技术领域：
本发明涉及食用菌生产加工领域，具体涉及一种免发泡食用菌加工制备工艺。
背景技术：
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食用菌富含多种营养物质，它的蛋白质含量按干重计高达19.37％，氨基酸种类齐全且比例平衡，在其很低的脂肪含量中，不饱和脂肪酸占有很高的比例，多在80以上，含有诸如维生素a、b、c、d、e、泛酸、吡哆酸、叶酸和生物素等多种维生素，经研究发现，食用菌碳水化合物中的水溶性多糖和酸性多糖具有较强的抗肿瘤活性，并且食用菌含有的膳食纤维能促进胃肠蠕动，加速食物残渣和有毒物质的排泄，有效的预防肥胖症、结肠癌等疾病的发生。总而言之，食用菌是一种高蛋白、低脂肪、富含维生素、矿物质和膳食纤维的优质美味食物，因此长期食用包括野山菌、人工菌在内的食用菌对人体的健康极为有益。但是由于食用菌是一种季节性食物，保鲜和储存比较困难。
为了能够增加食用菌的的存储时间，目前很多食用菌生产企业都在进行食用菌的保存和干燥技术的研究，普通的保存技术是将食用菌的含水量降到极低，以此来增加保存时间和保存效果，但是在实用的时候往往需要经过很长时间的浸泡，食用起来很不方便。
技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题在于提供一种能够对食用菌进行长时间保存、发泡时间短，可以有效锁住食用菌中的养分、改善普通食用菌含水量低的食用菌加工生产方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种免发泡食用菌加工制备工艺，具体包括以下步骤：
(1)将食用菌清洗干净，然后用热水进行漂烫，漂烫后捞出食用菌，然后在80-90℃的水温下在水中煮制10-20分钟，煮制时往水中倒入煮制液；
(2)将煮制后的食用菌送入到离心脱水机中进行脱水，脱水至含水量含水量达到60-80％；
(3)将脱水后的食用菌入真空滚揉机中进行滚揉，真空滚揉处理的时间为50分钟，真空压力为-0.2mp；
(4)将滚揉处理后的食用菌入烘箱进行烘烤，当烘箱温度达到30-35摄氏度时停止升温，并烘烤1小时，然后继续升温至烘箱温度达到35-40摄氏度时烘烤2小时，然后温度升高至45-50摄氏度，再烘烤3-5小时，至此烘烤结束；
(5)将烘烤处理后的食用菌均匀摊晾，摊晾时将食用菌放入到底部镂空的丝网上，摊晾时对食用菌进行含水量测试，至含水量达到40％-45％时停止摊晾；
(6)将摊晾后的食用菌入杀菌室进行杀菌，杀菌时采杀菌处理温度设置为90-120℃，杀菌30-45min；
(7)将杀菌后的食用菌进行装袋密封，然后将密封后的食用菌入冷藏室内冷藏即可；
上述步骤1中添加的煮制液由以下组分制备而成：按质量份数计，可乐10-12份、食用碱0.5-1份、谷氨酸钠0.3-0.8份、单宁酸0.3-0.5份、水杨酸甲酯0.1-0.3份、食用甘油0.05-0.1份、烟酸0.2-0.3份；
上述煮制液均匀混合后升温至50-55℃，静置10-18分钟后冷却至室温即可使用；
进一步技术，所述的煮制液的使用量为，每立方米的开水中煮制液的含量为3-5l；
进一步技术，步骤7中的冷藏室内的温度设定为1-8℃、冷藏时间3-8小时；
上述方法加工后的食用菌含水量在40-45％之间，在食用的时候无需经过长时间浸泡，食用更加方便，并通过煮制液的添加和使用能够使食用菌中吸收煮制液中的可乐、谷氨酸钠、甘油和水杨酸甲酯等成分，有助于食用菌保存时间的延长，并且不会影响食用菌的口感；
在采用本发对食用菌进行处理后，对食用菌进行检测，检测时分组进行对比试验，分别采取普通方法干燥后的食用菌和本发干燥的食用菌进行实验，实验时对食用菌的含水量、发霉量等进行检测，检测数据结果如下：
通过上述实验和实验数据的对比，可以看出本法所提供的方法制备的食用菌可以有效的提高存储时间和保存食用菌的口感、并且降低了霉变率；
本发明的有益效果是：本发明与现有技术相比具有如下优点：
1、本发明的食用菌的生产工艺简单，操作方便，快速、高效，适用于流水线生产，有利于食用菌加工行业的规模化生产。
2、本发明的食用菌的生产工艺所生产的食用菌水分含量高，食用时可以无需发泡，并且保持了食用菌的原有风味。
3、本发明的食用菌的生产工艺所生产的食用菌最大程度的减小对食用菌的损坏，加工的食用菌安全、卫生、口感好，保存时间长。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体示例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种免发泡食用菌加工制备工艺，具体包括以下步骤：
