本发明属于农业养殖技术领域，具体涉及一种用于猪出生后7天到断奶后10天内的猪前期料及其生产工艺。
背景技术：
猪出生后7天到断奶后10天内所喂的饲料成为猪前期料，现有的猪前期料多采用添加有氧化锌和高剂量的抗生素。氧化锌的加入导致猪的排泄物种锌富集，同时会导致幼猪造成慢性的锌中毒。含有锌的排泄物不但处理难度较大，还会造成水污染和土壤污染。抗生素会残留在猪肉内，随着猪肉进入到人体，对人体造成影响。猪前期料既要满足幼猪对营养物质的需求，同时又要考虑到残留和环保，目前，二者并不能兼顾。
技术实现要素：
本发明是为了解决现有技术的不足，提供一种安全、环保、营养成分高且生产成本低的猪前期料及其生产工艺。
本发明是通过如下技术方案来实现的：
一种猪前期料，所述的猪前期料的配方如下：玉米38%、面粉20%、膨化大豆29.36%、血浆蛋白8%、磷酸二氢钙0.8%、椰子油1.5%、食盐猪0.6%、柠檬酸0.8%、赖氨酸0.4%、苏氨酸0.2%、益生素0.05%、胆碱0.1%、维生素0.05%、矿物添加剂0.06%、蛋氨酸0.08%，以上配比均按重量配比。
所述的矿物添加剂为含有铜、铁、锌、锰的矿物质。
一种猪前期料的生产工艺，其特征在于，包含如下步骤：
a、原料处理，将玉米和膨化大豆晒干，通过分级处理筛选颗粒饱满的玉米粒和膨化大豆，对选取的玉米粒和膨化大豆进行粉碎处理，得到粒径≤0.8mm的玉米颗粒和膨化大豆颗粒；
b、熟化：按重量份比称取玉米颗粒和面粉，充分混合后进行高温熟化，熟化温度为120℃，熟化时间为10s；
c、膨化大豆熟化：将步骤a中得到的膨化大豆颗粒在130℃-150℃的条件下进行熟化处理，熟化时间为10s；
d、配料：按重量份比依次称取经过熟化的玉米颗粒和面粉、经过熟化的膨化大楼颗粒、血浆蛋白、磷酸二氢钙、椰子油、食盐猪、柠檬酸、赖氨酸、苏氨酸、益生素、胆碱、维生素、矿物添加剂、蛋氨酸；
e、混合：将步骤d中的原料充分混合后即制得猪前期料。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1、本发明不添加氧化锌，对环境的污染更小更环保。2、本发明仅通过微量的矿物添加剂控制饲料中锌的供给，避免了幼猪因过度摄入氧化锌而造成的慢性锌中毒，从而使得幼猪能够更健康的生长。3、本发明不使用抗生素，采用本发明的饲料所饲养的猪肉对人体没有任何危害，对环境的影响也非常小。4、现有的猪前期料的生产成本为6000元/t，通过本发明的工艺所制得的猪前期料的生产成本仅为4800元/t，生产成本降低了20%。5、现有的猪前期料不能同时满足环保和猪生长所需的营养物质摄入的要求，性价比不高，本发明的猪前期料中不添加糖类物质，能更好的使用在出生后7天到断奶后10天期间内的幼猪的喂养中，使用后幼猪的生长速度明显加快。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明，但本发明的保护范围不受实施例所限制。
实施例1
一种猪前期料，所述的猪前期料的配方如下：玉米38%、面粉20%、膨化大豆29.36%、血浆蛋白8%、磷酸二氢钙0.8%、椰子油1.5%、食盐猪0.6%、柠檬酸0.8%、赖氨酸0.4%、苏氨酸0.2%、益生素0.05%、胆碱0.1%、维生素0.05%、矿物添加剂0.06%、蛋氨酸0.08%，以上配比均按重量配比。
所述的矿物添加剂为含有铜、铁、锌、锰的矿物质。
本实施的玉米和面粉作为猪前期料中的蛋白质和碳水化合物的归口。
采用本实施例的猪前期料和现有的猪前期料同时对同一栏幼猪进行饲养，对比发现，采用本实施例的猪前期料喂养的幼猪的生长速度比采用现有的猪前期料快10%以上，饲养成本比采用现有的猪前期料降低了15%左右。
实施例2
一种猪前期料的生产工艺，其特征在于，包含如下步骤：
a、原料处理，将玉米和膨化大豆晒干，通过分级处理筛选颗粒饱满的玉米粒和膨化大豆，对选取的玉米粒和膨化大豆进行粉碎处理，得到粒径≤0.8mm的玉米颗粒和膨化大豆颗粒；
b、熟化：按重量份比称取玉米颗粒和面粉，充分混合后进行高温熟化，熟化温度为120℃，熟化时间为10s；
c、膨化大豆熟化：将步骤a中得到的膨化大豆颗粒在130℃-150℃的条件下进行熟化处理，熟化时间为10s；
d、配料：按重量份比依次称取经过熟化的玉米颗粒和面粉、经过熟化的膨化大楼颗粒、血浆蛋白、磷酸二氢钙、椰子油、食盐猪、柠檬酸、赖氨酸、苏氨酸、益生素、胆碱、维生素、矿物添加剂、蛋氨酸；
e、混合：将步骤d中的原料充分混合后即制得猪前期料。
现有的猪前期料的生产成本为6000元/t，通过本实施例的工艺所制得的猪前期料的生产成本仅为4800元/t，生产成本降低了20%。