第一封闭阀，所述第二容腔底部的所述滑接件内设有倒插腔，所述滑接件贴近下方的左右两侧外壁上对应设有斜切槽，所述滑接件底部设有与所述凸圆环滑接配合连接的凸顶块，所述倒插腔底部设有向下伸长并穿透所述滑接件和所述凸顶块的穿槽，所述穿槽底部设有连接管，所述滑接槽内滑接配合连接有与所述斜切槽配合连接的斜切块，所述斜切块离开所述第一容腔一侧内设有螺状纹孔，所述螺状纹孔内螺状纹配合连接有螺状杆，所述螺状杆离开所述螺状纹孔一侧与第一电转机连接，所述容箱右侧端面设有计时装置，所述所述容箱右侧端面位于所述计时装置上方设有扬声器。

作为优选地技术方案，所述开口顶部与所述容器内底部互通，所述开口底部与所述第三容腔顶部互通。

作为优选地技术方案，所述穿槽顶部设有第二封闭阀，所述第二封闭阀与所述第一封闭阀均为电控阀。

作为优选地技术方案，所述第三容腔内设有转接轴，所述转接轴外表面设有多组拌匀扇叶，所述转接轴左侧端与第二电转机连接。

作为优选地技术方案，所述连接管由顶部与所述凸顶块底部固定连接的上导管、顶部与所述上导管固定连接的伸长管以及与所述伸长管底部固定连接的下导管组接成，所述连接管右侧设有下伸件。

作为优选地技术方案，所述下伸件由与所述下导管右侧端面固定连接的连接板、与所述连接板顶部固定连接的推升杆、与所述导向杆顶部配合连接的推升装置，所述推升装置顶部与所述凸顶块底部端面固定连接，所述推升装置右侧的所述凸顶块底部端面设有向下伸长设置的导向杆，所述导向杆向下伸长段穿透所述连接板且与所述连接板滑接配合连接。

本发明的有益效果是：

1.通过第一容腔内设滑接配合连接的滑接件，滑接件内顶部设第二容腔，第二容腔顶部滑接配合连接管筒，管筒顶部与第一容腔的内顶壁固定连接，管筒内设第三容腔，通过滑接件与管筒的反方向滑接配合，从而实现控制第二容腔与第三容腔之间形成的容腔大小，减少浪费。

2.通过滑接槽内滑接配合连接用以与斜切槽配合连接的斜切块，斜切块离开第一容腔一侧内设螺状纹孔，螺状纹孔内螺状纹配合连接螺状杆，螺状杆离开螺状纹孔一侧与第一电转机连接，通过第一电转机控制螺状杆转动以及斜切块与斜切槽抵压滑接配合，从而实现自动控制调节，减少劳动力，提高工作效率。

3.通过连接管由顶部与凸顶块底部固定连接的上导管、顶部与上导管固定连接的伸长管以及与伸长管底部固定连接的下导管组接成，连接管右侧设下伸件，从而实现自动调节排料高度，满足不同供料高度的调节。

4.本发明结构简单，设计合理，满足能实现自动搅拌及自动排料，减少浪费，制造成本低，减少劳动力以及工人劳动强度，提高工作效率。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种肉末加工装置内部结构示意图；

图2为本发明的一种肉末加工装置初始状态时的结构示意图；

图3为本发明的一种肉末加工装置调节后的结构示意图；

图4为本发明的一种肉末加工装置最大调节状态的结构示意图；

图5为本发明的一种肉末加工装置的右视图。

具体实施方式

如图1-图5所示，本发明的一种肉末加工装置，包括容箱1以及固定设置在所述容箱1顶部的容器3，所述容箱1内设有第一容腔5，所述第一容腔5底部沿边处设有凸圆环51，所述第一容腔5贴近下方的左右两侧内壁上对应设有滑接槽7，所述第一容腔5内设有滑接配合连接的滑接件6，所述滑接件6内顶部设有第二容腔61，所述第二容腔61顶部滑接配合连接有管筒4，所述管筒4顶部与所述第一容腔5的内顶壁固定连接，所述管筒4内设有第三容腔41，所述第三容腔41顶部的所述容箱1内设有开口11，所述开口11内设有第一封闭阀111，所述第二容腔61底部的所述滑接件6内设有倒插腔62，所述滑接件6贴近下方的左右两侧外壁上对应设有斜切槽64，所述滑接件6底部设有与所述凸圆环51滑接配合连接的凸顶块65，所述倒插腔62底部设有向下伸长并穿透所述滑接件6和所述凸顶块65的穿槽63，所述穿槽63底部设有连接管66，所述滑接槽7内滑接配合连接有与所述斜切槽64配合连接的斜切块71，所述斜切块71离开所述第一容腔5一侧内设有螺状纹孔72，所述螺状纹孔72内螺状纹配合连接有螺状杆73，所述螺状杆73离开所述螺状纹孔72一侧与第一电转机74连接，所述容箱1右侧端面设有计时装置101，所述计时装置101用于计时搅拌时间，所述所述容箱1右侧端面位于所述计时装置101上方设有扬声器102，所述计时装置101通过线路与所述扬声器102连接，通过所述计时装置101上所设定时间达到后控制所述扬声器102发出警示音，从而起到提醒作用，防止搅拌时间过长而影响口感。