(1)将食用菌清洗干净，然后用热水进行漂烫，漂烫后捞出食用菌，然后在80℃的水温下在水中煮制20分钟，煮制时往水中倒入煮制液；
(2)将煮制后的食用菌送入到离心脱水机中进行脱水，脱水至含水量含水量达到60％；
(3)将脱水后的食用菌入真空滚揉机中进行滚揉，真空滚揉处理的时间为50分钟，真空压力为-0.1mp；
(4)将滚揉处理后的食用菌入烘箱进行烘烤，当烘箱温度达到30摄氏度时停止升温，并烘烤1小时，然后继续升温至烘箱温度达到35摄氏度时烘烤2小时，然后温度升高至45摄氏度，再烘烤5小时，至此烘烤结束；
(5)将烘烤处理后的食用菌均匀摊晾，摊晾时将食用菌放入到底部镂空的丝网上，摊晾时对食用菌进行含水量测试，至含水量达到40％时停止摊晾；
(6)将摊晾后的食用菌入杀菌室进行杀菌，杀菌时采杀菌处理温度设置为90℃，杀菌45min；
(7)将杀菌后的食用菌进行装袋密封，然后将密封后的食用菌入冷藏室内冷藏即可；
步骤1中添加的煮制液由以下组分制备而成：按质量份数计，可乐10份、食用碱0.5份、谷氨酸钠0.3份、单宁酸0.3份、水杨酸甲酯0.1份、食用甘油0.05份、烟酸0.2份；
煮制液均匀混合后升温至50℃，静置18分钟后冷却至室温即可使用；
煮制液的使用量为，每立方米的开水中煮制液的含量为3l；
步骤7中的冷藏室内的温度设定为1℃、冷藏时间3小时。
实施例2
一种免发泡食用菌加工制备工艺，具体包括以下步骤：
(1)将食用菌清洗干净，然后用热水进行漂烫，漂烫后捞出食用菌，然后在85℃的水温下在水中煮制15分钟，煮制时往水中倒入煮制液；
(2)将煮制后的食用菌送入到离心脱水机中进行脱水，脱水至含水量含水量达到70％；
(3)将脱水后的食用菌入真空滚揉机中进行滚揉，真空滚揉处理的时间为50分钟，真空压力为-0.1mp；
(4)将滚揉处理后的食用菌入烘箱进行烘烤，当烘箱温度达到33摄氏度时停止升温，并烘烤1小时，然后继续升温至烘箱温度达到38摄氏度时烘烤2小时，然后温度升高至46摄氏度，再烘烤4小时，至此烘烤结束；
(5)将烘烤处理后的食用菌均匀摊晾，摊晾时将食用菌放入到底部镂空的丝网上，摊晾时对食用菌进行含水量测试，至含水量达到43％时停止摊晾；
(6)将摊晾后的食用菌入杀菌室进行杀菌，杀菌时采杀菌处理温度设置为110℃，杀菌40min；
(7)将杀菌后的食用菌进行装袋密封，然后将密封后的食用菌入冷藏室内冷藏即可；
步骤1中添加的煮制液由以下组分制备而成：按质量份数计，可乐11份、食用碱0.8份、谷氨酸钠0.5份、单宁酸0.4份、水杨酸甲酯0.2份、食用甘油0.08份、烟酸0.25份；
煮制液均匀混合后升温至53℃，静置15分钟后冷却至室温即可使用；
煮制液的使用量为，每立方米的开水中煮制液的含量为4l；
步骤7中的冷藏室内的温度设定为5℃、冷藏时间5小时；
实施例3
一种免发泡食用菌加工制备工艺，具体包括以下步骤：
(1)将食用菌清洗干净，然后用热水进行漂烫，漂烫后捞出食用菌，然后在90℃的水温下在水中煮制10分钟，煮制时往水中倒入煮制液；
(2)将煮制后的食用菌送入到离心脱水机中进行脱水，脱水至含水量含水量达到80％；
(3)将脱水后的食用菌入真空滚揉机中进行滚揉，真空滚揉处理的时间为50分钟，真空压力为-0.1mp；
(4)将滚揉处理后的食用菌入烘箱进行烘烤，当烘箱温度达到35摄氏度时停止升温，并烘烤1小时，然后继续升温至烘箱温度达到40摄氏度时烘烤2小时，然后温度升高至50摄氏度，再烘烤3小时，至此烘烤结束；
(5)将烘烤处理后的食用菌均匀摊晾，摊晾时将食用菌放入到底部镂空的丝网上，摊晾时对食用菌进行含水量测试，至含水量达到45％时停止摊晾；
(6)将摊晾后的食用菌入杀菌室进行杀菌，杀菌时采杀菌处理温度设置为120℃，杀菌30min；
(7)将杀菌后的食用菌进行装袋密封，然后将密封后的食用菌入冷藏室内冷藏即可；
上述步骤1中添加的煮制液由以下组分制备而成：按质量份数计，可乐12份、食用碱1份、谷氨酸钠0.8份、单宁酸0.5份、水杨酸甲酯0.3份、食用甘油0.1份、烟酸0.3份；
煮制液均匀混合后升温至55℃，静置10分钟后冷却至室温即可使用；
煮制液的使用量为，每立方米的开水中煮制液的含量为5l；
步骤7中的冷藏室内的温度设定为8℃、冷藏时间8小时；
对实施例1-3所制备的食用菌进行分别单独实验对比，并将数据总结如下：
通过上述实验和实验数据的对比，可以看出本法所提供的方法制备的食用菌可以有效的提高存储时间和保存食用菌的口感、食用时无需发泡、并且降低了霉变率；
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。