本发明属于制作或加工面团的机械设备技术领域。
背景技术：
随着生活水平的提高，面条机越来越受到消费者的青睐。现有的面条机一般包括卧式面条机和立式面条机，它们都包括机座、搅拌组件和挤压组件，搅拌组件包括搅拌杯和搅拌杆，挤压组件包括螺杆、挤面筒和模头。
目前常见的面条机结构如申请号为201410507982.3公开的一种无残留立式家用面条机，包括机座、设置于所述机座内的电机、设置在机座上方的搅拌杯、设置于所述搅拌杯内的搅拌杆、挤面筒、设置于所述挤面筒内的螺杆以及设置于挤面筒端部的模头，所述挤面筒卧置于所述搅拌杯的下方一侧，所述挤面筒包括物料推进腔及挤压腔，所述搅拌杯底部远离中心处设有与所述挤面筒连通的进面口，所述物料推进腔向上延伸与搅拌杯底部相交形成进面口，所述进面口沿着搅拌杯底部向挤面筒方向水平延伸，并延伸至所述搅拌杯侧壁处。
这类面条机的缺点在于：①搅拌杯底部与挤面筒相通，如果在搅拌杯内加入面粉和水进行搅拌，过程中水会流失至挤面筒内，需要后续补水才能使得面团的含水量达到要求；②搅拌杯内的面团被搅拌杆带动混匀，面团最终在搅拌杆的推力和自重的双重作用下落入挤面筒，面团在此过程中轴向上只受到向下的单向挤压（而传统的手工揉捏工艺中面团是受到反复多向挤压），这样一方面导致最终面团的筋道较差，另一方面使得面团易粘连在搅拌筒内壁；③挤面筒内采用螺旋输送器进行输送和挤压，面团没有得到定型，需要再次经过一定型机构将面团定型成便于切割的形状（如矩形），整体结构较为复杂。
技术实现要素：
本发明意在提供一种防止搅拌时水分流失、可实现在搅拌筒内反复挤压和避免粘壁的制备面条用搅拌装置。
本方案制备面条用搅拌装置，包括搅拌筒，搅拌筒上端设有投料口，搅拌筒下端设有敞口，该搅拌筒内设置有可旋转的搅拌轴，还包括横卧于搅拌筒下方且与搅拌筒相通的定型筒；所述搅拌轴内设有中空腔，且该搅拌轴下端高于搅拌筒下端，搅拌轴轴身上安装有若干组搅拌桨，搅拌轴的中空腔内贯穿设置有可升降的加压杆，加压杆的下端固定有可扣合在搅拌筒敞口的移动板；定型筒一端设置有可延其内腔移动的推块，定型筒一端另一端设有出料口，该推块的移动路径与移动板的升降路径互不干涉。
有益效果：①本发明中加压杆升降，使得移动板也随之升降，当移动板移动至最高位置时，扣合在搅拌筒敞口处，再向投料口处投入面粉和水，再将投料口封闭，最终使得搅拌筒内形成封闭的内腔，搅拌过程中水不会流失至定型筒，无需多次补水；②当搅拌筒内的面团无浮水，移动板反复升降，使得面团在被搅拌的同时受到轴向上双向反复挤压，一方面这样反复挤压可提高面团的筋道，另一方面移动板上移时使得面团也上移，移动板下移时面团受到自重也会下移，这样使得面团与搅拌筒内壁之间始终保持相对运动且方向反复改变，避免面团粘接在搅拌筒内壁；③将传统面条机的挤面筒更改成定型筒，一方面搅拌筒的面团进入定型筒后，会再次受到其上方仍在工作的移动板的挤压，而当移动板停止移动后，移动板与定型筒之间的通道即为定型通道，将面团进行定型，推块再将面团推出定型筒，本发明在搅拌后及时完成了定型处理，无需另设定型机构，整体结构简洁紧凑。
进一步，所述加压杆、移动板内部均设有中空腔，且两者的中空腔相通，加压杆向上伸出搅拌筒的杆身上设置有支管，该支管上开有粉料口，移动板的下表面开有若干出粉孔，向粉料口内加入干面粉，干面粉从移动板的出粉孔处漏出，洒落在定型筒内腔的内壁和面团上，可以防止面团与定型筒内壁粘接。
进一步，相邻所述搅拌桨之间设有刮套，搅拌轴轴身在与刮套相对的位置上开有条形孔，加压杆通过一伸出条形孔的横杆与刮套连接；搅拌桨与搅拌轴的连接部（俗称：根部）容易淤积面团，而本发明加压杆在升降时会带动刮套上下移动，使其将搅拌桨根部的面团刮出。
进一步，所述搅拌筒的下端外壁上焊接有悬于出料口处的限位板，限位板上设有容纳移动板对应端的限位槽；限位槽的最高位与搅拌筒下端齐平，使得移动板上升至最高极限位A时正好扣合在搅拌筒的敞口处，而限位槽的最低位与推块顶面齐平，移动板即使下降至最低极限位B时，也不会挡推块的移动。
进一步，所述搅拌轴下端高于搅拌筒下端3～5cm，避免升降杆上下升降时与搅拌轴下端碰撞，防止机械损伤和发出噪音。