其中，所述开口11顶部与所述容器3内底部互通，所述开口11底部与所述第三容腔41顶部互通。

其中，所述穿槽63顶部设有第二封闭阀631，所述第二封闭阀631与所述第一封闭阀111均为电控阀，从而实现自动控制，减少劳动量。

其中，所述第三容腔41内设有转接轴411，所述转接轴411外表面设有多组拌匀扇叶412，所述转接轴411左侧端与第二电转机413连接，从而实现自动搅拌，使肉末搅拌更加均匀。

其中，所述连接管66由顶部与所述凸顶块65底部固定连接的上导管661、顶部与所述上导管661固定连接的伸长管662以及与所述伸长管662底部固定连接的下导管663组接成，所述连接管66右侧设有下伸件664，从而实现自动调节排料高度，满足不同排料高度的调节。

其中，所述下伸件664由与所述下导管663右侧端面固定连接的连接板6644、与所述连接板6644顶部固定连接的推升杆6643、与所述导向杆6643顶部配合连接的推升装置6641，所述推升装置6641顶部与所述凸顶块65底部端面固定连接，所述推升装置6641右侧的所述凸顶块65底部端面设有向下伸长设置的导向杆6642，所述导向杆6642向下伸长段穿透所述连接板6644且与所述连接板6644滑接配合连接，从而实现自动控制调节连接管的伸缩工作。

初始状态时，如图2所示斜切块71与斜切槽64完全滑接抵压配合连接，此时，滑接件6顶部端面与第一容腔5的内顶壁相抵接，同时，管筒4最大程度伸入第二容腔61内，此时，滑接件6的底部端面最大程度离开凸圆环51顶部端面，同时开口11内的第一封闭阀111与穿槽63内的第二封闭阀631均处于关闭状态。

需要搅拌加工时，首先使第一电转机74带动螺状杆73转动，由螺状杆73带动斜切块71逐渐滑出斜切槽64外，此时，滑接件6通过自重逐渐向下滑接，同时，滑接件6顶部端面逐渐离开第一容腔5的内顶壁，此时，管筒4相对与滑接件6向上滑接，当调节到需要加工量时如图3所示，控制第一电转机74停止转动，同时，控制第一封闭阀111开启，此时，容器3内的肉末滑入开口11内，经过开口11后滑入第三容腔41以及第二容腔61内，直至肉末完全进入第三容腔41与第二容腔61形成的容腔内时，然后控制第一封闭阀111关闭，再然后通过计时装置101调节好搅拌时间后，通过控制第二电转机413带动转接轴411转动，由转接轴411带动拌匀扇叶412开始搅拌工作，当计时装置101上设定的时间达到后，扬声器102发出警示音，此时搅拌完成，控制第二电转机413停止转动，接着通过推升装置6641控制导向杆6643推压连接板6644，使连接板6644带动下导管663沿导向杆6642向下移动移动，然后控制第二封闭阀631开启将搅拌完成的肉末通过穿槽63后滑入连接管66内，最后经连接管66排出；如图4所示当滑接件6底部端面与凸圆环51顶部端面相抵时，此时，斜切块71离开所述斜切槽64一侧与滑接槽7离开第一容腔5一侧相抵接，同时，斜切块71内侧末端伸入斜切槽64内且与斜切槽64相抵接，此时为最大调节范围。

本发明的有益效果是：

1.通过第一容腔内设滑接配合连接的滑接件，滑接件内顶部设第二容腔，第二容腔顶部滑接配合连接管筒，管筒顶部与第一容腔的内顶壁固定连接，管筒内设第三容腔，通过滑接件与管筒的反方向滑接配合，从而实现控制第二容腔与第三容腔之间形成的容腔大小，减少浪费。

2.通过滑接槽内滑接配合连接用以与斜切槽配合连接的斜切块，斜切块离开第一容腔一侧内设螺状纹孔，螺状纹孔内螺状纹配合连接螺状杆，螺状杆离开螺状纹孔一侧与第一电转机连接，通过第一电转机控制螺状杆转动以及斜切块与斜切槽抵压滑接配合，从而实现自动控制调节，减少劳动力，提高工作效率。

3.通过连接管由顶部与凸顶块底部固定连接的上导管、顶部与上导管固定连接的伸长管以及与伸长管底部固定连接的下导管组接成，连接管右侧设下伸件，从而实现自动调节排料高度，满足不同供料高度的调节。

4.本发明结构简单，设计合理，满足能实现自动搅拌及自动排料，减少浪费，制造成本低，减少劳动力以及工人劳动强度，提高工作效率。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。