进一步，所述支管上设置可向加压杆中空腔内送风的粉料风机，干面粉从粉料口投入支管内，粉料风机启动，干面粉在风的裹挟下进入加压杆中空腔，并从移动板的出粉孔内飞出，粘在定型筒的内壁和面团上。
附图说明
图1为本发明一种制备面条用搅拌设备的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：搅拌筒1、投料口2、搅拌轴3、搅拌桨4、旋转电机5、加压杆6、升降气缸7、移动板8、粉料口9、吹粉风机10、出粉孔11、定型筒12、限位板13、推块14、刮套15、最高极限位A、最低极限位B。
一种制备面条用搅拌设备，如图1所示，包括机架，机架由上至下安装有搅拌筒1和定型筒12，搅拌筒1竖向设置，定型筒12横向设置，定型筒12上侧面开有连通口，搅拌筒1下端为敞口并与定型筒12的连通口焊接，使得搅拌筒1的内腔与定型筒12的内腔相通。搅拌筒1上端扣合有顶盖，顶盖上开有环形的投料口2，投料口2处铰接有口盖，顶盖中心处通过旋转密封件连接有搅拌轴3，搅拌轴3带有中空腔，搅拌轴3下端伸入搅拌筒1内腔，搅拌轴3下端高于搅拌筒1下端3～5cm；顶盖上端面安装有旋转电机5，搅拌轴3下端旋转电机5通过联轴器连接，该旋转电机5可驱动搅拌轴3转动。机架在顶盖上方固定有升降气缸7，顶盖上贯穿有插入搅拌轴3中空腔的加压杆6，该加压杆6上端与升降气缸7的输出轴通过联轴器连接，加压杆6下端焊接有移动板8，加压杆6、移动板8内部均设有中空腔，且两者的中空腔相通，移动板8的下表面开有若干出粉孔11。加压杆6位于升降气缸7和顶盖之间的杆身上连接有外伸的支管，该支管与加压杆6的中空腔连通，支管上由内至外依次设置有粉料口9、吹粉风机10。
搅拌轴3位于搅拌筒1内部的轴身由上至下焊接有两组搅拌桨4，两组搅拌桨4之间的搅拌轴3轴身上套有刮套15，刮套15是由不锈钢制成的圆筒套，搅拌轴3轴身在与刮套15相对的位置上开有条形孔，加压杆6位于搅拌轴3中空腔内的杆身外壁上焊有横杆，该横杆伸出条形孔与刮套15焊接。加压杆6轴向移动时通过横杆带动刮套15移动，刮套15在两组搅拌桨4之间移动，防止面团淤积在搅拌桨4的根部。
定型筒12左端面上开有滑槽，该滑槽内滑动配合有可沿定型筒12内腔移动的推块14，推块14以上部位的定型筒12内腔壁设计为朝下的斜面壁，定型筒12的右端面开有出料口。搅拌筒1下端外壁竖向焊接有限位板13，该限位板13悬于定型筒12的出料口处，限位板13上开有限位槽，移动板8右端插入该限位槽内，最高极限位A（即限位槽的最高位）与搅拌筒1下端齐平，最低极限位B（即限位槽的最低位）与推块14顶面齐平。
一种制备面条用搅拌设备的使用方法，包括如下步骤：
1、步骤一：启动升降气缸7，升降气缸7的输出轴向上运动，带动加压杆6上移，最终移动板8上升至最高极限位A后，升降气缸7停止工作，此时移动板8扣合在搅拌筒1敞口处，使得搅拌筒1内腔封闭；
2、步骤二：从投料口2处投入面粉和水，然后盖上口盖；启动旋转电机5，带动搅拌轴3转动，两组搅拌桨4也随之转动，将搅拌筒1内腔内的面粉和水混合均匀，形成面团；
3、步骤三：当搅拌筒1内的面团无浮水（浮水是指没有渗入面团的流动水）时，再次启动升降气缸7，使得升降气缸7的输出轴上下反复移动，移动板8也在最高极限位A和最低极限位B之间往复升降。面团受到移动板8在轴向上的反复挤压，面团的韧性增加；移动板8下移时使得搅拌筒1和定期腔连通，面团有延展性会搅拌筒1沿定型筒12左侧的斜面壁下移，移动板8上移时，将这部分面团挤压出搅拌筒1，如此循环，面团逐渐从搅拌筒1内沿着斜面壁落入定型筒12内，而这部分面团高于最低极限位B后，也会再次移动板8的挤压；
4、步骤四：向粉料口9内加入干面粉，粉料分机启动将这部分干面粉吹向加压杆6内腔，干面粉在风的裹挟中最终从移动板8下端的出粉孔11飞出，洒落在定型筒12内腔的下壁上，此时逐渐有面团进入定型筒12，干面粉也会黏在这部分面团表面，最终可以达到防止面团与定型筒12粘接的效果；
5、步骤五：待定型筒12内的面团积累到一定量后，移动板8下移至最低极限位B时，升降电机停止，移动板8与定型筒12内腔的下壁之间形成形成定型通道，使得位于该定型通道内的面团形状与定型通道形状相同（如将定型通道设计成矩形，则面团则为矩形）， 推块14右移动，将成型后的面团从出料口推出，随后进入切面工序。